一种环保型椰子油隔膜压榨过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及压榨过滤技术领域，尤其涉及一种环保型椰子油隔膜压榨过滤装置。


背景技术：

2.椰子油的分提方法一般分为三种，即养晶分提、液液萃取、蒸馏分提。其中养晶分提是一种经济环保的方法，它不加入任何溶剂，先通过升温将其彻底溶解，再梯度冷却，然后过滤分离固体和液体椰子油。养晶分提可以分为三个步骤：加热破晶、冷却后形成晶体和过滤分离，这样可以得到的低熔点液相(液态椰子油)及被过滤余留的高熔点固相(固态椰子油)，对于晶体的过滤通常采用隔膜压榨式过滤方式，利用挤压力对固态椰子油中吸附的液态的椰子油进行有效分离，现一般的都是对原料进行多次的压榨，而每次压榨时需要对原料进行整动，现有的压榨装置不能自动进行整动，整动时需要人工进行，增加了作业人员的作业量。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中提出的现一般的都是对原料进行多次的压榨，而每次压榨时需要对原料进行整动，现有的压榨装置不能自动进行整动，整动时需要人工进行，增加了作业人员的作业量，本实用新型提出一种环保型椰子油隔膜压榨过滤装置，可自动连续性的对原料进行整动，降低了作业人员的作业量。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种环保型椰子油隔膜压榨过滤装置，包括压榨台，所述压榨台的上表面固定有回形护框，所述回形护框内设置有开设于压榨台的若干个均匀分布的过滤通孔，所述压榨台的上侧通过支架固定有上顶板，所述上顶板的上侧固定有安装座，所述安装座的上侧固定有步进电机，所述步进电机的输出端固定有下压螺杆，所述下压螺杆贯穿安装座以及上顶板且通过螺纹连接有螺纹长筒，所述螺纹长筒的下侧固定有压榨板，所述回形护框的左右两侧分别转动安装有螺纹套，所述螺纹套的内圈中通过螺纹连接有传动螺杆，两个所述传动螺杆的内端分别固定有推动板，所述上顶板与回形护框共同通过轴承座转动安装有传动轴，所述传动轴与螺纹套传动连接。
7.优选的，所述下压螺杆与两个所述传动轴通过传动组件传动连接，所述传动组件包括固定于下压螺杆的主动链盘以及固定于两个所述传动轴的从动链盘，且所述主动链盘与两个所述从动链盘通过链条传动连接。
8.优选的，所述螺纹长筒的上侧固定有两个导向管，两个所述导向管内分别滑动设置有固定于上顶板的导向杆。
9.优选的，所述螺纹套的外侧固定有从动锥齿轮，所述传动轴的下端固定有主动锥齿轮，且所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
10.优选的，所述压榨台的下表面设置有接油件，所述接油件包括设置于压榨台下侧的斜接料板，所述斜接料板的上侧固定有回形护框，且所述回形护框与压榨台固定连接，所述回形护框的前侧开设有缺口，所述缺口的前侧固定有u形引料板。
11.优选的，所述回形护框的前侧开设有清理槽，所述清理槽内滑动设置有密封板，所述清理槽的左右两侧分别连通开设有定位槽，所述定位槽内滑动设置有定位块，且所述定位块与密封板固定连接。
12.优选的，所述推动板的纵向尺寸与回形护框内部纵向尺寸相匹配，所述压榨台的下侧固定有四个支撑腿，且四个所述支撑腿分别位于压榨台的四角处。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过步进电机、传动组件、传动轴、螺纹套、传动螺杆、推动板等的设置，可自动连续性的对原料进行整动，降低了作业人员的作业量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种环保型椰子油隔膜压榨过滤装置的立体结构示意图；
16.图2为图1中的a处放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种环保型椰子油隔膜压榨过滤装置中接油件的立体结构示意图。
18.图中：1压榨台、2回形护框、3上顶板、4安装座、5步进电机、 6压榨板、7螺纹长筒、8导向管、9导向杆、10传动轴、11传动组件、12螺纹套、13从动锥齿轮、14主动锥齿轮、16传动螺杆、17 推动板、18过滤通孔、19接油件、21下压螺杆、22密封板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种环保型椰子油隔膜压榨过滤装置，包括压榨台1，压榨台1的上表面固定有回形护框2，回形护框2内设置有开设于压榨台1的若干个均匀分布的过滤通孔18，压榨台1的上侧通过支架固定有上顶板3，上顶板3的上侧固定有安装座4，安装座4的上侧固定有步进电机5，步进电机5的输出端固定有下压螺杆21，下压螺杆21贯穿安装座4以及上顶板3且通过螺纹连接有螺纹长筒7，螺纹长筒7的下侧固定有压榨板6，回形护框 2的左右两侧分别转动安装有螺纹套12，螺纹套12的内圈中通过螺纹连接有传动螺杆16，两个传动螺杆16的内端分别固定有推动板17，上顶板3与回形护框2共同通过轴承座转动安装有传动轴10，传动轴10与螺纹套12传动连接。
21.在一个可选的实例中，下压螺杆21与两个传动轴10通过传动组件11传动连接，传动组件11包括固定于下压螺杆21的主动链盘以及固定于两个传动轴10的从动链盘，且主动链盘与两个从动链盘通过链条传动连接。
22.在一个可选的实例中，螺纹长筒7的上侧固定有两个导向管8，两个导向管8内分别滑动设置有固定于上顶板3的导向杆9。
23.在一个可选的实例中，螺纹套12的外侧固定有从动锥齿轮13，传动轴10的下端固定有主动锥齿轮14，且从动锥齿轮13与主动锥齿轮14啮合连接。
24.在一个可选的实例中，压榨台1的下表面设置有接油件19，接油件19包括设置于压榨台1下侧的斜接料板，斜接料板的上侧固定有回形护框，且回形护框与压榨台1固定连接，回形护框的前侧开设有缺口，缺口的前侧固定有u形引料板。
25.在一个可选的实例中，回形护框2的前侧开设有清理槽，清理槽内滑动设置有密封板22，清理槽的左右两侧分别连通开设有定位槽，定位槽内滑动设置有定位块，且定位块与密封板22固定连接。
26.在一个可选的实例中，推动板17的纵向尺寸与回形护框2内部纵向尺寸相匹配，压榨台1的下侧固定有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于压榨台1的四角处。
27.工作原理：在使用时，首先将原料放置在两个推动板17之间，然后正向运行步进电机5，使得下压螺杆21正转转动，进一步的使得压榨板6向下移动，与此同时下压螺杆21会通过传动组件11带动两个传动轴10转动，又通过主动锥齿轮14与从动锥齿轮13的互相配合使得螺纹套12转动，螺纹套12在转动时，会使得传动螺杆16 与推动板17向外侧移动，向下移动的压榨板6即可对放置在压榨台1上的原料进行压榨，椰子油会通过过滤通孔18流入到接油件19，完成收集，然后反向运行步进电机5，使得下压螺杆21反转进一步的使得压榨板6逐渐的向上移动，与此同时两个推动板17会互相靠近，两个推动板17会将压榨过一次的原料进行推动，使得原料不会粘附在压榨台1上，再正向运行步进电机5，压榨板6向下降对原料进再次的压榨，如需要对回形护框2内的原料进行清理时，可将密封板22取出清理槽，即可通过清理槽将回形护框2内的原料渣清理出来，本装置可自动连续性的对原料进行整动，降低了作业人员的作业量。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。