一种智能监测的白酒蒸馏装置

1.本实用新型涉及白酒酿造技术领域，具体为一种智能监测的白酒蒸馏装置。


背景技术：

2.白酒是中国特有的一种蒸馏酒，具有以酯类为主体的复合香味，它主要以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑酿制而成。白酒蒸馏就是酒醅在高温条件下进行一系列反应生成酒蒸汽后冷凝成酒的过程，是白酒生产过程中的重要环节之一，而作为白酒蒸馏过程中使用的蒸馏装置，其性能的优劣会直接影响白酒的蒸馏效率和品质。现有白酒蒸馏装置在使用过程中，操作人员无法实时了解酒醅在蒸馏过程中的温度、湿度、压力以及酒蒸汽的流速，难以针对白酒蒸馏状态的变化及时调整工艺，只能依靠自身经验，通过口感和酒花来生产和分类白酒，其操作水平高低直接影响白酒质量和蒸馏效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种智能监测的白酒蒸馏装置，包括蒸馏甑、冷凝器、连接蒸馏甑和冷凝器的过汽筒以及显示器，其中：蒸馏甑包括甑盖、甑桶和底锅，甑盖扣合在甑桶上，甑盖与甑桶形成蒸馏腔，甑桶的底部位于底锅上，底锅的外壁上设有进汽口；蒸馏甑上设有与显示器相连接的温度传感器、压力传感器和湿度传感器，温度传感器、压力传感器和湿度传感器的检测部均位于蒸馏腔中；过汽筒的一端与甑盖固定连接并与蒸馏腔相通，另一端与冷凝器固定连接，过汽筒上设有测量酒蒸汽流速的流速传感器，流速传感器的检测部位于过汽筒内，流速传感器与显示器相连接；冷凝器具有白酒冷凝腔，在冷凝器外壁上设有和白酒冷凝腔连通的出酒口。
4.进一步的，温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器设置于甑桶的下端，第二温度传感器设置在甑盖上，第一温度传感器的检测部和第二温度传感器的检测部均位于蒸馏腔中。
5.进一步的，压力传感器包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器设置于进汽口上，且第一压力传感器的检测部位于进汽口内，第二压力传感器设置于甑盖上，且第二压力传感器的检测部位于蒸馏腔中。
6.进一步的，湿度传感器设置于甑桶的下端，湿度传感器的检测部位于蒸馏腔中。
7.进一步的，出酒口上设有第三温度传感器，第三温度传感器的检测部位于出酒口内。
8.进一步的，甑盖通过充气硅胶管密封扣合在甑桶上。
9.进一步的，甑盖的下部边缘设有一圈与充气硅胶管配合的凹槽，充气硅胶管设置在凹槽内。
10.进一步的，甑桶的外侧壁上设有固定并卡紧甑盖的快速夹。
11.进一步的，甑盖的边缘设有配合所述快速夹的卡合卷边。
12.与现有技术相比，本实用新型的智能监测的白酒蒸馏装置具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型的智能监测的白酒蒸馏装置通过设置各类传感器和显示器，使操作人员可以随时监测白酒蒸馏过程中各环节的重要参数，方便操作人员根据参数及时调整蒸馏工艺，提高了蒸馏装置的生产能力和工作效率，降低人为因素的随意性，稳定了出酒质量。
14.(2)本实用新型的智能监测的白酒蒸馏装置中通过在甑盖上设置一圈充气硅胶管和甑桶外壁上设置快速夹，实现了甑盖与甑桶的气封压合，不仅提高了蒸馏甑的密封性能，避免了酒蒸汽外泄带来的酒损，而且与传统的水封方式相比其蒸馏甑内蒸汽升压、升温平稳且压力和温度都更高，有利于形成回流，能够快速热透甑桶内的酒醅，有利于有益香味成分的提取，提高了白酒的提取率和出酒质量。
附图说明
15.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
16.图1为本实用新型智能监测的白酒蒸馏装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型智能监测的白酒蒸馏装置的a部分剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型智能监测的白酒蒸馏装置的部分结构组成图；
19.其中：1
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锅底，110
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进汽口，120
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水蒸汽调节阀，2
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甑桶，3
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甑盖，310
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凹槽，320
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卡合卷边，4
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过汽筒，5
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冷凝器，510
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出酒口，520
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冷水调节阀，530
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进水口，6
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显示器，7
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第一温度传感器，8
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第二温度传感器，9
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第三温度传感器，10
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第一压力传感器，11
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第二压力传感器，12
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湿度传感器，13
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流速传感器，14
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充气硅胶管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.白酒的蒸馏过程分为开始阶段、中间阶段和后期阶段，每个阶段中对酒醅蒸馏所需的温度，压力、湿度和流速都有所不同，因此，操作人员需要根据实际蒸馏状态及时调整工艺参数，进而监控整个白酒蒸馏过程，保证蒸馏效率与出酒质量。
22.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供一种智能监测的白酒蒸馏装置，包括蒸馏甑、冷凝器5、连接蒸馏甑和冷凝器5的过汽筒4以及显示器6，其中：蒸馏甑包括甑盖3、甑桶2和底锅1，甑盖3扣合在甑桶2上，甑盖3与甑桶2形成蒸馏腔，甑桶2的底部位于底锅1上，底锅1的外壁上设有进汽口110；蒸馏甑上设有与显示器6相连接的温度传感器、压力传感器和湿度传感器，温度传感器、压力传感器和湿度传感器的检测部均位于蒸馏腔中；过汽筒4的一端与甑盖3固定连接并与蒸馏腔相通，另一端与冷凝器5固定连接，过汽筒4上设有测量酒蒸汽流速的流速传感器13，流速传感器13的检测部位于过汽筒4内，流速传感器13与
显示器6相连接；冷凝器5具有白酒冷凝腔，在冷凝器5的外壁上设有和白酒冷凝腔连通的出酒口510。
23.在整个蒸馏装置中，蒸馏甑选用耐腐蚀强度高的不锈钢材料，甑桶2为上大下小的花盆式形状，甑盖3为倒置的漏斗式形状,甑盖3顶部的出汽口通过倾斜向下的过汽筒4与冷凝器5相连，甑桶2的底部设有酒醅支撑板(图中未示出)，酒醅支撑板上设有中心密、边缘疏的若干个通气孔，底锅1的外壁设有进汽口110，外部输入的加热水蒸汽通过进汽口110对酒醅支撑板上的酒醅进行加热蒸馏；过汽筒4的两端分别与甑盖3和冷凝器5密封、可拆卸的固定连接，冷凝器5的外壁上还设有进水口530和出水口(图中未示出)，白酒冷凝腔和冷凝器5外壁之间设有供冷水流过的冷凝管，当酒蒸汽进入冷凝器5的白酒冷凝腔后遇冷液化为酒水后经出酒口510流出。
24.本实施例中蒸馏甑上设置的温度传感器为热电偶温度传感器，用于测量蒸馏腔内的温度，蒸馏甑上设置的压力传感器用于测量蒸馏腔内的压力，蒸馏甑上设置的湿度传感器12用于测量酒醅支撑板上酒醅的含水量，过汽筒4上的流速传感器13用于测量酒蒸汽的流动速度，温度传感器、压力传感器、湿度传感器12和流速传感器13分别与显示器6相连，这里对各类传感器的类型不做限制，本领域技术人员可以根据需要选择不同类型的传感器。在实际生产中，操作人员可通过显示器6读取白酒蒸馏过程中温度数据、压力数据、湿度数据和流速数据等，并根据这些数据合理调整蒸馏工艺，从而提高蒸馏装置的生产能力和工作效率，降低人为因素的随意性，稳定出酒质量。
25.具体的，如图1所示，本实施例中蒸馏甑上设置的温度传感器包括第一温度传感器7和第二温度传感器8，第一温度传感器7设置于甑桶2的下端，第二温度传感器8设置在甑盖3上，第一温度传感器7的检测部和第二温度传感器8的检测部均位于蒸馏腔中。第一温度传感器7用于监测白酒蒸馏时甑桶2中酒醅支撑板上酒醅的温度，第二温度传感器8用于监测酒醅蒸馏后蒸馏腔上部酒蒸汽的温度，通过在蒸馏甑的不同位置上设置两个温度传感器，不仅保证了温度测量的准确性，而且方便操作人员根据工艺要求控制蒸馏温度，实现在不同的温度区段智能提取酒醅中物质。
26.具体的，如图1所示，本实施中压力传感器包括第一压力传感器10和第二压力传感器11，优选的，第一压力传感器10和第二压力传感器11均为防爆炸型压力传感器。第一压力传感器10设置于进汽口110上，且第一压力感应器10的检测部位于进汽口110内，第二压力传感器11设置于甑盖3上，且第二压力传感器11的检测部位于蒸馏腔中，进汽口110的前端安装有水蒸汽调节阀120。第一压力传感器10用于检测外部输入水蒸汽的压力，第二压力传感器11用于检测酒醅蒸馏后蒸馏腔上部酒蒸汽的压力，因为气体扩散的速度与气体压力存在正相关，所以本实施例通过水蒸汽调节阀120来调节控制两个压力差，进而控制酒蒸汽的扩散速度，保证出酒质量，提高蒸馏效率。
27.具体的，如图1所示，本实施例中湿度传感器12设置于甑桶2的下端，湿度传感器12的检测部位于蒸馏腔中。白酒品质高低的衡量指标主要是有机酸的含量和主体香气成分己酯乙酯的含量，其中有机酸是为水溶性物质，而己酯乙酯为醇溶性物质，因此酒醅中含水量的高低将直接影响出酒的品质。在白酒蒸馏过程中，湿度传感器12的检测部位于酒醅内，操作人员可通过与湿度传感器12连接的显示器6快速获知酒醅含水量，从而把控白酒生产质量。
28.具体的，如图1所示，本实施例中冷凝器5的出酒口510上设有第三温度感应器9，第三温度感应器9的检测部位于出酒口510内，冷凝器5的外壁上还设有进水口530和出水口，进水口530的前端安装有冷水调节阀520。在实际白酒蒸馏生产中，白酒冷凝温度范围一般在15℃到50℃之间，这是因为若出酒温度低，则酒中低沸点杂味物质逸散少，酒中有异杂味，甲醇含量高，酒体辛辣粗糙；若出酒温度高，酒中低沸点乙酸乙酯香味物质挥发多，酒精挥发多，则酒香气淡且度数低，酒体涩味重。本实施例在出酒口510设有第三温度传感器9可以实时检测出酒温度，操作人员根据第三温度传感器9检测的温度来控制冷水调节阀520的开度，进而调节出酒温度，有效保证出酒品质。
29.具体的，如图1至图2所示，本实施例中甑盖3通过充气硅胶管14密封扣合在甑桶2上，其中，甑盖3的下部边缘设有一圈与充气硅胶管14配合的凹槽310，充气硅胶管14嵌入凹槽310内。优选的，充气硅胶管14的下端面凸出凹槽310外沿3
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5毫米，以保证甑桶2与甑盖3扣合时两者之间密封效果。优选的，充气硅胶管14选用耐高温无异味的食品级材质。
30.具体的，如图1至图2所示，本实施例中甑桶2外侧壁上设有能够固定和卡紧甑盖3的快速夹(图中未示出)，甑盖3的边缘设有配合快速夹的卡合卷边320。本实施例通过甑桶2上的快速夹与甑盖3的卡合卷边320配合压紧甑盖3上嵌入的充气硅胶管14，实现了甑盖3与甑桶2的气封压合。本实施例中甑盖3与甑桶2的气封压合方式不仅杜绝了酒蒸汽的外泄，避免了酒损，而且与传统的水封方式相比，其蒸馏甑内蒸汽升压、升温平稳且压力和温度都更高，有利于形成回流，能够快速热透甑桶2内的酒醅，有利于有益香味成分的提取，提高了白酒的提取率和产酒质量。
31.白酒蒸馏装置的工作原理如下：首先将酒醅装入甑桶2后盖上甑盖3，用甑桶2外壁上快速夹夹紧甑盖3，然后将过汽筒4的两端分别与甑盖3和冷凝器5密封固定连接，接着打开水蒸汽调节阀120和冷水调节阀520，外部加热的水蒸汽通过进汽口110对放置在酒醅支撑板上的酒醅加热，最后蒸馏腔中生成的酒蒸汽通过过汽筒4流到冷凝器5，液化为酒水后经出酒口510流出，白酒蒸馏完成。在白酒蒸馏的过程中，操作人员通过读取显示器6上的各类传感器获取的数据来及时调整蒸馏工艺参数。
32.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。