一种微生物发酵液浓缩系统的制作方法

1.本实用新型涉及微生物发酵液浓缩相关技术领域，具体为一种微生物发酵液浓缩系统。


背景技术：

2.在微生物液态发酵生产的过程中，常需要对浓度较稀的发酵液进行浓缩处理，此时就需要用到发酵液浓缩装置，但是，目前的微生物发酵液浓缩系统仍存在一些不足，比如微生物发酵液浓缩系统不便于避免对发酵液造成污染，浓缩效果差，且不便于对红外线加热灯进行更换，因此，我们提供一种微生物发酵液浓缩系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵液浓缩系统，以解决上述背景技术中提出的微生物发酵液浓缩系统不便于避免对发酵液造成污染，浓缩效果差，且不便于对红外线加热灯进行更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物发酵液浓缩系统，包括机体，所述机体的下端固定连接有具有支撑作用的支撑块，且机体的内壁上安装在电动加热块，所述机体的下端后侧安装有出料管；
5.转杆，其安装在机体的内部，所述转杆的外侧固定连接有搅拌叶；
6.衔接板，其安装在机体的上端，所述衔接板的下端外侧固定连接有密封圈，且衔接板的外侧与机体的外侧均连接有固定杆；
7.红外线加热灯，其安装设置在衔接板的下端中部，所述红外线加热灯的外侧安装有更换机构；
8.进料斗，其安装在衔接板的上端中部，所述进料斗的内部安装有连动齿轮，且连动齿轮的前端连接有移动块；
9.采用上述技术方案，通过衔接板下端安装的密封圈，有利于避免外界细菌进入机体中。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述更换机构包括固定块和安装杆；
11.固定块，其单体分别固定安装在红外线加热灯的前后两侧；
12.安装杆，其安装在固定块的中部；
13.采用上述技术方案，通过固定块单体分别固定安装在红外线加热灯的前后两侧，保证了对红外线加热灯安装的稳定性。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆与固定块之间采用螺纹的方式相连接；
15.采用上述技术方案，转动安装杆，使安装杆与固定块进行分离，从而对红外线加热灯进行更换。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆与机体为螺纹连接并对衔接板起到固定作用，且固定杆关于机体的中心线前后对称分布；
17.采用上述技术方案，转动固定杆，使固定杆与机体进行分离，从而方便对衔接板进行拆卸。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动块与连动齿轮之间采用啮合的方式相连接，且移动块与进料斗为卡合连接并对发酵液起到防污染作用；
19.采用上述技术方案，电机带动连动齿轮进行转动，使与连动齿轮啮合连接的移动块与进料斗进行卡合连接，方便使机体的内部处于密封状态，避免对发酵液造成污染。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述电动加热块与机体之间采用卡合的方式相连接，且电动加热块在机体的内壁均匀分布；
21.采用上述技术方案，通过电动加热块在呼入机体内部均匀分布，有利于提高浓缩效率。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微生物发酵液浓缩系统，方便避免对发酵液造成污染，对发酵液的浓缩效果好，且方便对红外线加热灯进行更换；
23.1、通过电机带动连动齿轮转动，使与连动齿轮啮合连接的移动块与进料斗进行滑动，从而使移动块与进料斗进行卡合连接，方便使机体的内部处于密封状态，避免对发酵液造成污染；
24.2、通过转动固定杆，使衔接板带动密封圈与机体进行分离，再转动安装杆，使安装杆与衔接板进行分离，从而使固定块带动红外线加热灯与衔接板进行分离，方便对红外线加热灯进行更换；
25.3、通过机体内部卡合连接的电动加热块，能够使发酵液均匀加热，提高浓缩效率，通过电机带动转杆转动，使与转杆固定连接的搅拌叶进行转动，从而使搅拌叶对发酵液进行搅拌，有利于进一步提高浓缩效率。
附图说明
26.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
29.图4为本实用新型连动齿轮与移动块连接俯视剖面结构示意图；
30.图5为本实用新型安装杆与固定块连接侧视剖面结构示意图。
31.图中：1、机体；2、支撑块；3、转杆；4、电动加热块；5、搅拌叶；6、红外线加热灯；7、密封圈；8、衔接板；9、进料斗；10、移动块；11、连动齿轮；12、固定杆；13、出料管；14、固定块；15、安装杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种微生物发酵液浓缩系统，包括，首先通过机体1下端固定安装的支撑块2，方便对机体1进行支撑，将较稀菌液通过进料斗9进入机体1中，电机带动连动齿轮11转动，使与连动齿轮11啮合连接的移动块10与进料斗9进行滑动，从而使移动块10与进料斗9进行卡合连接，方便使机体1的内部处于密封状态，避免对发酵液造成污染，通过机体1内部卡合连接的电动加热块4，能够使发酵液均匀加热，提高浓缩效率，通过电机带动转杆3转动，使与转杆3固定连接的搅拌叶5进行转动，从而使搅拌叶5对发酵液进行搅拌，再通过衔接板8下端中部设置的红外线加热灯6，有利于进一步提高浓缩效率，浓缩后的发酵液通过出料管13排出，转动固定杆12，使衔接板8带动密封圈7与机体1进行分离，再转动更换机构，使更换机构带动红外线加热灯6与衔接板8进行分离，方便对红外线加热灯6进行更换，通过密封圈7与机体1之间的卡合连接，有利于避免外界细菌进入机体1中。
34.在使用该微生物发酵液浓缩系统时，具体的如图1、图3和图4中，移动块10与连动齿轮11之间采用啮合的方式相连接，且移动块10与进料斗9为卡合连接并对发酵液起到防污染作用，首先通过机体1下端固定安装的支撑块2，方便对机体1进行支撑，将较稀菌液倒入进料斗9中，再经过进料斗9进入机体1中，电机带动连动齿轮11转动，使与连动齿轮11转动连接的移动块10与进料斗9进行滑动，从而使移动块10的左端与进料斗9进行卡合连接，避免对发酵液造成污染；
35.具体的如图1、图3和图5中，电动加热块4与机体1之间采用卡合的方式相连接，且电动加热块4在机体1的内壁均匀分布，通过机体1内部卡合连接的电动加热块4，使电动加热块4的热量先导热到机体1的内壁上，再经过机体1的内壁对发酵液进行加热，能够使发酵液均匀加热，提高浓缩效率，通过电机带动转杆3转动，使与转杆3固定连接的搅拌叶5进行转动，从而使搅拌叶5对发酵液进行搅拌，再通过衔接板8下端中部设置的红外线加热灯6对发酵菌进行加热，有利于进一步提高浓缩效率，浓缩后的发酵液经过出料管13排出；
36.具体的如图1、图3和图5中，固定杆12与机体1为螺纹连接并对衔接板8起到固定作用，且固定杆12关于机体1的中心线前后对称分布，转动固定杆12，使固定杆12与机体1进行分离，从而使衔接板8与机体1进行分离，进而使密封圈7与机体1进行分离，安装杆15与固定块14之间采用螺纹的方式相连接，转动安装杆15，使安装杆15与机体1进行分离，从而使固定块14带动红外线加热灯6与机体1进行分离，方便对红外线加热灯6进行更换，通过密封圈7与机体1之间的卡合连接，有利于避免外界细菌进入机体1中，加热时产生的水蒸气通过机体1右端上侧安装的衔接管排出。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。