一种用于种猪生产育肥的饲料混合发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料发酵技术领域，具体是涉及一种用于种猪生产育肥的饲料混合发酵装置。


背景技术：

2.青贮作为牲畜饲料储备的重要措施之一，是解决牲畜饲草短缺的最佳手段。青贮技术是一种在密闭缺氧的环境下，使厌氧乳酸菌与饲料中的养分充分反应，抑制有害菌繁殖，使饲草保持多汁状态而长期贮存的饲草调质技术。
3.青贮饲料混合发酵有连个技术重点：
4.1、调质环节，通过机械力对饲料中植物杆茎进行破节、裂皮，从而使饲料的营养成分充分发酵等问题；
5.针对这一问题，专利“cn202020438604.5”通过增加多个搅拌叶片的方式来达到充分破碎植物杆茎的目的。但受限于整体结构，该方案无法顾及挂壁饲料和底部出料口饲料，存在破碎死角。
6.2、温度调节，温度会影响饲料发酵过程中微生物的繁殖和生长，进而影响饲料的营养品质和适口性。
7.针对这一问题，专利“cn201620425461.8”通过设置流通热水的管道翻转加热饲料，但这种中空结构牺牲了搅拌轴的结构强度，为了不损坏转轴设置低功率则不能充分破碎植物杆茎。
8.因此，现需要一种能够解决上述问题的饲料混合发酵装置。


技术实现要素：

9.为实现以上目的，本实用新型提供了一种用于种猪生产育肥的饲料混合发酵装置，能够在有效调节饲料所处环境温度的同时，高效破碎饲料中的植物杆茎，增加饲料的适口性，具体的技术方案如下：
10.一种用于种猪生产育肥的饲料混合发酵装置，包括罐体，所述罐体是由与水平面夹角均为15～30
°
的第一罐体和第二罐体在同一平面内拼接构成。
11.所述第一罐体和第二罐体接缝处形成的朝上的小角度侧设置有进料口，第一罐体和第二罐体接缝处形成的朝下的大角度侧处设置有出料口。
12.所述第一罐体和第二罐体沿各自的中轴处均设置有搅拌揉搓装置；所述搅拌揉搓装置包括贯穿设置在第一罐体和第二罐体各自中轴最高处罐壁的定位销，与第一罐体和第二罐体各自腔体内中轴位置重合且设置在定位销中的揉搓机构，与第一罐体和第二罐体各自腔体外中轴位置重合且插设在定位销中的驱动机构；所述揉搓机构在驱动机构的作用下，能够绕自身中轴旋转的同时，沿第一罐体和第二罐体各自中轴方向做直线往复运动。
13.进一步地，所述揉搓机构包括与第一罐体和第二罐体各自中轴位置重合且插设在定位销中的转轴，以及连接在所述转轴低端的搅拌架；所述搅拌架沿径向方向的最外端设
置有搓揉版。揉搓机构可以再饲料发酵过程中对饲料进行搅拌的同时，破碎饲料中植物的杆茎，增加饲料的适口性。
14.进一步地，所述驱动机构包括与第一罐体和第二罐体各自中轴位置重合、插设在定位销中、且与所述转轴刚性连接的套筒，所述套筒内插设有可沿套筒中轴直线滑动但不能发生相对转动的限位杆。
15.进一步地，所述套筒通过外壁设置的螺纹以及与所述螺纹啮合的齿轮机构，可接收来自第一电机的驱动力；所述套筒在一电机的驱动下，可带动转轴沿套筒中轴方向做直线往复运动。
16.进一步地，所述限位杆远离套筒的一端通过万向节和传动轮，可接收来自第二电机的驱动力；所述限位杆在第二电机的驱动下，可带动套筒和转轴绕限位杆中轴位置转动。
17.进一步地，所述罐体的内壁上设置有与搓揉机构相对应的搓揉板。
18.进一步地，所述第一罐体和第二罐体各自邻近出料口的底部内壁上设置有自然延伸出的容液腔；所述容液腔与罐体内壁的界面处设置有第二滤网，所述容液腔的底部由高位至低位依次设置有进液口和排污口。容液腔用于容纳饲料发酵过程中的发酵液，并通过第二滤网将发酵液和饲料分离。
19.进一步地，所述第一罐体和第二罐体接缝处的外壁上设置有水循环壳；所述水循环壳的顶部设置有出水口，底部设置有进水口，侧壁上设置有测温口。水循环壳与罐体之间形成供水流流动的空腔，在饲料的发酵过程中，通过向所述空腔内注入调温水，可有效改变罐体饲料聚集部位的环境温度。
20.进一步地，所述出料口与罐体的界面处设置有格栅，所述格栅用以将破碎后的植物杆茎漏入出料口，并阻拦尚未破碎的大块植物杆茎。
21.进一步地，所述罐体的上顶部设置有接种口、出液口、排气口，底部设置有取样口，侧部设置有进气口。
22.与现有的猪饲料发酵装置相比，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型提供了一种用于种猪生产育肥的饲料混合发酵装置，能够在有效调节饲料所处环境温度的同时，高效破碎饲料中的植物杆茎，增加饲料的适口性。
附图说明
24.图1是本实用新型的外观图；
25.图2是本实用新型的结构示意图；
26.图3是本实用新型驱动机构的原理示意图；
27.图4是本实用新型揉搓机构的原理示意图。
28.图中：
29.1-罐体、11-第一罐体、111-进料口、112-出料口、1121-格栅、113-接种口、114-出液口、115-排气口、116-取样口、117-进液口、118-排污口、119-进气口、12-第二罐体、13-容液腔、131-第二滤网、14-揉搓板；
30.2-搅拌揉搓装置、21-定位销、22-揉搓机构、221-转轴、222-搅拌架、223-揉搓叶片、23-驱动机构、231-套筒、2311-螺纹、232-限位杆、24-齿轮机构、25-万向节、26-传动轮；
31.3-水循环壳、31-出水口、32-进水口、33-测温口；
32.41-第一电机、42-第二电机。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本实用新型所采取的方式和取得的效果，下面将结合实施例和实验例对本实用新型的技术方案进行清楚和完整地描述。
34.实施例1
35.实施例1主要目的是阐述本发明的具体结构，内容如下：
36.一种用于种猪生产育肥的饲料混合发酵装置，包括罐体1，所述罐体1是由与水平面夹角均为15
°
的第一罐体11和第二罐体12在同一平面内拼接构成。
37.所述第一罐体11和第二罐体12接缝处形成的朝上的小角度侧设置有进料口111，第一罐体11和第二罐体12接缝处形成的朝下的大角度侧处设置有出料口112。
38.所述第一罐体11和第二罐体12沿各自的中轴处均设置有搅拌揉搓装置2；所述搅拌揉搓装置2包括贯穿设置在第一罐体11和第二罐体12各自中轴最高处罐壁的定位销21，与第一罐体11和第二罐体12各自腔体内中轴位置重合且设置在定位销21中的揉搓机构22，与第一罐体11和第二罐体12各自腔体外中轴位置重合且插设在定位销21中的驱动机构23；所述揉搓机构22在驱动机构23的作用下，能够绕自身中轴旋转的同时，沿第一罐体11和第二罐体12各自中轴方向做直线往复运动。
39.具体的，所述揉搓机构22包括与第一罐体11和第二罐体12各自中轴位置重合且插设在定位销21中的转轴221，以及连接在所述转轴221低端的搅拌架222；所述搅拌架222沿径向方向的最外端设置有搓揉版14。揉搓机构22可以再饲料发酵过程中对饲料进行搅拌的同时，破碎饲料中植物的杆茎，增加饲料的适口性。
40.具体的，所述驱动机构23包括与第一罐体11和第二罐体12各自中轴位置重合、插设在定位销21中、且与所述转轴221刚性连接的套筒231，所述套筒231内插设有可沿套筒231中轴直线滑动但不能发生相对转动的限位杆232。
41.具体的，所述套筒231通过外壁设置的螺纹2311以及与所述螺纹2311啮合的齿轮机构24，可接收来自第一电机41的驱动力；所述套筒231在一电机41的驱动下，可带动转轴221沿套筒231中轴方向做直线往复运动。
42.具体的，所述限位杆232远离套筒231的一端通过万向节25和传动轮26，可接收来自第二电机42的驱动力；所述限位杆232在第二电机42的驱动下，可带动套筒231和转轴221绕限位杆232中轴位置转动。
43.具体的，所述罐体1的内壁上设置有与搓揉机构22相对应的搓揉板14。
44.具体的，所述第一罐体11和第二罐体12各自邻近出料口112的底部内壁上设置有自然延伸出的容液腔13；所述容液腔13与罐体1内壁的界面处设置有第二滤网131，所述容液腔13的底部由高位至低位依次设置有进液口117和排污口118。容液腔13用于容纳饲料发酵过程中的发酵液，并通过第二滤网131将发酵液和饲料分离。
45.具体的，所述第一罐体11和第二罐体12接缝处的外壁上设置有水循环壳3；所述水循环壳3的顶部设置有出水口31，底部设置有进水口32，侧壁上设置有测温口33。水循环壳3与罐体1之间形成供水流流动的空腔，在饲料的发酵过程中，通过向所述空腔内注入调温水，可有效改变罐体1饲料聚集部位的环境温度。
46.具体的，所述出料口112与罐体1的界面处设置有格栅1121，所述格栅1121用以将破碎后的植物杆茎漏入出料口112，并阻拦尚未破碎的大块植物杆茎。
47.具体的，所述罐体1的上顶部设置有接种口113、出液口114、排气口115，底部设置有取样口116，侧部设置有进气口119。
48.实施例2
49.实施例2的叙述基础为实施例1中记载方案，旨在阐述另一参数下的方案设计，二者除以下内容外，其余部分均相同：
50.所述罐体1是由与水平面夹角均为30
°
的第一罐体11和第二罐体12在同一平面内拼接构成。
51.应用例
52.本应用例的叙述基础为实施例1中记载方案，旨在阐明本发明的工作原理。
53.本实用新型设计的种猪生产育肥的饲料混合发酵装置的工作流程理如下：
54.s1、检查装置各部件运行状况，排出安全隐患；
55.s2、确认设备运行正常后，从进料口111送入待发酵饲料，从进气口119通入气氛调节气体，从进液口117送入发酵液，从接种口113送入发酵对应的菌种；
56.s3、打开第一电机41和第二电机42，搅拌并破碎饲料；在破碎过程中，第一罐体11和第二罐体12中的搓揉机构22交替运行至罐体
·
底部饲料堆积处，通过搓揉叶片223与搓揉版14摩擦，挤碎饲料中的植物杆茎；
57.s4、在搅拌破碎饲料的过程中，会产生大量热能，此时需向水循环壳3中注入调节温度后的循环水，以保证饲料所处环境温度适中保持在适宜范围；
58.s5、当从取样口116取出的样品合规后，即可结束发酵，停止第一电机41和第二电机42，从排污口118排出废弃发酵液，打开出料口122，得到发酵破碎好的猪饲料。
59.以上便是本实用新型设计的饲料混合发酵装置的完整工作流程。