一种皮革加工中浸水工序用节水设备的制作方法

1.本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，具体为一种皮革加工中浸水工序用节水设备。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，皮革在生产过程中需要经过浸水的步骤，此过程中需要大量的水，浪费水资源，为此提出一种皮革加工中浸水工序用节水设备。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节省资源的皮革加工中浸水工序用节水设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种皮革加工中浸水工序用节水设备，包括浸水桶和调节块，浸水桶俯视呈上半圆形，浸水桶的内部前端中部固定设置有限位柱，限位柱侧端的浸水桶内部固定设置有与浸水桶相匹配的弧形隔板，弧形隔板将浸水桶与限位柱之间的空间进行分隔，并且分隔出的弧形空间称为弧形浸水腔，浸水桶的前壁下端设置有与弧形浸水腔相连通的第一排水管，第一排水管的中部设置有开关阀，调节块设置于弧形浸水腔的内部，并且调节块的下壁和侧壁分别与弧形浸水腔的下壁和侧壁密封接触，调节块的后壁固定设置有把手，把手的上端伸出到浸水桶的上端。
7.为了使本装置的空间利用率更高，本实用新型的改进有，限位柱的上壁中部设置有柱形浸水腔，浸水桶的前壁下端设置有与柱形浸水腔相连通的第二排水管，第二排水管的中部固定设置有开关阀。
8.为了使本装置更加稳固，本实用新型的改进有，浸水桶、限位柱和弧形隔板的材质均为金属，并且呈一体式结构。
9.为了使把手的使用效果更佳，本实用新型的改进有，把手正视呈反向的f形，并且把手的上端固定设置有抓块。
10.为了使本装置使用效果更佳，本实用新型的改进有，弧形隔板的个数为2-3个，并且呈均匀排布
11.为了使调节块更加密封，本实用新型的改进有，调节块的侧壁固定设置有橡胶垫。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮革加工中浸水工序用节水设备，具备以下有益效果：
14.该皮革加工中浸水工序用节水设备，弧形隔板将浸水桶内部空间分隔成多个独立的弧形浸水腔，使本装置可以根据实际的皮革原料数量进行空间选择，不用将水注满整个
浸水桶，从而可以节省水资源，并且弧形浸水腔空间小，可以保持皮革展平状态，减少皮革的堆叠，使皮革的浸水效果更佳，调节块使弧形浸水腔的大小可以调节，从而使本装置节水效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型调节块的正视结构示意图。
18.图中：1、浸水桶；2、限位柱；3、弧形隔板；4、弧形浸水腔；5、第一排水管；6、开关阀；7、调节块；8、把手；9、抓块；10、柱形浸水腔；11、第二排水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型的一种皮革加工中浸水工序用节水设备，包括浸水桶1和调节块7，浸水桶1俯视呈上半圆形，浸水桶1的内部前端中部固定设置有限位柱2，在本实施例中，限位柱2的上壁中部设置有柱形浸水腔10，浸水桶1的前壁下端设置有与柱形浸水腔10相连通的第二排水管11，第二排水管11的中部固定设置有开关阀6，使本装置的空间利用率更高，限位柱2侧端的浸水桶1内部固定设置有与浸水桶1相匹配的弧形隔板3，在本实施例中，弧形隔板3的个数为2-3个，并且呈均匀排布，使本装置使用效果更佳，且浸水桶1、限位柱2和弧形隔板3的材质均为金属，并且呈一体式结构，使本装置更加稳固，弧形隔板3将浸水桶1与限位柱2之间的空间进行分隔，并且分隔出的弧形空间称为弧形浸水腔4，浸水桶1的前壁下端设置有与弧形浸水腔4相连通的第一排水管5，第一排水管5的中部设置有开关阀6，调节块7设置于弧形浸水腔4的内部，并且调节块7的下壁和侧壁分别与弧形浸水腔4的下壁和侧壁密封接触，在本实施例中，调节块7的侧壁固定设置有橡胶垫，使调节块7更加密封，调节块7的右壁固定设置有把手8，把手8的上端伸出到浸水桶1的上端在本实施例中，把手8正视呈反向的f形，并且把手8的上端固定设置有抓块9，使把手8的使用效果更佳。
21.综上所述，新型结构的皮革加工中浸水工序用节水设备，在使用时，根据实际需要加工的皮革数量和大小选择使用的弧形浸水腔4，并且调节弧形浸水腔4的空间大小，即手持把手8推动调节块7，使调节块7移动到相应的位置即可实现弧形浸水腔4的调节，调节完毕后再相应的浸水腔内注入水和相应的药品，然后将皮革置于弧形浸水腔4的内部进行浸水处理，处理完毕后取出皮革，然后打开相应的开关阀6将弧形浸水腔4内的液体通过第一排水管5排出，工作完毕。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种皮革加工中浸水工序用节水设备，包括浸水桶(1)和调节块(7)，其特征在于，所述浸水桶(1)俯视呈上半圆形，浸水桶(1)的内部前端中部固定设置有限位柱(2)，所述限位柱(2)侧端的浸水桶(1)内部固定设置有与浸水桶(1)相匹配的弧形隔板(3)，所述弧形隔板(3)将浸水桶(1)与限位柱(2)之间的空间进行分隔，并且分隔出的弧形空间称为弧形浸水腔(4)，浸水桶(1)的前壁下端设置有与所述弧形浸水腔(4)相连通的第一排水管(5)，所述第一排水管(5)的中部设置有开关阀(6)，所述调节块(7)设置于弧形浸水腔(4)的内部，并且调节块(7)的下壁和侧壁分别与弧形浸水腔(4)的下壁和侧壁密封接触，调节块(7)的右壁固定设置有把手(8)，所述把手(8)的上端伸出到所述浸水桶(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种皮革加工中浸水工序用节水设备，其特征在于，所述限位柱(2)的上壁中部设置有柱形浸水腔(10)，所述浸水桶(1)的前壁下端设置有与所述柱形浸水腔(10)相连通的第二排水管(11)，所述第二排水管(11)的中部固定设置有开关阀(6) 。3.根据权利要求1所述的一种皮革加工中浸水工序用节水设备，其特征在于，所述浸水桶(1)、所述限位柱(2)和所述弧形隔板(3)的材质均为金属，并且呈一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种皮革加工中浸水工序用节水设备，其特征在于，所述把手(8)正视呈反向的f形，并且把手(8)的上端固定设置有抓块(9)。5.根据权利要求1所述的一种皮革加工中浸水工序用节水设备，其特征在于，所述弧形隔板(3)的个数为2-3个，并且呈均匀排布。6.根据权利要求1所述的一种皮革加工中浸水工序用节水设备，其特征在于，所述调节块(7)的侧壁固定设置有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，具体为一种皮革加工中浸水工序用节水设备，其节省资源，包括浸水桶和调节块，浸水桶俯视呈上半圆形，浸水桶的内部前端中部固定设置有限位柱，限位柱侧端的浸水桶内部固定设置有与浸水桶相匹配的弧形隔板，弧形隔板将浸水桶与限位柱之间的空间进行分隔，并且分隔出的弧形空间称为弧形浸水腔，浸水桶的前壁下端设置有与弧形浸水腔相连通的第一排水管，第一排水管的中部设置有开关阀，调节块设置于弧形浸水腔的内部，并且调节块的下壁和侧壁分别与弧形浸水腔的下壁和侧壁密封接触，调节块的右壁固定设置有把手，把手的上端伸出到浸水桶的上端。把手的上端伸出到浸水桶的上端。把手的上端伸出到浸水桶的上端。


技术研发人员：耿振华 吴昊 刘少宾 吴立伟 耿晓洁 吴杰 乔军 耿倩 王金芳
受保护的技术使用者：河北耿氏同盈裘革制品股份有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/1/11