枯草芽孢杆菌发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及枯草芽孢杆菌发酵领域，具体涉及枯草芽孢杆菌发酵罐。


背景技术：

2.枯草芽孢杆菌菌体生长过程中产生的枯草菌素、多粘菌素、制霉菌素、短杆菌肽等活性物质，这些活性物质对致病菌或内源性感染的条件致病菌有明显的抑制作用，可以刺激动物免疫器官的生长发育，激活t、b淋巴细胞，提高免疫球蛋白和抗体水平，增强细胞免疫和体液免疫功能，提高群体免疫力，在牲畜饲料生产中具有广泛的使用，因此需要使用到枯草芽孢杆菌发酵罐。
3.市面上现有的枯草芽孢杆菌发酵罐大多结构简单，无法充分混合上下层的原料，且搅拌发酵过程会产生大量的气泡，而气泡会影响发酵罐中的溶氧量，从而影响到枯草芽孢杆菌的生长。
4.因此，发明枯草芽孢杆菌发酵罐来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供枯草芽孢杆菌发酵罐，以解决现有的枯草芽孢杆菌发酵罐大多结构简单，无法充分混合上下层的原料，且搅拌发酵过程会产生大量的气泡，而气泡会影响发酵罐中的溶氧量，从而影响到枯草芽孢杆菌的生长的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：枯草芽孢杆菌发酵罐，包括发酵罐和搅拌机构，所述搅拌机构包括液压伸缩缸和电机，所述电机的外壁上安装有安装板，所述安装板的截面为l形，所述安装板的底板与液压伸缩缸的活塞杆相连，且所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿发酵罐延伸至发酵罐内，所述搅拌轴与发酵罐转动连接，所述搅拌轴的下部沿径向并排设有多个搅拌组件，所述搅拌轴的上部对称安装有上压板，每个所述上压板的一端均与搅拌轴固定连接，所述上压板底部设有钢丝毛刷，所述上压板底部靠近外沿边垂直设有伸缩杆，所述伸缩杆包括直套筒，所述直套筒的外壁上固定安装有下压板，所述下压板底部靠近外沿边垂直安装有限位杆，且所述直套筒的顶板上穿插设有滑动杆，所述滑动杆与直套筒的顶板滑动连接，所述滑动杆顶端与上压板底部固定连接。
7.优选的，每组所述搅拌组件均包括四个连接杆，四个所述连接杆沿圆周呈辐射状设置，每个所述连接杆远离搅拌轴的一端均设有第一搅拌叶，所述连接杆的外壁上沿径向呈辐射状设有至少四个第二搅拌叶。
8.优选的，所述连接杆靠近搅拌轴的一端螺接有螺纹套筒，所述螺纹套筒靠近搅拌轴的一端设有弧形连接板，所述弧形连接板与搅拌轴固定连接。
9.优选的，所述发酵罐外侧均布有三个支撑组件，每个所述支撑组件均包括安装架，所述安装架与发酵罐固定连接，所述安装架的顶板和底板之间对称设有两个三角加强板，两个所述三角加强板之间设有弹簧减震器，所述弹簧减震器的上下端分别与安装架的顶板
和底板固定连接，且所述安装架的底板上对称设有通孔。
10.优选的，所述发酵罐的前方由上到下依次设有排气管和排料管，所述排气管和排料管均与发酵罐相贯通，所述排气管和排料管上分别设有排气阀和排料阀。
11.优选的，所述发酵罐的顶部设有入料口，所述入料口与发酵罐相贯通，所述入料口上安装有密封盖。
12.优选的，所述滑动杆的底端安装有限位滑板，所述限位滑板与直套筒滑动连接。
13.优选的，所述液压伸缩缸远离电机的一侧设有支撑架，所述支撑架的立板与液压伸缩缸固定连接。
14.本实用新型通过液压伸缩缸带动电机和搅拌轴上下往复运动，通过电机带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌组件对原料进行搅拌，能使上下层的原料混合更加均匀，同时通过搅拌轴带动上压板上下往复运动，上压板会带动钢丝毛刷不断的靠近下压板，通过钢丝毛刷能刺破上压板与下压板之间的气泡，实现发酵液的消泡处理，不仅消泡效果好，且消泡效率高；通过螺纹连接实现连接杆的安装，拆卸方便，减小了后续维修的难度；通过弹簧减震器能减轻发酵罐整体的振动，稳定性高，利用通孔可将发酵罐固定在地面或其他平台上，可进一步稳定发酵罐，能达到防止发酵罐倾倒的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型的发酵罐侧视剖视图；
18.图4为本实用新型图3中的b处结构放大图；
19.图5为本实用新型的伸缩杆剖视图。
20.附图标记说明：
21.1、发酵罐；11、入料口；111、密封盖；12、排气管；13、排气阀；14、排料阀；2、搅拌机构；21、电机；211、安装板；22、搅拌轴；23、液压伸缩缸；24、上压板；241、钢丝毛刷；25、伸缩杆；251、直套筒；252、限位滑板；253、滑动杆；26、下压板；261、限位杆；27、搅拌组件；271、连接杆；272、第二搅拌叶；273、螺纹套筒；274、弧形连接板；275、第一搅拌叶；3、支撑组件；31、安装架；311、通孔；32、三角加强板；33、弹簧减震器；4、支撑架。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
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5所示的枯草芽孢杆菌发酵罐，包括发酵罐1和搅拌机构2，所述搅拌机构2包括液压伸缩缸23和电机21，所述电机21的外壁上安装有安装板211，所述安装板211的截面为l形，所述安装板211的底板与液压伸缩缸23的活塞杆相连，且所述电机21的输出轴连接有搅拌轴22，所述搅拌轴22的底端贯穿发酵罐1延伸至发酵罐1内，所述搅拌轴22与发酵罐1转动连接，所述搅拌轴22的下部沿径向并排设有多个搅拌组件27，所述搅拌轴22的上部对称安装有上压板24，每个所述上压板24的一端均与搅拌轴22固定连接，所述上压板24底部设有钢丝毛刷241，所述上压板24底部靠近外沿边垂直设有伸缩杆25，所
述伸缩杆25包括直套筒251，所述直套筒251的外壁上固定安装有下压板26，所述下压板26底部靠近外沿边垂直安装有限位杆261，且所述直套筒251的顶板上穿插设有滑动杆253，所述滑动杆253与直套筒251的顶板滑动连接，所述滑动杆253顶端与上压板24底部固定连接，通过直套筒251和滑动杆253实现上压板24和下压板26之间的连接，通过限位杆261稳固下压板26。
24.每组所述搅拌组件27均包括四个连接杆271，四个所述连接杆271沿圆周呈辐射状设置，每个所述连接杆271远离搅拌轴22的一端均设有第一搅拌叶275，所述连接杆271的外壁上沿径向呈辐射状设有至少四个第二搅拌叶272，通过搅拌轴22带动搅拌组件27，利用第一搅拌叶275和第二搅拌叶272对原料进行搅拌，使原料混合更加均匀。
25.所述连接杆271靠近搅拌轴22的一端螺接有螺纹套筒273，所述螺纹套筒273靠近搅拌轴22的一端设有弧形连接板274，所述弧形连接板274与搅拌轴22固定连接，通过螺纹连接实现连接杆271的安装，拆卸方便，减小了后续维修的难度。
26.所述发酵罐1外侧均布有三个支撑组件3，每个所述支撑组件3均包括安装架31，所述安装架31与发酵罐1固定连接，所述安装架31的顶板和底板之间对称设有两个三角加强板32，两个所述三角加强板32之间设有弹簧减震器33，所述弹簧减震器33的上下端分别与安装架31的顶板和底板固定连接，且所述安装架31的底板上对称设有通孔311，通过三角加强板32能提高安装架31的强度，通过弹簧减震器33能减轻发酵罐1整体的振动，稳定性高，利用通孔311可将发酵罐1固定在地面或其他平台上，可进一步稳定发酵罐1，能达到防止发酵罐1倾倒的目的。
27.所述发酵罐1的前方由上到下依次设有排气管12和排料管，所述排气管12和排料管均与发酵罐1相贯通，所述排气管12和排料管上分别设有排气阀13和排料阀14，通过打开排气阀13，可将发酵过程中产生的尾气排放至尾气处理设备，通过打开排料阀14，可排出反应完成后的原料。
28.所述发酵罐1的顶部设有入料口11，所述入料口11与发酵罐1相贯通，所述入料口11上安装有密封盖111，方便使用者向发酵罐1内添加原料。
29.所述滑动杆253的底端安装有限位滑板252，所述限位滑板252与直套筒251滑动连接，通过限位滑板252的限位作用防止滑动杆253脱离直套筒251。
30.所述液压伸缩缸23远离电机21的一侧设有支撑架4，所述支撑架4的立板与液压伸缩缸23固定连接，通过支撑架4支撑液压伸缩缸23。
31.参照说明书附图1
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5，本装置在使用时，通过液压伸缩缸23带动电机21和搅拌轴22上下往复运动，通过电机21带动搅拌轴22，搅拌轴22带动搅拌组件27对原料进行搅拌，能使上下层的原料混合更加均匀，同时通过搅拌轴22带动上压板24上下往复运动，上压板24会带动钢丝毛刷241不断的靠近下压板26，通过钢丝毛刷241能刺破上压板24与下压板26之间的气泡，实现发酵液的消泡处理，不仅消泡效果好，且消泡效率高；
32.参照说明书附图1
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5，本装置在使用时，通过螺纹连接实现连接杆271的安装，拆卸方便，减小了后续维修的难度；
33.参照说明书附图1
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5，本装置在使用时，通过弹簧减震器33能减轻发酵罐1整体的振动，稳定性高，利用通孔311可将发酵罐1固定在地面或其他平台上，可进一步稳定发酵罐1，能达到防止发酵罐1倾倒的目的。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。