核酸提取设备的制作方法

1.本实用新型属于磁珠法核酸提取纯化设备领域，具体涉及一种核酸提取设备。


背景技术：

2.核酸作为遗传信息的携带者，是基因表达的物质基础；目前所有现代分子生物学检测技术面临的首要问题就是如何从大量的样本中快速有效地分离提取所需的核酸，并且核酸样品质量及完整性都将直接关系到后续实验的成败，而高效率、大通量且稳定的自动核酸提取设备是解决这一问题的关键设备。
3.目前的自动核酸提取设备的显示屏一般固定设置在机箱的上半部分，一方面会占用机箱内部的空间，从而减小机箱内部有效的核酸提取操作空间，势必会整体增大机箱的体积，另一方面容易被外界环境污染或被外物碰撞而损坏，从而缩短自动核酸提取设备整机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种核酸提取设备，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，该核酸提取设备包括机箱，所述机箱的外侧顶部安装有显示单元承载板，所述显示单元承载板的右侧面从上到下依次开设有从右向左延伸的且相互连通的矩形槽和条形槽，所述矩形槽和条形槽内安装有显示单元，所述矩形槽的两个相对的内侧壁上开设有一对滑槽，所述显示单元适于沿着所述滑槽来回移动，以使该显示单元中的显示屏伸出于所述显示单元承载板的外部或完全隐藏于所述显示单元承载板的内部，所述显示屏伸出后的角度可调；所述机箱的内部设有磁棒装置，所述磁棒装置的下方安装有磁套装置；所述磁套装置包括运动组件和磁棒套组件，所述磁棒套组件安装在所述运动组件上并随其上、下运动；所述磁棒装置与所述磁套装置相匹配。
6.进一步地，所述显示单元包括显示屏、显示屏安装架及电控模块，所述电控模块设于控制盒内，所述显示屏通过线束与所述电控模块电连接；所述显示屏可转动地安装于所述显示屏安装架上，所述显示屏安装架适于沿着所述滑槽来回移动。
7.进一步地，所述显示屏安装架包括矩形板，所述矩形板的两侧面分别固设有侧边块，各所述侧边块上贴着所述矩形板连接有一对安装杆，所述安装杆的延伸方向与所述滑槽一致，一对所述侧边块的外侧面之间的间距与一对所述滑槽之间的间距相当，所述显示屏通过转轴可旋转地安装在一对所述安装杆的末端；所述矩形板与位于其正下方的所述控制盒连为一体。
8.进一步地，所述条形槽的出口处底部安装有挡板，所述挡板部分遮挡所述条形槽的出口。
9.进一步地，所述显示屏的背面设有接线板，所述线束通过所述接线板电连接至所述电控模块；所述线束的一端通过第二夹片固定在所述接线板的背面，另一端通过第一夹
片固定在所述控制盒的外侧壁上。
10.进一步地，所述滑槽的槽壁上固定有磁条，所述安装杆的外表面包裹有铁片。
11.进一步地，所述机箱的顶端外缘四周设有第一防尘条，所述显示单元承载板的底端外缘四周设有第二防尘条。
12.进一步地，所述机箱的上表面中心位置设有轴承，所述显示单元承载板的下表面中间位置设有圆锥台，所述圆锥台的外表面与所述轴承的内圈紧密配合。
13.进一步地，所述条形槽的左侧壁上开设有通孔，经由所述通孔引入外部电源为所述电控模块供电。
14.进一步地，所述显示屏的外侧壁上设有拉环。
15.进一步地，所述运动组件包括传动板、安装板、四个条形孔、三个矩形槽和四个插槽，各所述条形孔与各所述插槽一一对应地成对上下设置并连通，各所述条形孔与各所述矩形槽相间设置。
16.进一步地，所述磁棒套组件包括底板、插板、多个连通孔和多个管体，各所述连通孔均匀分布在所述插板的表面，各所述连通孔与各所述管体一一对应地成对上下设置并连通，所述底板与所述插板一体成型。
17.进一步地，所述插板与所述插槽的尺寸相适配，所述插板与所述插槽的横截面均为燕尾形，所述插板插接在所述插槽内。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一方面，显示屏设于机箱外侧顶部，不占用机箱内部的空间，这样可有效减小机箱整体的体积和重量，便于在小空间存放，也方便搬运。另一方面，通过滑动结构使显示屏在工作时向外伸出，在不工作时完全隐藏在内部，可有效避免显示屏受到外部复杂生化环境的污染或被外物碰撞而损坏，大幅延长其使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型一个实施例中的显示屏的水平伸出状态图；
21.图3为图2中的显示屏的倾斜状态图；
22.图4为图3中的显示屏的支撑状态图；
23.图5为图2的右视图；
24.图6为图5中a圈出部分的局部放大图；
25.图7为图5中b圈出部分的局部放大图；
26.图8为本实用新型一个实施例中显示单元承载板内部结构的立体示意图（从图1右侧观察）；
27.图9为本实用新型一个实施例中显示屏安装架的结构示意图；
28.图10为本实用新型一个实施例中磁套装置的结构示意图；
29.图11为本实用新型一个实施例中磁套装置的磁棒套组件的结构示意图；
30.图12为本实用新型一个实施例中磁套装置的运动组件的结构示意图。
31.图中附图标记：1-显示屏、11-接线板、12-第二夹片、13-拉环、2-机箱、21-第一防尘条、22-轴承、3-磁棒装置、4-磁套装置、41-运动组件、411-传动板、412-安装板、413-条形
孔、414-矩形槽、415-插槽、42-磁棒套组件、421-底板、422-插板、423-连通孔、424-管体、5-显示单元承载板、51-第二防尘条、52-圆锥台、6-条形槽、61-设备盒、62-第一夹片、63-挡板、64-通孔、7-矩形槽、71-滑槽、711-磁条、72-矩形板、73-侧边块、74-安装杆、741-铁片、75-转轴、8-线束。
具体实施方式
32.下面将结合附图，对本实用新型多个实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，此处所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的这些实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
33.如图1-图5、图10所示，本实用新型核酸提取设备的一个实施例，包括机箱2，所述机箱2的外侧顶部安装有显示单元承载板5，所述显示单元承载板5的右侧面从上到下依次开设有从右向左延伸的且相互连通的矩形槽7和条形槽6，所述矩形槽7和条形槽6内安装有显示单元，所述矩形槽7的两个相对的内侧壁上开设有一对滑槽71，所述显示单元适于沿着所述滑槽71来回移动，以使该显示单元中的显示屏1伸出于所述显示单元承载板5的外部或完全隐藏于所述显示单元承载板5的内部，所述显示屏1伸出后的角度可调；所述机箱2的内部设有磁棒装置3，所述磁棒装置3的下方安装有磁套装置4；所述磁套装置4包括运动组件41和磁棒套组件42，所述磁棒套组件42安装在所述运动组件41上并随其上、下运动；所述磁棒装置3与所述磁套装置4相匹配。需要指出的是，为便于理解，可假设显示单元承载板5的原始状态为实心的，然后从中加工出矩形槽7和条形槽6等结构，矩形槽7和条形槽6的左端是封闭的，即加工时仅在显示单元承载板5的右侧面上开口来形成槽状结构。如图8所示，矩形槽7和条形槽6是连通的，二者具有相同的长度、不同的宽度和高度，二者的组合即为t型槽，t型槽的上部较宽的部分为矩形槽7，下部较窄的部分为条形槽6，一对滑槽71开设在矩形槽7的侧壁上。
34.该实施例中，工作时，手动从矩形槽7内拉出显示单元，并将显示屏1调至适合操作者观察的角度。工作完成后，手动放平显示屏1使其与矩形槽7保持齐平，然后将其推至矩形槽7内的原始位置，使其完全隐藏于矩形槽7内。磁棒装置3与磁套装置4相配合实现磁珠法核酸提取和纯化，磁棒装置3与磁套装置4之间的结构关系、运动关系及具体的提取和纯化操作步骤可参照现有技术，此处不再赘述。显示屏1设于机箱2的外侧顶部，不占用机箱2内部的空间，这样可有效减小机箱2整体的体积和重量，便于在在较小的工作台上放置使用，提高了适用范围，需要搬运时方便省力。通过基于滑槽71的滑动结构使显示屏1在工作时向矩形槽7外伸出，在不工作时完全隐藏在矩形槽7内部，可有效避免显示屏受到外部复杂生化环境的污染或被外物碰撞而损坏，大幅延长其使用寿命。
35.在一个实施例中，如图3所示，所述显示单元包括显示屏1、显示屏安装架及电控模块，所述电控模块设于控制盒61内，所述显示屏1通过线束8与所述电控模块电连接；所述显示屏1可转动地安装于所述显示屏安装架上，所述显示屏安装架适于沿着所述滑槽71来回移动。显示屏1可相对于显示屏安装架转动，以方便将其调至适合观察的角度。线束8里面包括电源线和数据线，为显示屏1供电，并提供交互数据。
36.在一个实施例中，如图9所示，所述显示屏安装架包括矩形板72，所述矩形板72的
两侧面分别固设有侧边块73，各所述侧边块73上贴着所述矩形板72连接有一对安装杆74，所述安装杆74的延伸方向与所述滑槽71一致，一对所述侧边块73的外侧面之间的间距与一对所述滑槽71之间的间距相当，所述显示屏1通过转轴75可旋转地安装在一对所述安装杆74的末端；所述矩形板72与位于其正下方的所述控制盒61连为一体。图9中示出的所有部件是一个整体，被拉动时是同步移动的。侧边块73和安装杆74是位于滑槽71内的。显示屏1伸出外部工作时，可围绕转轴75转动来调整观察角度。如图4所示，当显示屏1的角度调整到位后，将其向左推使其支撑在显示单元承载板5上。
37.在一个实施例中，如图4所示，所述条形槽6的出口处底部安装有挡板63，所述挡板63部分遮挡所述条形槽6的出口。挡板63可阻挡控制盒61滑出条形槽6，由于控制盒61是与矩形板72连为一体的，从而可防止矩形板72不受限制地滑出矩形槽7，也就限制了显示屏1向外伸出的最大位移，该位移随着挡板63的宽度（图4中挡板63的左侧到右侧之间的距离）的增大而减小，可通过改变挡板63的宽度来调节该位移。
38.在一个实施例中，如图3和图6所示，所述显示屏1的背面设有接线板11，所述线束8通过所述接线板11电连接至所述电控模块；所述线束8的一端通过第二夹片12固定在所述接线板11的背面，另一端通过第一夹片62固定在所述控制盒61的外侧壁上。两个夹片分别在线束8的两端将其固定，可有效防止运动过程中对线束8的牵拉损坏。
39.在一个实施例中，如图7所示，所述滑槽71的槽壁上固定有磁条711，所述安装杆74的外表面包裹有铁片741。显示屏1伸出工作时，通过磁条711与铁片741之间的磁吸力来固定其水平位置，防止产生水平位移。该磁吸力可通过施加外力克服，即不影响手动推拉显示屏1。
40.在一个实施例中，如图1所示，所述机箱2的顶端外缘四周设有第一防尘条21，所述显示单元承载板5的底端外缘四周设有第二防尘条51。
41.在一个实施例中，如图5所示，所述机箱2的上表面中心位置设有轴承22，所述显示单元承载板5的下表面中间位置设有圆锥台52，所述圆锥台52的外表面与所述轴承22的内圈紧密配合。这样，可以使显示单元承载板5通过轴承22进行360
º
旋转，即可使显示屏1在水平面内进行360
º
旋转，方便操作员无死角观察。
42.在一个实施例中，如图2所示，所述条形槽6的左侧壁上开设有通孔64，经由所述通孔64引入外部电源为所述电控模块供电。控制箱61上可设置连接到电控模块的电源接口，电源接口上连接带有插头的电源适配线，电源适配线经由所述通孔64连接到外部电源。电控模块还可引出线路供机箱2内的电路（如果有）使用。
43.在一个实施例中，如图2所示，所述显示屏1的外侧壁上设有拉环13。拉环13可为手动推拉显示屏1提供操作便利。
44.在一个实施例中，如图10和图12所示，运动组件41包括传动板411、安装板412、四个条形孔413、三个矩形槽414和四个插槽415，各条形孔413与各插槽415一一对应地成对上下设置并连通，各条形孔413与各矩形槽414相间设置。
45.在一个实施例中，如图10和图11所示，磁棒套组件42包括底板421、插板422、多个连通孔423和多个管体424，各连通孔423均匀分布在插板422的表面，各连通孔423与各管体424一一对应地成对上下设置并连通，底板421与插板422一体成型。
46.在一个实施例中，如图11和图12所示，插板422与插槽415的尺寸相适配，插板422
与插槽415的横截面均为燕尾形，插板422插接在插槽415内。燕尾形安装结构一方面方便插接，另一方面安装接触面大，使安装更加牢固。
47.本实用新型涉及的控制软件采用现有技术。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。