一种适用于畜骨酶解的酶解装置的制作方法

1.本实用新型涉及调味料技术领域，具体涉及一种适用于畜骨酶解的酶解装置。


背景技术：

2.骨汤类调味料具有鲜味均衡、厚味突出、香味悠长、回味无穷和独特醇厚脂香、肉香的特点，不仅鲜美可口，而且富含蛋白质、脂肪、骨胶原、软骨素、钙、磷、铁、锌等营养物质。
3.骨汤类调味料在生产过程中需要对猪骨、牛骨或鸡骨等原料进行酶解。现有的酶解罐在酶解骨类物料时，骨渣与酶液很难筛分，甚至堵塞管道，并且出渣困难。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于畜骨酶解的酶解装置，便于分离骨渣，以解决现有技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种适用于畜骨酶解的酶解装置，包括机架，所述机架上转动安装有顶部开口的罐体，所述罐体转动的轴线左右延伸，所述罐体的侧壁内设有电加热层；所述罐体的顶部通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板上固定安装有位于所述罐体内的金属笼，所述金属笼的侧壁上设有网孔，所述盖板上设有连通所述金属笼的加料口，所述罐体的底部设有出料管，所述出料管上设有阀门；所述机架的顶部固定安装有竖直向下延伸的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有用于将所述加料口封堵的盖体，所述盖体上转动安装有竖向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上设有位于所述金属笼内的搅拌机构，所述搅拌轴的上端同轴固定安装有位于所述盖体的上方的被动齿轮，所述盖体的顶部还固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴上同轴固定安装有与所述被动齿轮相啮合的主动齿轮。
6.作为优选的技术方案，所述罐体的左右两侧分别固定安装有左右延伸的安装轴，所述安装轴转动安装在所述机架上，所述机架上还固定安装有用于带动其中一个所述安装轴转动的第二电机。
7.作为优选的技术方案，所述搅拌机构包括绕所述搅拌轴均匀间隔设置的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端转动安装在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片转动的轴线水平延伸，所述搅拌轴上设有用于带动所述搅拌叶片转动的调节机构。
8.作为优选的技术方案，所述搅拌轴的外侧绕轴线均匀间隔固定安装有多个与所述搅拌叶片一一对应的铰接座，所述铰接座上固定安装有垂直于所述搅拌叶片的长度方向的铰接轴，所述搅拌叶片的一端转动安装在所述铰接轴上。
9.作为优选的技术方案，所述调节机构包括位于所述搅拌轴内的竖向延伸的滑腔，所述滑腔内滑动安装有滑块，所述滑块与所述搅拌叶片之间铰接有连杆，所述滑腔内还转动安装有竖向延伸的丝杠，所述滑块螺纹连接在所述丝杠上，所述搅拌轴的顶部固定安装有用于带动所述丝杠转动的第三电机。
10.作为优选的技术方案，所述搅拌轴的外侧绕轴线均匀间隔设有多个与所述连杆一一对应的长条形孔，所述连杆远离所述搅拌叶片的一端铰接在位于所述长条形孔内的所述滑块上。
11.由于采用了上述技术方案，一种适用于畜骨酶解的酶解装置，所述机架上转动安装有顶部开口的罐体，所述盖板上固定安装有位于所述罐体内的金属笼，述盖板上设有连通所述金属笼的加料口，所述罐体的底部设有出料管，所述电动伸缩杆的下端固定安装有用于将所述加料口封堵的盖体，所述盖体上转动安装有竖向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上设有位于所述金属笼内的搅拌机构；
12.本实用新型在骨料酶解的过程中，骨料堆积在金属笼内，从而避免骨料堵塞出料管，在酶解完毕后，通过第二电机带动罐体转动至加料口朝下的状态，以便将金属笼内的骨渣排出，具有便于分离骨渣的优点；
13.本实用新型通过第三电机带动丝杠正转使搅拌叶片转动至水平状态呈展开状态，以便对骨料和酶液进行有效的搅拌，或通过第三电机带动丝杠反转使搅拌叶片转动至竖直状态呈收起状态，以避免搅拌叶片阻碍搅拌轴进出加料口。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的罐体的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的搅拌叶片收起时的示意图；
18.图4是本实用新型实施例的加料口朝下时的示意图。
19.图中：1-机架；2-罐体；4-电加热层；5-盖板；6-金属笼；7-加料口；8-出料管；9-电动伸缩杆；10-盖体；11-搅拌轴；12-被动齿轮；13-第一电机；14-主动齿轮；15-安装轴；16-第二电机；17-搅拌叶片；18-铰接座；19-铰接轴；20-滑腔；21-滑块；22-连杆；23-丝杠；24-第三电机；25-长条形孔。
具体实施方式
20.如图1至图4所示，一种适用于畜骨酶解的酶解装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有顶部开口的罐体2，所述罐体2转动的轴线左右延伸，所述罐体2的侧壁内设有电加热层4；所述罐体2的顶部通过螺栓固定安装有盖板5，所述盖板5上固定安装有位于所述罐体2内的金属笼6，所述金属笼6的侧壁上设有网孔，所述盖板5上设有连通所述金属笼6的加料口7，所述罐体2的底部设有出料管8，所述出料管8上设有阀门；所述机架1的顶部固定安装有竖直向下延伸的电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的下端固定安装有用于将所述加料口7封堵的盖体10，所述盖体10上转动安装有竖向延伸的搅拌轴11，所述搅拌轴11上设有位于所述金属笼6内的搅拌机构，所述搅拌轴11的上端同轴固定安装有位于所述盖体10的上方的被动齿轮12，所述盖体10的顶部还固定安装有第一电机13，所述第一电机13的转动轴上
同轴固定安装有与所述被动齿轮12相啮合的主动齿轮14。
21.所述罐体2的左右两侧分别固定安装有左右延伸的安装轴15，所述安装轴15转动安装在所述机架1上，所述机架1上还固定安装有用于带动其中一个所述安装轴15转动的第二电机16。
22.所述搅拌机构包括绕所述搅拌轴11均匀间隔设置的多个搅拌叶片17，所述搅拌叶片17的一端转动安装在所述搅拌轴11上，所述搅拌叶片17转动的轴线水平延伸，所述搅拌轴11上设有用于带动所述搅拌叶片17转动的调节机构。
23.使用时，首先通过电动伸缩杆9收缩带动盖体10上移并脱离加料口7、使加料口7开启，然后将骨料与酶液通过加料口7添加至金属笼6内，酶液可透过金属笼6上的网孔流动至罐体2内，骨料则无法透过金属笼6上的网孔，骨料堆积在金属笼6内，从而避免骨料堵塞出料管8。
24.物料添加完毕后，通过电动伸缩杆9伸展带动盖体10下移并将加料口7封堵，如图1所示，通过电加热层4对酶液和骨料进行加热使骨料酶解。酶解完毕后，首先开启出料管8上的阀门将酶解后的产物排出；然后通过电动伸缩杆9收缩带动盖体10上移使加料口7开启，再通过第二电机16带动转动轴10转动、转动轴10带动罐体2转动，使罐体2转动一百八十度至加料口7朝下的状态，如图4所示，以便将金属笼6内的骨渣排出。
25.另外在骨料酶解的过程中，通过第一电机13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动被动齿轮12和搅拌轴11转动，搅拌轴11通过搅拌叶片17对骨料和酶液进行搅拌，使骨料和酶液混合均匀，提高酶解的效果。
26.所述搅拌轴11的外侧绕轴线均匀间隔固定安装有多个与所述搅拌叶片17一一对应的铰接座18，所述铰接座18上固定安装有垂直于所述搅拌叶片17的长度方向的铰接轴19，所述搅拌叶片17的一端转动安装在所述铰接轴19上。
27.所述调节机构包括位于所述搅拌轴11内的竖向延伸的滑腔20，所述滑腔20内滑动安装有滑块21，所述滑块21与所述搅拌叶片17之间铰接有连杆22，所述滑腔20内还转动安装有竖向延伸的丝杠23，所述滑块21螺纹连接在所述丝杠23上，所述搅拌轴11的顶部固定安装有用于带动所述丝杠23转动的第三电机24。
28.所述搅拌轴11的外侧绕轴线均匀间隔设有多个与所述连杆22一一对应的长条形孔25，所述连杆22远离所述搅拌叶片17的一端铰接在位于所述长条形孔25内的所述滑块21上。
29.在对骨料和酶液进行搅拌时，通过第三电机24带动丝杠23正转，丝杠23带动滑块21上移，滑块21通过连杆22带动搅拌叶片17绕铰接轴19向上转动至水平状态呈展开状态，如图1和图2所示，从而在搅拌轴11转动时，通过搅拌叶片17对骨料和酶液进行有效的搅拌。
30.或搅拌完毕后，通过第三电机24带动丝杠23反转，丝杠23带动滑块21下移，滑块21通过连杆22带动搅拌叶片17绕铰接轴19向下转动至竖直状态呈收起状态，如图3所示，从而减小搅拌叶片17的占用空间，以防止通过电动伸缩杆9带动盖体10上移使加料口7开启时，搅拌叶片17阻碍搅拌轴11进出加料口7。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。