一种多工位冲裁香皂花定型机的制作方法

1.本实用新型涉及香皂花生产设备技术领域，具体为一种多工位冲裁香皂花定型机。


背景技术：

2.纸香皂是一种利用特殊生产工艺将香皂材料做成薄片状的富含杀菌成分的香皂，由于其厚度较小，形似纸片，因而得名纸香皂。利用纸香皂做成的香皂花，由于造型逼真、外形美观，可以做成各种不同的花型，香皂花既可以当作装饰品，也可以当作礼品用于赠送，香皂花具备高度可观赏性的同时具备高实用性，受到越来越多消费者的青睐。为了提高香皂花的生产效率，行业内研发并制造了用于生产香皂花的定型机，现有的香皂花定型机一般包括冲裁机构、加热成型机构和卸料机构，由于冲裁后的香皂花在加热成型时受热软化，若加热后直接卸料，香皂花易变形，会降低香皂花的美观度，若变形严重则会导致香皂花直接作废，不利于保证生产效率。
3.基于此，本实用新型设计了一种多工位冲裁香皂花定型机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位冲裁香皂花定型机，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位冲裁香皂花定型机，包括水平设置的工作台，设置在工作台上的转盘，转盘的周向上均匀设置有若干底座，转盘上沿旋转方向依次设置有冲裁工位、成型工位和卸料工位，工作台上沿转盘旋转方向依次设置有冲裁机构、成型机构和卸料机构，所述转盘在成型工位与卸料工位之间设置有冷却工位，所述工作台在与冷却工位对应的位置设置有冷却机构，所述冷却机构包括竖直设置在工作台表面的第一支架，所述第一支架顶端固定连接有水平设置的第一安装板，所述第一安装板上固定连接有冷却气缸，所述冷却气缸活塞杆下端贯穿第一安装板且固定连接有冷却座，所述冷却机构与所述成型机构之间设置有散热装置。
6.优选的，所述散热装置包括固定连接在工作台面上的第二支架，所述第二支架上固定连接有弧形杆，所述弧形杆的内圈靠近所述转盘，所述弧形杆内部开设有冷风通道，所述弧形杆靠近转盘的一侧设有多个连通冷风通道的喷嘴，所述弧形杆一端通过气管连接外部气源。
7.优选的，所述冷却座上固定连接有半导体制冷片。
8.优选的，所述底座上开设有两个凹模槽。
9.优选的，所述冷却座底部设有与所述凹模槽大小形状相适应的凸块，所述凸块的厚度小于所述凹模槽的深度。
10.优选的，所述冲裁机构包括固定连接在工作台上的第三支架，所述第三支架上表面固定连接有支撑板，所述支撑板两侧对称设置有支撑架，所述支撑架靠近所述工作台的
一侧转动连接有放料轴，所述支撑架远离放料轴的一侧转动连接有收料轴，所述支撑架位于放料轴与收料轴之间设置有连接两支撑架的连接板，所述连接板上固定安装有冲裁气缸，所述冲裁气缸的活塞杆贯穿所述连接板且固定连接有冲裁座，所述放料轴与冲裁座之间设置有导向轴，所述支撑板一侧设置有用于驱动放料轴转动的放料电机，所述支撑板的一侧设置有用于驱动收料轴转动的收料电机。
11.优选的，所述成型机构包括固定连接在工作台上的第四支架，所述第四支架顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板上固定安装有成型气缸，所述成型气缸活塞杆贯穿所述第二安装板，所述成型气缸活塞杆底端固定连接有成型座。
12.优选的，所述卸料机构包括固定连接在工作台上的第五支架，所述第五支架顶部固定连接有水平设置的冂型架，所述冂型架中部固定连接有滑轨，所述冂型架一侧固定安装有水平设置的第一卸料气缸，所述第一卸料气缸的活塞杆端部固定连接有横杆，所述横杆靠近所述冂型架的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆与所述滑轨滑动连接，所述活动杆另一端固定连接有竖直设置的第二卸料气缸，所述第二卸料气缸的活塞杆底端固定连接有卸料针，所述底座上开设有与所述卸料针相匹配的针孔。
13.优选的，所述工作台底部固定连接有用于驱动转盘转动的转动电机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型，通过冷却机构和散热装置的设置，对皂花工件进行两次散热，使皂花工件快速冷却定型，避免工件在卸料时因为完全定型导致卸料时发生变形的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例整体结构示意图；
18.图2为本实施例俯视结构示意图；
19.图3为本实施例冲裁机构的剖视结构示意图；
20.图4为本实施例突显卸料机构的立体结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、工作台；2、转盘；3、底座；4、第四支架；5、第二安装板； 6、成型气缸；7、半导体制冷片；8、成型座；9、第一支架；10、第一安装板；11、冷却座；12、冷却气缸；13、横杆；14、第一卸料气缸；15、活动杆；151、第二卸料气缸；152、卸料针；16、冂型架； 161、滑轨；17、第五支架；18、冲裁气缸；19、连接板；20、放料轴；21、支撑板；211、第三支架；22、支撑架；221、导向轴；23、放料电机；24、收料电机；241、收料轴；25、弧形杆；251、喷嘴； 252、气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种多工位冲裁香皂花定型机，包括水平设置的工作台1，设置在工作台1上的转盘2，转盘2的周向上均匀设置有若干底座3，转盘2上沿旋转方向依次设置有冲裁工位、成型工位和卸料工位，工作台1上沿转盘2旋转方向依次设置有冲裁机构、成型机构和卸料机构，转盘2在成型工位与卸料工位之间设置有冷却工位，工作台1在与冷却工位对应的位置设置有冷却机构，冷却机构包括竖直设置在工作台 1表面的第一支架9，第一支架9顶端固定连接有水平设置的第一安装板10，第一安装板10上固定连接有冷却气缸12，冷却气缸12活塞杆下端贯穿第一安装板10且固定连接有冷却座11，冷却机构与成型机构之间设置有散热装置，其中，工件在成型机构的加热作用下成型后，通过散热装置和冷却装置两次降温，使工件迅速冷却定型，避免工件在卸料时易变性的情况。
26.优选的，散热装置包括固定连接在工作台1面上的第二支架，第二支架上固定连接有弧形杆25，弧形杆25的内圈靠近转盘2，弧形杆25内部开设有冷风通道，弧形杆25靠近转盘2的一侧设有多个连通冷风通道的喷嘴251，弧形杆25一端通过气管252连接外部气源，其中，喷嘴251朝向转盘2，当转盘2转动使底座3经过散热装置时，喷嘴251向底座3方向喷出低温气体，使工件表面的温度初步降低，本实施例中，喷嘴251喷出的气体压力较低不会损伤工件，也不会将工件吹离底座3。
27.优选的，冷却座11上固定连接有半导体制冷片7，其中，相比于冷却水冷却半导体制冷片7的制冷效果更好，且半导体制冷片7制冷快、无运动部件、可靠性高，本实施例中，半导体制冷片7的型号为tec1-12703。
28.优选的，底座3上开设有两个凹模槽，其中，凹模槽用于放置工件和辅助工件成型。
29.优选的，冷却座11底部设有与凹模槽大小形状相适应的凸块，凸块的厚度小于凹模槽的深度，其中，当底座3转动到冷却工位时，冷却气缸12驱动冷却座11向下移动，并与底座3扣合，此时，凸块与凹模槽相配合，冷却座11的低温通过凸块传递到凹模槽内的工件上，使工件快速降温，然后通过冷却气缸12驱动冷却座11向上运动，与底座3分离，本实施例中，凸块的厚度小于凹模槽的厚度，从而使底座3与冷却座11扣合时，凸块不会紧紧压在工件上，导致工件黏附在冷却座11上。
30.优选的，冲裁机构包括固定连接在工作台1上的第三支架211，第三支架211上表面固定连接有支撑板21，支撑板21两侧对称设置有支撑架22，支撑架22靠近工作台1的一侧转动连接有放料轴20，支撑架22远离放料轴20的一侧转动连接有收料轴241，支撑架22 位于放料轴20与收料轴241之间设置有连接两支撑架22的连接板 19，连接板19上固定安装有冲裁气缸18，冲裁气缸18的活塞杆贯穿连接板19且固定连接有冲裁座，放料轴20与冲裁座之间设置有导向轴221，支撑板21一侧设置有用于驱动放料轴20转动的放料电机 23，支撑板21一侧设置有用于驱动收料轴241转动的收料电机24，其中，使用时，将原料放在放料轴20上，然后将原料端部绕过导向轴221，经过冲裁座下方，然后固定在收料轴241上，当冲裁气缸18 驱动冲裁座完成一次冲裁后，收料电机24和放料电机23协同动作，使收料轴241和放料轴20转动一定角度，从而使冲裁座下放置有可裁切的原料，本实施例中，导向轴221转动连接于支撑架22，且导向轴221与支撑板21之间留有让原料穿过的间隙。
31.优选的，成型机构包括固定连接在工作台1上的第四支架4，第四支架4顶部固定连
接有第二安装板5，第二安装板5上固定安装有成型气缸6，成型气缸6活塞杆贯穿第二安装板5，成型气缸6活塞杆底端固定连接有成型座8，其中，当底座3转动到成型工位时，成型气缸6驱动成型座8向下运动，使成型座8将底座3内的工件加热压制成型，然后成型气缸6驱动成型座8向上移动与底座3分离，本实施例中，成型气缸6内设置有加热丝。
32.优选的，卸料机构包括固定连接在工作台1上的第五支架17，第五支架17顶部固定连接有水平设置的冂型架16，冂型架16中部固定连接有滑轨161，冂型架16一侧固定安装有水平设置的第一卸料气缸14，第一卸料气缸14的活塞杆端部固定连接有横杆13，横杆 13靠近冂型架16的一侧固定连接有活动杆15，活动杆15与滑轨161 滑动连接，活动杆15另一端固定连接有竖直设置的第二卸料气缸151，第二卸料气缸151的活塞杆底端固定连接有卸料针152，底座3上开设有与卸料针152相匹配的针孔，本实施例中，卸料时，第一卸料气缸14驱动卸料针152到底座3上方并与底座3上的针孔对齐，此时第二卸料气缸151驱动卸料针152向下移动挫住工件，取料针挫住工件后，第二卸料气缸151驱动卸料针152向上移动离开底座3，然后第一卸料气缸14驱动活动杆15通过滑轨161将取料针移动到传动带上，工件脱离取料针落至传送带上方。
33.本实施例的一个具体应用为：
34.生产时，将成卷的原料安装到放料轴20上，并将原料端部绕过导向轴221与支撑板21之间的间隙，再穿过冲裁座与底座3之间，最后固定在收料轴241上，底座3转动到冲裁工位时，冲裁气缸18 驱动冲裁座向下移动，冲裁座将工件裁下，工件落入底座3的凹模槽内，然后冲裁气缸18驱动冲裁座向上移动，冲裁座离开底座3表面，此时收料电机24和放料电机23协同动作，使收料轴241和放料轴 20转动一定角度，从而使新的原料到达冲裁座下方，然后转动电机驱动转盘2转动，该底座3转动到成型工位，成型气缸6驱动成型座 8向下运动，成型座8与底座3相扣合，使成型座8将底座3内的工件加热压制成型，然后成型气缸6驱动成型座8向上移动与底座3分离，在转动电机的作用下该底座3转动到冷却工位，在从成型工位到冷却工位的过程中，弧形杆25侧面的喷嘴251喷出的低温气体对底座3内的工件进行初步的冷却定型，底座3到达冷却工位后，冷却气缸12驱动冷却座11向下移动，并与底座3扣合，此时，凸块与凹模槽相配合，冷却座11的低温通过凸块传递到凹模槽内的工件上，使工件快速降温，然后通过冷却气缸12驱动冷却座11向上运动，与底座3分离，最后底座3转动到卸料工位，第一卸料气缸14驱动卸料针152到底座3上方并与底座3上的针孔对齐，此时第二卸料气缸 151驱动卸料针152向下移动挫住工件，取料针挫住工件后，第二卸料气缸151驱动卸料针152向上移动离开底座3，然后第一卸料气缸 14驱动活动杆15通过滑轨161将取料针移动到传动带上，工件脱离取料针落至传送带上方。
35.综上，通过冷却机构和散热装置的设置，对工件进行两侧冷却降温，使工件快速冷却定型，通过冲裁机构的设置，能够从将原料裁切成香皂花的形状，通过成型机构的设置，能够进一步加工工件的外形，通过卸料机构的设置，能够将工件自动卸下。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。