一种带有实罐灭菌功能的发酵设备

1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为一种带有实罐灭菌功能的发酵设备。


背景技术：

2.市场上常见的发酵设备主要为发酵罐，发酵罐内微生物在发酵过程中生长和繁殖，对提高产量和产率方面发挥了重要作用，然而，现有的发酵设备存在以下缺陷：发酵设备内不具有灭菌机构，发酵设备无法对罐内的物料上所携带的有害菌种进行灭菌处理，有害菌种对发酵设备的发酵过程产生影响，降低发酵设备的发酵效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有实罐灭菌功能的发酵设备，以解决上述背景技术中提出的发酵设备内不具有灭菌机构，发酵设备无法对罐内的物料上所携带的有害菌种进行灭菌处理，有害菌种对发酵设备的发酵过程产生影响，降低发酵设备的发酵效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有实罐灭菌功能的发酵设备，包括发酵设备本体，所述发酵设备本体顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过发酵设备本体固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定安装有若干个搅拌杆，所述发酵设备本体的顶端固定连通有位于驱动电机两侧的进料管、消泡剂进料管、碱液进料管和尾气排放管，所述发酵设备本体的一侧固定安装有洁净台，所述洁净台内壁的一侧固定安装有气泵安装座，所述气泵安装座的顶端固定安装有气泵，所述气泵的排气口固定连通有延伸至外界的无菌进气管和蒸汽管，所述蒸汽管远离气泵的一端和无菌进气管远离气泵的一端均与发酵设备本体靠近过滤箱的一侧固定连通，所述发酵设备本体与蒸汽管的连接处之间固定安装有微型蒸汽发生器，工作人员打开无菌进气管上阀门，发酵设备本体内注入无菌气体，工作人员打开蒸汽管上的阀门，无菌气体注入蒸汽管，微型蒸汽发生器启动，将无菌气体转化为蒸汽流进发酵设备本体内，工作人员向发酵设备本体内加入水，然后检查发酵设备本体上的各个阀门是否都处于关闭状态，工作人员通过碱液进料管注入碱液，对发酵设备本体内的ph进行校正，工作人员通过进料管向发酵设备本体内注入物料，工作人员将驱动电机连接导线通电，驱动电机启动，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，工作人员打开尾气排放管上的阀门，等尾气排放管内只有水蒸汽冒出时，就说明冷凝水排尽，此时关闭尾气排放管上的阀门，此时开始实罐灭菌工艺。
5.优选的，所述过滤箱远离发酵设备本体一侧的底部固定安装有第一滤网，所述过滤箱内壁的底部固定安装有若干个导风片，所述过滤箱的内部固定安装有第二滤网，所述过滤箱上固定安装有位于第二滤网上方的透气板，所述气泵的进气口固定连通有抽取软管，过滤箱内的气体，先经过第一滤网过滤后，流进过滤箱内，再经过导风片进行向上导向后，气体经过第二滤网进行二次过滤，对过滤箱内的气体进行除杂。
6.优选的，所述过滤箱远离发酵设备本体一侧的中部固定安装有除水电机，所述除
水电机的输出端穿过过滤箱固定安装有旋转轴，所述旋转轴的两侧均开设有若干个螺纹安装孔，若干个所述螺纹安装孔的内部均螺纹连接有螺纹柱，若干个所述螺纹柱远离旋转轴的一端均固定安装有除水杆，若干个所述除水杆的表面均开设有若干个透气口，除水杆为吸水棉缠绕制成的棉杆，吸水棉对流进过滤箱内的气体进行除水处理，工作人员将除水电机通过导线连接在电源上，除水电机启动，除水电机带动旋转轴转动，旋转轴上的除水杆在旋转轴的带动下发生旋转，除水杆旋转后产生气流，过滤箱内的气体穿过透气口，与除水杆充分接触，以此达到除水率高的效果，工作人员可以转动螺纹柱，螺纹柱表面的螺纹和螺纹安装孔内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱可以通过转动进行拆卸和安装，便于工作人员更换除水杆。
7.优选的，所述过滤箱的表面铰接有密封门，工作人员定期打开密封门对除水杆进行更换。
8.优选的，所述发酵设备本体底端的两侧均固定安装有支撑腿，所述发酵设备本体底端的中部固定连通有排料管，工作人员转动排料管上的阀门，发酵设备本体内发酵后的物料通过排料管排出。
9.优选的，所述发酵设备本体的表面固定安装有记录板，工作人员可以将发酵设备本体内发酵物料的发酵时长、注意事项等记录在记录板上。
10.优选的，若干个所述搅拌杆的中部均转动连接有安装轴，若干个所述安装轴的两端均固定安装有混匀桨，搅拌杆对发酵设备本体内的物料进行搅拌混匀时，混匀桨与物料接触，受到接触时的推动力发生转动，混匀桨转动缓慢，但是仍能避免发酵设备本体发生分层现象。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置蒸汽管、无菌进气管、碱液进料管和尾气排放管，通过无菌空气在发酵设备内循环流动，对罐内物料有害菌种进行灭菌处理，避免有害菌种对发酵过程产生影响，提高发酵设备的发酵效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型的结构示意图；
15.图4为本实用新型过滤箱的结构示意图；
16.图5为本实用新型旋转轴上除水杆的安装示意图。
17.图中：1、发酵设备本体；2、记录板；3、支撑腿；4、排料管；5、洁净台；6、过滤箱；7、蒸汽管；8、尾气排放管；9、进料管；10、螺纹柱；11、消泡剂进料管；12、驱动电机；13、碱液进料管；14、微型蒸汽发生器；15、无菌进气管；16、搅拌轴；17、混匀桨；18、安装轴；19、搅拌杆；20、除水电机；21、密封门；22、导风片；23、第一滤网；24、第二滤网；25、除水杆；26、抽取软管；27、气泵；28、气泵安装座；29、透气板；30、旋转轴；31、螺纹安装孔；32、透气口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种带有实罐灭菌功能的发酵设备，包括发酵设备本体1，发酵设备本体1顶端的中部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端穿过发酵设备本体1固定安装有搅拌轴16，搅拌轴16的两侧均固定安装有若干个搅拌杆19，发酵设备本体1的顶端固定连通有位于驱动电机12两侧的进料管9、消泡剂进料管11、碱液进料管13和尾气排放管8，发酵设备本体1的一侧固定安装有洁净台5，洁净台5内壁的一侧固定安装有气泵安装座28，气泵安装座28的顶端固定安装有气泵27，气泵27的排气口固定连通有延伸至外界的无菌进气管15和蒸汽管7，蒸汽管7远离气泵27的一端和无菌进气管15远离气泵27的一端均与发酵设备本体1靠近过滤箱6的一侧固定连通，发酵设备本体1与蒸汽管7的连接处之间固定安装有微型蒸汽发生器14，工作人员打开无菌进气管15上阀门，发酵设备本体1内注入无菌气体，工作人员打开蒸汽管7上的阀门，无菌气体注入蒸汽管7，微型蒸汽发生器14启动，将无菌气体转化为蒸汽流进发酵设备本体1内，工作人员向发酵设备本体1内加入水，然后检查发酵设备本体1上的各个阀门是否都处于关闭状态，工作人员通过碱液进料管13注入碱液，对发酵设备本体1内的ph进行校正，工作人员通过进料管9向发酵设备本体1内注入物料，工作人员将驱动电机12连接导线通电，驱动电机12启动，驱动电机12带动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动搅拌杆19转动，工作人员打开尾气排放管8上的阀门，等尾气排放管8内只有水蒸汽冒出时，就说明冷凝水排尽，此时关闭尾气排放管8上的阀门，此时开始实罐灭菌工艺。
20.过滤箱6远离发酵设备本体1一侧的底部固定安装有第一滤网23，过滤箱6内壁的底部固定安装有若干个导风片22，过滤箱6的内部固定安装有第二滤网24，过滤箱6上固定安装有位于第二滤网24上方的透气板29，气泵27的进气口固定连通有抽取软管26，过滤箱6内的气体，先经过第一滤网23过滤后，流进过滤箱6内，再经过导风片22进行向上导向后，气体经过第二滤网24进行二次过滤，对过滤箱6内的气体进行除杂。
21.过滤箱6远离发酵设备本体1一侧的中部固定安装有除水电机20，除水电机20的输出端穿过过滤箱6固定安装有旋转轴30，旋转轴30的两侧均开设有若干个螺纹安装孔31，若干个螺纹安装孔31的内部均螺纹连接有螺纹柱10，若干个螺纹柱10远离旋转轴30的一端均固定安装有除水杆25，若干个除水杆25的表面均开设有若干个透气口32，除水杆25为吸水棉缠绕制成的棉杆，吸水棉对流进过滤箱6内的气体进行除水处理，工作人员将除水电机20通过导线连接在电源上，除水电机20启动，除水电机20带动旋转轴30转动，旋转轴30上的除水杆25在旋转轴30的带动下发生旋转，除水杆25旋转后产生气流，过滤箱6内的气体穿过透气口32，与除水杆25充分接触，以此达到除水率高的效果，工作人员可以转动螺纹柱10，螺纹柱10表面的螺纹和螺纹安装孔31内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱10可以通过转动进行拆卸和安装，便于工作人员更换除水杆25。
22.过滤箱6的表面铰接有密封门21，工作人员定期打开密封门21对除水杆25进行更换。
23.发酵设备本体1底端的两侧均固定安装有支撑腿3，发酵设备本体1底端的中部固定连通有排料管4，工作人员转动排料管4上的阀门，发酵设备本体1内发酵后的物料通过排料管4排出。
24.发酵设备本体1的表面固定安装有记录板2，工作人员可以将发酵设备本体1内发酵物料的发酵时长、注意事项等记录在记录板2上。
25.若干个搅拌杆19的中部均转动连接有安装轴18，若干个安装轴18的两端均固定安装有混匀桨17，搅拌杆19对发酵设备本体1内的物料进行搅拌混匀时，混匀桨17与物料接触，受到接触时的推动力发生转动，混匀桨17转动缓慢，但是仍能避免发酵设备本体1发生分层现象。
26.本技术实施例在使用时：过滤箱6内的气体，先经过第一滤网23过滤后，流进过滤箱6内，再经过导风片22进行向上导向后，气体经过第二滤网24进行二次过滤，对过滤箱6内的气体进行除杂，除水杆25为吸水棉缠绕制成的棉杆，吸水棉对流进过滤箱6内的气体进行除水处理，工作人员将除水电机20通过导线连接在电源上，除水电机20启动，除水电机20带动旋转轴30转动，旋转轴30上的除水杆25在旋转轴30的带动下发生旋转，除水杆25旋转后产生气流，过滤箱6内的气体穿过透气口32，与除水杆25充分接触，以此达到除水率高的效果，工作人员可以转动螺纹柱10，螺纹柱10表面的螺纹和螺纹安装孔31内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱10可以通过转动进行拆卸和安装，便于工作人员更换除水杆25，工作人员打开无菌进气管15上阀门，发酵设备本体1内注入无菌气体，工作人员打开蒸汽管7上的阀门，无菌气体注入蒸汽管7，微型蒸汽发生器14启动，将无菌气体转化为蒸汽流进发酵设备本体1内，工作人员向发酵设备本体1内加入水，然后检查发酵设备本体1上的各个阀门是否都处于关闭状态，工作人员通过碱液进料管13注入碱液，对发酵设备本体1内的ph进行校正，工作人员通过进料管9向发酵设备本体1内注入物料，工作人员将驱动电机12连接导线通电，驱动电机12启动，驱动电机12带动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动搅拌杆19转动，工作人员打开尾气排放管8上的阀门，等尾气排放管8内只有水蒸汽冒出时，就说明冷凝水排尽，此时关闭尾气排放管8上的阀门，此时开始实罐灭菌工艺。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。