一种皮革制造加工用表面处理染色槽的制作方法

1.本实用新型属于皮革加工相关技术领域，具体涉及一种皮革制造加工用表面处理染色槽。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革为了获得不同的颜色，需要对其进行染色处理，染色过程中需要利用染色槽进行染色操作。
3.现有的染色槽技术存在以下问题：现有的染色槽在染色使用的时候，由于染料具有一定的沉淀性，所以会导致染色槽底部的染料发生沉淀，使得皮革染色的时候染色槽底部的皮革颜色稍微重于上方的皮革颜色，并且染色结束之后有底部的高度差会有一定的水沉积在底部无法完全排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮革制造加工用表面处理染色槽，以解决上述背景技术中提出的现有的染色槽在染色使用的时候，由于染料具有一定的沉淀性，所以会导致染色槽底部的染料发生沉淀，使得皮革染色的时候染色槽底部的皮革颜色稍微重于上方的皮革颜色，并且染色结束之后有底部的高度差会有一定的水沉积在底部无法完全排出的题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种皮革制造加工用表面处理染色槽，包括放水阀、移动轮、槽体、搬运手柄、上盖、上盖手环、风机、风管、铰链、辅助水流板，所述槽体侧边靠近底部位置处设置有放水阀，所述槽体的底部下方设置有移动轮，所述槽体的侧边靠近上方位置处设置有搬运手柄，所述槽体的上方设置有上盖，所述上盖的一侧边与槽体的连接处设置有铰链，所述上盖的另一侧边设置有上盖手环，所述槽体的前侧外部上设置有风机，所述风机的下方连接有风管，所述风管的底部一端插接入槽体的内部，且风管与槽体的内部为连通状态，所述槽体的内部底板上设置有辅助水流板，所述风机与外部电源电性连接。
7.所述辅助水流板为两侧上翘的板状结构，且两侧边与中心位置处有十五度的倾斜角度。
8.所述槽体的内壁为光滑状结构，且槽体的内壁与辅助水流板的侧边紧密贴合，连接处为密封状态。
9.所述放水阀的高度位置与辅助水流板的中心位置处高度相同。
10.所述搬运手柄共设置有两个，且两个搬运手柄分别安装在槽体的左右两侧边。
11.所述风管与风机的出风口连接，风机排出的风通过风管导入到槽体的内部底端。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮革制造加工用表面处理染色槽，具备
以下有益效果：
13.1、本实用新型槽体的前侧外部上设置有风机，风机的下方连接有风管，风管的底部一端插接入槽体的内部，且风管与槽体的内部为连通状态，风管与风机的出风口连接，风机排出的风通过风管导入到槽体的内部底端，这样导入的风就会对槽体底部的染色液体进行吹动，从而使得底部的染色液体一直处于流动的状态，避免了其底部染料发生沉淀，使得皮革染色的时候染色槽底部的皮革颜色稍微重于上方的皮革颜色，使得染色更加均匀；
14.2、本实用新型槽体的内壁与辅助水流板的侧边紧密贴合，连接处为密封状态，槽体的内部底板上设置有辅助水流板，放水阀的高度位置与辅助水流板的中心位置处高度相同，风机与外部电源电性连接，辅助水流板为两侧上翘的板状结构，且两侧边与中心位置处有十五度的倾斜角度，这样在防水的时候，由于辅助水流板两侧与中心形成的高度差，两侧的水流会自然的流向中心位置处，然后通过防水阀排出，进而使得槽体内部的液体可以完全排放出去，不会产生一定的残留，保证了每次染色之后槽体内部的清洁，还避免了残留液体后期其他染色导致发生串色。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种皮革制造加工用表面处理染色槽结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的上盖打开的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的辅助水流板结构示意图；
20.图中：1、放水阀；2、移动轮；3、槽体；4、搬运手柄；5、上盖；6、上盖手环；7、风机；8、风管；9、铰链；10、辅助水流板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种皮革制造加工用表面处理染色槽，包括放水阀1、移动轮2、槽体3、搬运手柄4、上盖5、上盖手环6、风机7、风管8、铰链9、辅助水流板10，槽体3侧边靠近底部位置处设置有放水阀1，槽体3的底部下方设置有移动轮 2，槽体3的侧边靠近上方位置处设置有搬运手柄4，搬运手柄4共设置有两个，且两个搬运手柄4分别安装在槽体3的左右两侧边，槽体3的上方设置有上盖5，上盖5的一侧边与槽体3的连接处设置有铰链9，上盖5的另一侧边设置有上盖手环6，槽体3的前侧外部上设置有风机7，风机7的下方连接有风管8，风管8的底部一端插接入槽体3的内部，且风管8与槽体3的内部为连通状态，风管8与风机7的出风口连接，风机7排出的风通过风管8导入到槽体3的内部底端，这样导入的风就会对槽体3底部的染色液体进行吹动，从而使得底部的染色液体一直处于流动的状态，避免了其底部染料发生沉淀，使
得皮革染色的时候染色槽底部的皮革颜色稍微重于上方的皮革颜色，使得染色更加均匀，槽体3的内壁为光滑状结构，且槽体3的内壁与辅助水流板10的侧边紧密贴合，连接处为密封状态，槽体3的内部底板上设置有辅助水流板10，放水阀1的高度位置与辅助水流板10的中心位置处高度相同，风机7与外部电源电性连接，辅助水流板10为两侧上翘的板状结构，且两侧边与中心位置处有十五度的倾斜角度，这样在防水的时候，由于辅助水流板 10两侧与中心形成的高度差，两侧的水流会自然的流向中心位置处，然后通过防水阀1排出，进而使得槽体3内部的液体可以完全排放出去，不会产生一定的残留，保证了每次染色之后槽体3内部的清洁，还避免了残留液体后期其他染色导致发生串色。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备通过底部的移动轮2移动到指定的位置处，然后打开上盖5，将需要染色的皮革放入到槽体3的内部，然后向槽体3内部加入染色液体，之后关闭上盖，启动电源，风机7开始进行工作，皮革浸泡在颜色液体中一段时间，使其充分进行着色，槽体3的前侧外部上设置有风机7，风机7的下方连接有风管8，风管8的底部一端插接入槽体3的内部，且风管8与槽体3的内部为连通状态，风管8与风机7的出风口连接，风机7排出的风通过风管8导入到槽体3 的内部底端，这样导入的风就会对槽体3底部的染色液体进行吹动，从而使得底部的染色液体一直处于流动的状态，避免了其底部染料发生沉淀，使得皮革染色的时候染色槽底部的皮革颜色稍微重于上方的皮革颜色，使得染色更加均匀，槽体3的内壁为光滑状结构，且槽体3的内壁与辅助水流板10的侧边紧密贴合，连接处为密封状态，槽体3的内部底板上设置有辅助水流板 10，放水阀1的高度位置与辅助水流板10的中心位置处高度相同，风机7与外部电源电性连接，辅助水流板10为两侧上翘的板状结构，且两侧边与中心位置处有十五度的倾斜角度，这样在防水的时候，由于辅助水流板10两侧与中心形成的高度差，两侧的水流会自然的流向中心位置处，然后通过防水阀1 排出，进而使得槽体3内部的液体可以完全排放出去，不会产生一定的残留，保证了每次染色之后槽体3内部的清洁，还避免了残留液体后期其他染色导致发生串色。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。