技术特征：
1.一种直接氧化生产环氧化物的装置，其特征在于，所述装置包括第一混合器、第一管式反应器、缓冲罐、第二混合器、第二管式反应器、分离罐、过滤器和冷凝器；所述第一混合器的出口通过管路与第一管式反应器的进料口连通；所述第一管式反应器的出口与缓冲罐的进料口连通；所述缓冲罐的出口通过管路与第二混合器的进料口连通；所述第二混合器的出口通过管路与第二管式反应器的进料口连通；所述第二管式反应器的出口与分离罐的进料口连通；所述分离罐顶部的气体出口与冷凝器相连通；所述分离罐的上部设有清液出料口；所述过滤器设置于所述清液出料口处；所述分离罐锥形底部设有松动液口；所述分离罐锥形底部通过管路与第一混合器相连通，且二者的连通管路上设有滑阀。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缓冲罐带有搅拌器。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述过滤器与清液出料口之间通过可拆卸管路连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述过滤器包括陶瓷膜过滤芯或聚四氟过滤芯，所述过滤器的孔径比装置所用的催化剂的粒径小2-10μm。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述过滤芯为聚四氟过滤芯，所述过滤器包括1-100个聚四氟过滤芯；所述聚四氟过滤芯的孔隙为1-50μm，所述聚四氟过滤芯形状为实心圆柱型。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一管式反应器和第二管式反应器均为内壁光滑的金属空管，所述金属空管内径为10-5000mm，长度为1-100m。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一管式反应器、第二管式反应器、缓冲罐和分离罐均设有换热设备；所述换热设备包括外置的夹套换热层或者内置的换热器。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缓冲罐出口与第二混合器的连接管路上设有浆料泵，所述第二混合器还设有原料补给泵。
技术总结
本实用新型提供一种直接氧化生产环氧化物的装置，所述装置包括第一混合器、第一管式反应器、缓冲罐、第二混合器、第二管式反应器、分离罐、过滤器等，甲醇、催化剂浆料、烯烃和双氧水打入第一混合器，混合均匀后进入第一管式反应器反应，反应物料在缓冲罐中进行停留和混合，反应物料与送至第二混合器的双氧水混合后一起进入第二管式反应器反应，反应产物进入分离罐进行分离，分离罐分离催化剂浆料和液相产物，液体产物从分离罐上部的过滤器采出。分离罐锥形底部有松动液口，分离罐底部的催化剂浆料通过滑阀进入第一混合器，实现催化剂的连续运转。该装置具有反应温度平稳、工艺流程简单、环氧化物收率高、双氧水有效利用率高等特点。双氧水有效利用率高等特点。双氧水有效利用率高等特点。
技术研发人员：黄家辉 张恒耘 苏鑫 刘星
受保护的技术使用者：中国科学院大连化学物理研究所
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/13