一种糟醅立体摊凉装置及设备的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其涉及一种糟醅立体摊凉装置及设备。


背景技术：

2.目前，酱香型白酒的酿造需要经过对糟醅的高温流酒、出甑、摊凉处理等。现有技术公开了一种国井酱香型白酒复式高温堆积方法，第一次堆积后，向蒸煮后的糟醅加入水搅拌混合后，进行摊凉、翻摊、加曲、堆积；现有技术还公开了一种酱香型白酒的酿造工艺，包括对糟醅进行高温流酒、出甑、摊凉、加曲处理，等。
3.因此，传统酱香酒的摊凉均是在车间地面上人工翻凉，劳动强度大，效率低，且翻凉效果差；而且不能精选化的打碎结块的料团，物料不能充分与空气接触而聚集空气中的微生物。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种糟醅立体摊凉装置及设备，通过多级振动筛料使物料降温，且在振动作用下将结块的料打碎，并且能够在落料的同时聚集空气中的微生物。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种糟醅立体摊凉装置，其特征在于，包括多层纵向间隔设置的网筛，每层网筛的至少一个侧面安装振动器，以使各网筛从上至下依次振动；所述网筛的网孔尺寸从上至下依次减小。
7.作为进一步的实现方式，所述网筛周向安装高于其表面的挡板。
8.作为进一步的实现方式，最下层网筛的下方设有输送机构。
9.第二方面，本实用新型的实施例提供了一种糟醅立体摊凉装置，包括多层纵向间隔设置的网筛，每层网筛的至少一个侧面安装振动器；各网筛从一端向另一端倾斜，且相邻层网筛的倾斜方向相反；所述网筛的网孔尺寸从上至下依次减小。
10.作为进一步的实现方式，最下层网筛下方设有与其倾斜方向相反的落料板，落料板的出料端设有收集槽。
11.作为进一步的实现方式，所述网筛的出料端与下层网筛的入料端安装拦料板，拦料板与上层网筛的出料端形成落料口。
12.作为进一步的实现方式，所述网筛外侧安装支撑部件，支撑部件与桁架相连。
13.作为进一步的实现方式，所述网筛一侧通过振动器与支撑部件相连，另一侧通过伸缩部件与支撑部件相连。
14.第三方面，本实用新型的实施例提供了一种糟醅立体摊凉设备，包括所述的摊凉装置，还包括撒料机，撒料机用于向最上层网筛撒料。
15.作为进一步的实现方式，所述撒料机安装于行车，行车能够沿桁架移动。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.(1)本实用新型通过多个纵向间隔设置的网筛实现多层筛料，形成立体摊凉方式，能够延长糟醅与空气的接触时间，达到自然凉料效果，且能够在落料的同时聚集空气中的微生物；相比现有摊凉方式，凉料效率高、效果好。
18.(2)本实用新型通过振动器使网筛振动，将结块成团的糟醅轻柔打碎，保证了糟醅的均匀性；且各层网筛的网孔尺寸从上至下依次减小，在保证落料效率的基础上不会出现物料堆积堵塞的问题。
19.(3)本实用新型的网筛可倾斜一定角度布置，网筛安装振动器，在振动作用和滚动作用下，结团料块被振动及斜坡滚动柔性破碎，形式更佳凉料效果。
20.(4)本实用新型的从最上层网筛撒料，多层网筛依次振动使各层物料衔接，保证筛料的延续性，经多级凉料后通过输送机构传送，便于与下一工序配合。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的结构示意图；
23.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的网筛与振动器连接示意图；
24.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的网筛结构示意图；
25.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的网筛倾斜安装示意图。
26.其中，1、网筛，2、挡板，3、振动器，4、支撑部件，5、桁架，6、输送机构，7、伸缩部件，8、拦料板，9、收集槽，10、落料板。
具体实施方式
27.实施例一：
28.本实施例提供了一种糟醅立体摊凉装置，如图1所示，包括多个纵向间隔设置的网筛1，形成立体摊凉模式，每个网筛1的至少一个侧面安装振动器3，通过振动器3的振动作用使结块成团的糟醅轻柔打碎，且通过多级网筛1作用延长糟醅的落料时间，保证自然凉料效果；且在落料过程中能够充分与空气接触，聚集空气中的微生物。
29.所述网筛1可以为长方形、正方形、圆形、椭圆形或其他形状，只要能够承载物料即可。
30.在本实施例中，沿纵向等间距设置2～3个网筛1，使糟醅在空中2～3次停留及飘落，形成最佳凉料效果，同时实现糟醅与空气充分接触，富集空气中的微生物。
31.在本实施例中，网筛1采用不锈钢网，网筛1的网孔尺寸按照从上至下依次减小的方式设置，在最上层网筛1的振动下，小于其网孔尺寸的物料落入下一层，由下一层继续进行振动落料过程。从大到小的网孔尺寸可以保证各层结块物料均能够打散，且不会出现堆积顶层造成网孔堵住的问题。
32.网筛1上的网孔可以为矩形孔、圆孔或其他形状。
33.在本实施例中，挡板2采用不锈钢板，其高度根据网筛1尺寸设置。
34.如图3所示，网筛1周向安装高于其表面的挡板2，通过挡板2对振动过程中的糟醅
起到阻挡作用，避免从网筛1侧面落下。
35.以长方形的网筛1为例，如图2所示，振动器3安装在网筛1一端，其个数根据实际要求设置；振动器3另一端安装伸缩部件7。各层振动器3的频率根据实际要求设置，以满足结块破碎要求。
36.网筛1外侧安装支撑部件4，通过支撑部件4与桁架5连接。使用时，桁架5可设置在距房顶1.5～2米的空间内。
37.在本实施例中，支撑部件4为支撑框架，网筛1一端与支撑框架之间通过振动器3连接，另一端通过伸缩部件7与支撑框架相连；通过振动器3和伸缩部件7配合，实现网筛1的振动。
38.可以理解的，在其他实施例中，支撑部件4也可以为支撑杆，网筛1两端各连接一个支撑杆，其中一个支撑杆与网筛1通过振动器3连接，另一个支撑杆与网筛1通过伸缩部件7连接。
39.所述伸缩部件7采用伸缩杆实现。所述支撑部件4通过连接板、连接板或其他连接结构与桁架5连接。
40.进一步的，最下层网筛1下方设有输送机构6，经多级网筛1后的糟醅通过输送机构6实现传送。在本实施例中，所述输送机构6采用带传动机构。
41.本实施例通过多个纵向间隔设置的网筛1实现多层筛料，物料通过移动的撒料机沿最上层网筛1一端至另一端撒料，启动最上层网筛1的振动器3，通过振动器3振动使物料落入下一层网筛1，此时物料可存在小于上层网筛网孔的结块；启动此层网筛1对应的振动器3，继续振动落料过程。最上层网筛1上无物料时，可继续通过撒料机撒料，形成循环的凉料过程。
42.本实施例能够延长糟醅与空气的接触时间，最大化的聚集空气中的微生物，并达到自然凉料效果；且通过振动筛分的方式，能够使结块的物料打碎。
43.实施例二：
44.本实施例提供了一种糟醅立体摊凉装置，其与实施例一的区别在于网筛1的布置方式不同，出料方式不同；如图4所示，包括网筛1、落料板10、收集槽9，网筛1的网孔尺寸从上至下依次减小；网筛1从上至下间隔设置多层，每层网筛1具有从一端向另一端倾斜的坡度，且相邻层网筛1的倾斜方向相反。
45.各网筛1至少一个侧面安装振动器(图中未画出)，通过网筛1振动，蒸煮后需摊凉的料从网筛1的网孔中坠落及沿斜坡向另一端滚动，结团料块被振动及斜坡滚动柔性的破碎，且在落料过程中富集空气中的微生物，形成更佳凉料效果。
46.在本实施例中，最下层网筛1下方设有与其倾斜方向相反的落料板10，落料板10的出料端设有收集槽9，经多层网筛1凉料后的物料通过落料板10落入收集槽9中收集。
47.在本实施例中，网筛1的低端为出料端，对于相邻的两个网筛1，下层网筛1的高端(入料端)安装有纵向设置的拦料板8，拦料板8高于上层网筛1出料端一定距离，拦料板8与下层网筛1的入料端形成落料口，通过拦料板8起到阻挡物料的作用，保证物料顺利落入下层网筛1。
48.在本实施例中，网筛1垂直于物料运动方向的两侧安装挡板，以阻挡物料从侧面掉落。网筛1通过支撑部件连接桁架，振动器安装于支撑部件和网筛1之间，支撑部件可以为框
架结构，也可以为其他结构，具体根据实际要求设置。
49.实施例三：
50.本实施例提供了一种糟醅立体摊凉设备，包括实施例一或实施例二所述的摊凉装置，还包括撒料机，撒料机用于向最上层网筛1撒料，使糟醅逐层下落。
51.进一步的，所述撒料机通过行车安装于桁架5，通过行车带动撒料机沿网筛1长度方向往复运动实现均匀撒料。在最上层网筛1撒料后，启动对应层的振动器3，通过网筛1振动使糟醅从最上层网筛1中落下。
52.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。