多功能膜的制作方法

本公开涉及一种多功能膜，具体地涉及用于形成真空袋的多功能膜。

背景技术：

1、真空袋通常用于生产(例如，固化)各种部件，诸如飞机部件。此类真空袋通常由用于形成真空袋的多个不同和单独的材料层构成。不同和单独的层有助于在高压下高温固化包封在真空袋内的部件，同时确保真空袋不粘附到部件。然而，生产和使用单独的层来形成真空袋增加了生产和使用真空袋的人工劳动和成本。因此，在真空袋的生产中可替代多个材料层的改进的多功能膜将是期望的。

技术实现思路

1、根据第一方面，用于真空袋的多功能膜可包括柔性阻隔膜，该柔性阻隔膜可包括纹理化表面。多功能膜还可包括覆盖在柔性阻隔膜的纹理化表面上的剥离涂层。多功能膜还可具有不大于约1100cc/(m2-天-atm)的氧气(o2)渗透性和不大于约90％的稳定性等级，其中稳定性等级被定义为在暴露于200℃的温度12小时之后如使用astm d882测量的断裂伸长率的最大降低百分比。

2、根据又一个方面，用于真空袋的多功能膜可包括柔性阻隔膜，该柔性阻隔膜可包括纹理化表面。多功能膜还可包括覆盖在柔性阻隔膜的纹理化表面上的剥离涂层。柔性阻隔膜可具有不大于约1100cc/(m2-天-atm)的氧气(o2)渗透性。多功能膜还可具有不大于约90％的稳定性等级，其中稳定性等级被定义为在暴露于200℃的温度12小时之后如使用astm d882测量的断裂伸长率的最大降低百分比。

3、根据再一个方面，用于真空袋的多功能膜可包括柔性阻隔膜，该柔性阻隔膜可包括纹理化表面。多功能膜还可包括覆盖在柔性阻隔膜的纹理化表面上的剥离涂层。柔性阻隔膜可包括尼龙树脂级材料、含氟聚合物材料、聚乙烯材料、聚丙烯材料、聚烯烃材料或它们的任何组合。剥离涂层可包括有机硅基材料、丙烯酸基材料、聚氨酯基材料、聚氨酯-丙烯酸酯基材料、含氟聚合物基材料或它们的组合。

4、根据另一个方面，真空袋可包括多功能膜。多功能膜可包括柔性阻隔膜，该柔性阻隔膜可包括纹理化表面。多功能膜还可包括覆盖在柔性阻隔膜的纹理化表面上的剥离涂层。多功能膜还可具有不大于约1100cc/(m2-天-atm)的氧气(o2)渗透性和不大于约90％的稳定性等级，其中稳定性等级被定义为在暴露于200℃的温度12小时之后如使用astm d882测量的断裂伸长率的最大降低百分比。

5、根据又一个方面，真空袋可包括多功能膜。多功能膜可包括柔性阻隔膜，该柔性阻隔膜可包括纹理化表面。多功能膜还可包括覆盖在柔性阻隔膜的纹理化表面上的剥离涂层。柔性阻隔膜可具有不大于约1100cc/(m2-天-atm)的氧气(o2)渗透性。多功能膜还可具有不大于约90％的稳定性等级，其中稳定性等级被定义为在暴露于200℃的温度12小时之后如使用astm d882测量的断裂伸长率的最大降低百分比。

6、根据再一个方面，真空袋可包括多功能膜。多功能膜可包括柔性阻隔膜，该柔性阻隔膜可包括纹理化表面。多功能膜还可包括覆盖在柔性阻隔膜的纹理化表面上的剥离涂层。柔性阻隔膜可包括尼龙树脂级材料、含氟聚合物材料、聚乙烯材料、聚丙烯材料、聚烯烃材料或它们的任何组合。剥离涂层可包括有机硅基材料、丙烯酸基材料、聚氨酯基材料、聚氨酯-丙烯酸酯基材料、含氟聚合物基材料或它们的组合。

7、根据又一个方面，形成真空袋的多功能膜的方法可包括提供柔性阻隔膜，将纹理化表面压印到柔性阻隔膜的第一侧上以及用剥离涂层涂覆柔性阻隔膜的纹理化表面。多功能膜还可具有不大于约1100cc/(m2-天-atm)的氧气(o2)渗透性和不大于约90％的稳定性等级，其中稳定性等级被定义为在暴露于200℃的温度12小时之后如使用astm d882测量的断裂伸长率的最大降低百分比。

8、根据又一个方面，形成真空袋的多功能膜的方法可包括提供柔性阻隔膜，将纹理化表面压印到柔性阻隔膜的第一侧上以及用剥离涂层涂覆柔性阻隔膜的纹理化表面。柔性阻隔膜可具有不大于约1100cc/(m2-天-atm)的氧气(o2)渗透性。多功能膜还可具有不大于约90％的稳定性等级，其中稳定性等级被定义为在暴露于200℃的温度12小时之后如使用astm d882测量的断裂伸长率的最大降低百分比。

9、根据又一个方面，形成真空袋的多功能膜的方法可包括提供柔性阻隔膜，将纹理化表面压印到柔性阻隔膜的第一侧上以及用剥离涂层涂覆柔性阻隔膜的纹理化表面。柔性阻隔膜可包括尼龙树脂级材料、含氟聚合物材料、聚乙烯材料、聚丙烯材料、聚烯烃材料或它们的任何组合。剥离涂层可包括有机硅基材料、丙烯酸基材料、聚氨酯基材料、聚氨酯-丙烯酸酯基材料、含氟聚合物基材料或它们的组合。

技术特征：

1.一种用于真空袋的多功能膜，其中所述多功能膜包括：

2.一种用于真空袋的多功能膜，其中所述多功能膜包括：

3.根据权利要求1和2中任一项所述的多功能膜，其中所述柔性阻隔膜具有不大于约1100cc/(m2-天-atm)的氧气(o2)渗透性。

4.根据权利要求1和2中任一项所述的多功能膜，其中所述剥离涂层具有不大于约100g/英寸的剥离力。

5.根据权利要求1和2中任一项所述的多功能膜，其中所述多功能膜包括至少约10mpa且不大于约10,000mpa的杨氏模量。

6.根据权利要求1和2中任一项所述的多功能膜，其中所述多功能膜包括至少约1％且不大于约2000％的断裂前伸长率。

7.根据权利要求1所述的多功能膜，其中所述柔性阻隔膜包括尼龙树脂级材料、含氟聚合物材料、聚乙烯材料、聚丙烯材料、聚烯烃材料或它们的任何组合。

8.根据权利要求1所述的多功能膜，其中所述剥离涂层包含硅基材料、含氟聚合物基材料、丙烯酸基材料、聚氨酯基材料、聚氨酯-丙烯酸酯基材料或它们的组合。

9.根据权利要求2和8中任一项所述的多功能膜，其中所述剥离涂层包含多官能丙烯酸基可uv固化涂层或多官能丙烯酸基可热固化涂层。

10.根据权利要求1和2中任一项所述的多功能膜，其中所述多功能膜包括不大于约16的剥离涂层厚度比rct/fbft，其中rct是所述剥离涂层的厚度，并且fbft是所述柔性阻隔膜的厚度。

11.根据权利要求1和2中任一项所述的多功能膜，其中所述柔性阻隔膜的所述纹理化表面包括通道的重复图案。

12.根据权利要求11所述的多功能膜，其中所述通道具有至少约0.1mm且不大于约100mm的平均通道宽度acw。

13.根据权利要求11所述的多功能膜，其中所述通道具有至少约1微米且不大于约500密耳的平均通道深度acd。

14.根据权利要求1和2中任一项所述的多功能膜，其中所述剥离涂层直接接触所述柔性阻隔膜的所述纹理化表面。

15.一种真空袋，包括多功能膜，所述多功能膜包括：

技术总结
本公开涉及一种用于真空袋的多功能膜，该多功能膜可包括柔性阻隔膜，该柔性阻隔膜可包括纹理化表面。该多功能膜还可包括覆盖在该柔性阻隔膜的该纹理化表面上的剥离涂层。该多功能膜还可具有不大于约1100cc/(m2‑天‑atm)的氧气(O2)渗透性和不大于约90％的稳定性等级，其中该稳定性等级被定义为在暴露于200℃的温度12小时之后如使用ASTM D882测量的断裂伸长率的最大降低百分比。

技术研发人员：S·R·迪布吕勒,J·阿达姆丘克,N·洛夫
受保护的技术使用者：美国圣戈班性能塑料公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13