用于灌封机的充填气体特性检测装置、灌封机及操作方法与流程

本发明涉及一种用于灌封机的充填气体特性检测装置、一种相应的灌封机以及一种相应的用于操作灌封机的方法。

背景技术：

1、灌封机广泛地应用于药物灌装领域。目前，在灌封机对厌氧的药品进行灌装时，只有充氮保护装置，但是在检验充氮效果的时候只能手动取出加塞密封后的瓶子，再进行手动测量，很不方便。

2、随着药品生产质量管理规范(gmp)要求的提高以及厌氧产品质量管控更严格，需要灌封机具备定期自动抽样的功能，并根据数据和趋势图进行自动充氮调整，从而更全面保证生产的药品残氧量符合标准。

3、然而，目前的手动抽样打断了产品的整体生产过程，需要额外的人工操作，且测量精度与操作人员的技艺和责任心等因素密切相关。而且，手动操作耗时，无法及时地对生产过程进行调整，经常会出现一旦检测不合格不得不丢弃一批产品的情况。有些药品较为昂贵，这种丢弃会造成极大的经济损失。

4、为此，需要对现有的灌封机进行改进。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种改进的用于灌封机的充填气体特性检测装置、一种相应的灌封机以及一种相应的用于操作灌封机的方法。

2、根据本发明的第一方面，提供了一种用于灌封机的充填气体特性检测装置，包括：用于检测灌封后的容器内的充填气体特性的充填气体特性检测单元；以及用于支持所述充填气体特性检测单元对灌封后的容器内的充填气体特性进行在线检测的支持机构；其中，所述充填气体特性检测单元和所述支持机构邻近于所述灌封机的出料工位布置，并且所述支持机构被配置成适于与所述出料工位配合，从而允许所述充填气体特性检测单元以自动方式检测所述充填气体特性。

3、根据本发明的一个可选实施例，所述充填气体特性检测装置还包括反馈单元，所述反馈单元被配置成至少适于向所述灌封机的充填气体装置反馈检测结果，以允许所述充填气体装置基于所述检测结果执行相应操作；和/或所述充填气体特性由充填气体的含氧量表征；和/或所述充填气体为氮气。

4、根据本发明的一个可选实施例，所述支持机构包括至少用于从所述出料工位捡取待检测的容器的接收装置。

5、根据本发明的一个可选实施例，所述接收装置被配置成适于使待检测的容器处于允许所述充填气体特性检测单元进行检测的检测位置；和/或所述接收装置包括可转动的捡取星轮，所述捡取星轮的外周边设有用于从所述出料工位的出料星轮捡取待检测的容器的捡取结构。

6、根据本发明的一个可选实施例，所述捡取结构被构造成包括用于接收待检测的容器的凹部和径向通到所述凹部的真空吸口；和/或所述接收装置被配置成通过真空吸取方式从所述出料工位捡取待检测的容器；和/或所述接收装置包括用于支撑所述捡取星轮的星轮支座。

7、根据本发明的一个可选实施例，所述充填气体特性检测单元被配置成适于刺穿待检测的容器的密封塞以接触充填气体的方式进行检测。

8、根据本发明的一个可选实施例，所述充填气体特性检测单元包括检测头和保持所述检测头的支撑结构；和/或所述充填气体特性检测单元被构造成至少一部分悬伸到待检测的容器的上方以对待检测的容器进行检测。

9、根据本发明的一个可选实施例，所述检测头例如通过丝杠传动机构以可升降的方式设置在所述支撑结构上；和/或所述检测头包括穿刺件，所述穿刺件被构造成适于随所述检测头的升降运动而升降运动，以便刺穿所述密封塞和从所述密封塞抽出。

10、根据本发明的一个可选实施例，所述穿刺件被构造成穿刺针；和/或所述检测头包括用于检测所述充填气体特性的探头；和/或所述检测头包括用于保持所述穿刺件的保持结构。

11、根据本发明的一个可选实施例，所述探头被构造成适于随所述穿刺件刺穿所述密封塞而接触待检测的容器内的充填气体。

12、根据本发明的一个可选实施例，所述检测头包括用于驱动所述探头升降运动的驱动器、特别是气动驱动器；和/或所述穿刺件被构造成具有空心结构，所述探头被构造成位于所述空心结构内，并优选地能够在所述空心结构内移位。

13、根据本发明的一个可选实施例，所述容器为西林瓶；和/或所述充填气体特性检测装置被构造成能够将检测结果正常而判断不影响使用的容器回送到所述出料工位；和/或所述充填气体特性检测装置还包括用于将检测后的判断需要踢废的容器踢废的踢废机构。

14、根据本发明的第二方面，提供了一种灌封机，所述灌封机包括：出料工位；以及所述充填气体特性检测装置。

15、根据本发明的第三方面，提供了一种用于操作所述灌封机的方法，包括以下步骤：通过所述充填气体特性检测装置检测待检测的容器内的充填气体特性；以及所述灌封机至少基于不利的检测结果执行相应的操作。

16、根据本发明的一个可选实施例，所述方法还包括：将检测结果反馈给所述灌封机的充填气体装置，所述充填气体装置基于检测结果特别是通过pid和/或自适应学习算法对充气参数进行调节；和/或如果基于检测结果判断出待检测的容器内的充填气体特性不符合预定要求，灌封机停机和/或确定灌封机的传送带上的特定区域的容器不合格。

17、根据本发明的某些示例性实施例，可以自动实现检测而不会打断产品的整体生产过程，不需要配备相应的操作人员，自动测量也消除了人为误差，也可以实时监测和调整生产过程，从而可尽可能地避免造成产品的浪费和相应的经济损失。

技术特征：

1.一种用于灌封机(1)的充填气体特性检测装置(11)，包括：

2.根据权利要求1所述的充填气体特性检测装置(11)，其中，

3.根据权利要求1或2所述的充填气体特性检测装置(11)，其中，

4.根据权利要求3所述的充填气体特性检测装置(11)，其中，

5.根据权利要求4所述的充填气体特性检测装置(11)，其中，

6.根据权利要求1-5中任一项所述的充填气体特性检测装置(11)，其中，

7.根据权利要求6所述的充填气体特性检测装置(11)，其中，

8.根据权利要求7所述的充填气体特性检测装置(11)，其中，

9.根据权利要求8所述的充填气体特性检测装置(11)，其中，

10.根据权利要求9所述的充填气体特性检测装置(11)，其中，

11.根据权利要求9或10所述的充填气体特性检测装置(11)，其中，

12.根据权利要求1-11中任一所述的充填气体特性检测装置(11)，其中，

13.一种灌封机(1)，所述灌封机(1)包括：

14.一种用于操作根据权利要求13所述的灌封机(1)的方法，包括以下步骤：

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述方法还包括：

技术总结
本发明公开了一种用于灌封机(1)的充填气体特性检测装置(11)，包括：用于检测灌封后的容器(2)内的充填气体特性的充填气体特性检测单元(111)；以及用于支持所述充填气体特性检测单元(111)对灌封后的容器(2)内的充填气体特性进行在线检测的支持机构(112)；其中，所述充填气体特性检测单元(111)和所述支持机构(112)邻近于所述灌封机(1)的出料工位(12)布置，并且所述支持机构(112)被配置成适于与所述出料工位(12)配合，从而允许所述充填气体特性检测单元(111)以自动方式检测所述充填气体特性。还公开了一种相应的灌封机(1)和一种相应的操作灌封机(1)的方法。根据某些实施例，可实现自动检测、不影响生产的继续进行等。

技术研发人员：夏力,朱生茂,竹晨琦
受保护的技术使用者：星德科包装技术（杭州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13