20000mpa.s。
8.优选地，所述亚磷酸酯为亚磷酸三苯酯。
9.优选地，所述过氧化物为双二四、双二五、氢过氧化物中的一种。
10.优选地，填料为氧化铝、硅微粉、氮化铝、氮化硼中的一种或多种。
11.优选地，所述含氢硅油中的氢的质量分数为0.1～0.6％。
12.优选地，按照重量份数，包括以下组分：
[0013][0014][0015]
优选地，按照重量份数，包括以下组分：
[0016]
优选地，按照重量份数，包括以下组分：
[0017][0018][0019]
本发明的有益效果如下：
[0020]
采用具有高效抑制效果、低挥发性的亚磷酸酯类与过氧化物组成抑制剂体系，低温时亚磷酸酯对铂金催化剂起到很好的抑制作用，温度升高后过氧化物受热分解并将亚磷酸酯氧化，使其失去对铂金催化剂的抑制作用，使铂金催化剂恢复催化能力，从而达到改善胶料储存稳定性和硫化表面平整性的目的。
具体实施方式
[0021]
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]
实施例一：
[0023]
一种单组分加成型液体硅橡胶，按照重量份数，包括以下组分：
[0024][0025][0026]
低粘度乙烯基硅油粘度为200mpa.s，高粘度乙烯基硅油粘度为 7500mpa.s。
[0027]
所述亚磷酸酯为亚磷酸三苯酯。
[0028]
所述过氧化物为双二四、双二五、氢过氧化物中的一种，本实施例中为双二四。
[0029]
所述含氢硅油中的氢的质量分数为0.1％。
[0030]
将上述组分的液体硅橡胶在120℃加热完全固化时间为20min，150℃加热完全固化时间为6min。固化后表面平整，测得与基材铝的粘接强度1.60mpa；室温下储存时间与粘度变化情况见表1。
[0031]
实施例二：
[0032]
一种单组分加成型液体硅橡胶，按照重量份数，包括以下组分：
[0033]
[0034]
所述低粘度乙烯基硅油粘度为500mpa.s，高粘度乙烯基硅油粘度为10000mpa.s。
[0035]
所述亚磷酸酯为亚磷酸三苯酯。
[0036]
所述过氧化物为双二五。
[0037]
填料为氧化铝。
[0038]
所述含氢硅油中的氢的质量分数为0.4％。
[0039]
将上述组分的液体硅橡胶在120℃加热完全固化时间为55min， 150℃加热完全固化时间为13min。固化后表面平整，测得与基材铝的粘接强度2.03mpa，导热系数为0.9w/(k.m)，室温下储存时间与粘度变化情况见表1。
[0040]
实施例三：
[0041]
一种单组分加成型液体硅橡胶，按照重量份数，包括以下组分：
[0042][0043]
所述低粘度乙烯基硅油粘度为750mpa.s，高粘度乙烯基硅油粘度为20000mpa.s。
[0044]
所述亚磷酸酯为亚磷酸三苯酯。
[0045]
所述过氧化物为双二四。
[0046]
填料为氮化铝和氮化硼。
[0047]
所述含氢硅油中的氢的质量分数为0.6％。
[0048]
将上述组分的液体硅橡胶在120℃加热完全固化时间为15min，150℃加热完全固化时间为5min。固化后表面平整，测得与基材铝的粘接强度2.40mpa，导热系数为3.0w/(k.m)，室温下储存时间与粘度变化情况见表1。
[0049]
实施例四：
[0050]
一种单组分加成型液体硅橡胶，按照重量份数，包括以下组分：
[0051][0052]
所述低粘度乙烯基硅油粘度为450mpa.s，高粘度乙烯基硅油粘度为10000mpa.s。
[0053]
所述亚磷酸酯为亚磷酸三苯酯。
[0054]
所述过氧化物为双二五。
[0055]
填料为氧化铝。
[0056]
所述含氢硅油中的氢的质量分数为0.6％。
[0057]
将上述组分的液体硅橡胶在120℃加热完全固化时间为75min， 150℃加热完全固化时间为16min。固化后表面平整，测得与基材铝的粘接强度1.83mpa，导热系数为1.5w/(k.m)，室温下储存时间与粘度变化情况见表1。
[0058]
实施例五：
[0059]
一种单组分加成型液体硅橡胶，按照重量份数，包括以下组分：
[0060][0061]
所述低粘度乙烯基硅油粘度为500mpa.s，高粘度乙烯基硅油粘度为20000mpa.s。
[0062]
所述亚磷酸酯为亚磷酸三苯酯。
[0063]
所述过氧化物为双二五。
[0064]
填料为硅微粉。
[0065]
所述含氢硅油中的氢的质量分数为0.45％。
[0066]
将上述组分的液体硅橡胶在120℃加热完全固化时间为1h，150 ℃加热完全固化时间为15min。固化后表面平整，与基材铝的粘接强度可达2.7mpa，室温下储存时间与粘度变化情况见表1。
[0067]
对照组：
[0068]
以现有常规液体硅橡胶为对照组，对照组组分如下：
[0069]
[0070]
低粘度乙烯基硅油粘度为200mpa.s，高粘度乙烯基硅油粘度为 7500mpa.s。
[0071]
所述含氢硅油中的氢的质量分数为0.1％。
[0072]
将上述组分的液体硅橡胶在120℃加热完全固化时间为45min， 150℃加热完全固化时间为15min。固化后表面有波皱，测得与基材铝的粘接强度1.4mpa；室温下储存时间与粘度变化情况见表1。
[0073]
表1.单组分加成型液体硅橡胶的停放时间与粘度变化关系
[0074]
停放时间0天50天90天120天实施例一5.3万mpa.s5.4万mpa.s5.6万mpa.s5.9万mpa.s实施例二46.1万mpa.s46.7万mpa.s48.2万mpa.s49.3万mpa.s实施例三253万mpa.s255万mpa.s259万mpa.s261万mpa.s实施例四35.7万mpa.s35.9万mpa.s36.3万mpa.s38万mpa.s实施例五80.4万mpa.s80.7万mpa.s81万mpa.s83.7万mpa.s对照组5.3万mpa.s8.8万mpa.s280万mpa.s固化
[0075]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。