一种提取充分的艾草低温萃取方法与流程

1.本发明涉及植物精油提取技术领域，尤其涉及一种提取充分的艾草低温萃取方法。


背景技术：

2.艾草是菊科、蒿属植物，多年生草本或略成半灌木状，植株有浓烈香气。主根明显，略粗长，直径达1.5厘米，侧根多，同时茎单生或少数，高80-150厘米，叶厚纸质，上面被灰白色短柔毛，并有白色腺点与小凹点，而对艾草中的有效成分提取，能够最大限度的发挥艾草的药用价值。
3.但是目前现有的艾草萃取方法存在提取效率低的问题，单次提取只能够提取少许艾草精油，效率较低的同时，也浪费了大部分艾草，并且也提高了提取成本，实用性较差，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提取充分的艾草低温萃取方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种提取充分的艾草低温萃取方法，包括以下步骤：
6.s1，准备艾草，首先准备新鲜的艾草，艾草应当是新鲜且无枯萎的，随后将新鲜的艾草茎和叶用水洗净后，在5-10℃的环境中存放6-8h，随后取出艾草静置20-30min，此时得到处理后的艾草；
7.s2，烘干艾草，随后将上述得到的艾草投入真空干燥箱中进行烘干，烘干时间为10-50min，直至烘干湿度至5-8％rh，此时即可取出艾草，取出艾草至阳光下晾晒30-40min，此时得到干燥后的艾草；
8.s3，液氮冷冻，然后将上述得到的艾草装入筛蓝中并整体浸没到液氮中10-12min，然后提起筛蓝并置于室温下30-35min，然后再将筛蓝整体浸没到液氮中10-12min，以此反复1-2次，得到处理后的艾草；
9.s4，低温冷冻，将上述得到的艾草放置于密封装置中进行降温，使艾草温度降至20-60℃之间，从而使艾草内的液态物质经物理变化形成固态物质，此时得到冻结后的艾草；
10.s5，升华，随后将上述密封装置的压力降至10-100pa间，使所述密封装置处在相对低压状态，随后在将所述密封装置温度升至常温进行解冻操作，此时所述密封装置内部系仍维持低压状态，从而使艾草的内部结冻物质通过温度提升直接升华成气态物质，艾草内部其他物质则变成残渣；
11.s6，提取，随后将上述气态物质输入到储气罐内，随后将储气罐升压使所述气态物质凝结形成液态物质，再将所述液态物质混合提取液进行分离萃取，得到艾草精油a；
12.s7，粉碎，将上述残渣投入真空干燥箱中进行烘干，烘干后在放入磁力搅拌器中磨成粉末状，随后过80目筛，这时得到艾草粉末；
13.s8，超声萃取，随后将上述艾草粉末与提取溶液混合，随后静置20min后投入超声波萃取机进行萃取，随后得到萃取液，随后再通过滤纸过滤，得到艾草精油b；
14.s9，混合，将上述艾草精油a和艾草精油b混合，并放入磁力搅拌器中搅拌，直至完全融合，这时得到成品艾草精油。
15.为了促进艾草的分解，本发明改进有，在s6步骤中，所述提取液是由水、过氧化氢酶、β－葡萄糖苷酶和淀粉酶配制而成，且配制比例为50:20:10:20。
16.为了提高干燥效率，本发明改进有，在s2步骤中，所述真空干燥箱的内部真空度为0.009-0.36mpa，所述真空干燥箱的内部温度为42-50℃。
17.为了能够充分的提取艾草有效的成分，本发明改进有，在s8步骤中，所述超声波萃取机的超声时间为20-25min。
18.为了可以更好的提取艾草中的有效成分，本发明改进有，在s8步骤中，所述超声波萃取机超声温度为0-10℃。
19.为了提高艾草精油的提取效率，本发明改进有，在s8步骤中，所述提取溶液为80％浓度乙醇、70％浓度乙醇和50％浓度乙醇中的任意一种。
20.为了提高搅拌效率，本发明改进有，在s7步骤中，所述磁力搅拌器的转速为1200rpm、1100rpm和800rpm中的任意一种。
21.相比于现有技术，本发明通过烘干艾草、液氮冷冻和低温冷冻的步骤能够使艾草的有效成分活化，从而提高艾草有效成分的提取效率，同时在升华提取后，通过再次对艾草的残渣进行超声萃取，通过利用超声波的能量来使艾草的边界层变薄，外表面剥落，颗粒发生碎裂，超声波破碎细胞外壁，从而使组织细胞壁内物质游离到溶液中，从而进行二次萃取，通过上述两种方式进行萃取可以有效提高艾草精油的产量，并降低艾草的提取成本，利于实际的使用，综上，本发明实用性较高，具有突出的创造性。
22.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
23.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明提出一种提取充分的艾草低温萃取方法的制备步骤图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一，参阅图1，一种提取充分的艾草低温萃取方法，包括以下步骤：
28.s1，准备艾草，首先准备新鲜的艾草，艾草应当是新鲜且无枯萎的，随后将新鲜的艾草茎和叶用水洗净后，在5℃的环境中存放6h，随后取出艾草静置20min，此时得到处理后的艾草；
29.s2，烘干艾草，随后将上述得到的艾草投入真空干燥箱中进行烘干，烘干时间为10min，直至烘干湿度至5％rh，此时即可取出艾草，取出艾草至阳光下晾晒30min，此时得到干燥后的艾草；
30.s3，液氮冷冻，然后将上述得到的艾草装入筛蓝中并整体浸没到液氮中10min，然后提起筛蓝并置于室温下30min，然后再将筛蓝整体浸没到液氮中10min，以此反复1次，得到处理后的艾草；
31.s4，低温冷冻，将上述得到的艾草放置于密封装置中进行降温，使艾草温度降至20℃之间，从而使艾草内的液态物质经物理变化形成固态物质，此时得到冻结后的艾草；
32.s5，升华，随后将上述密封装置的压力降至10pa间，使所述密封装置处在相对低压状态，随后在将所述密封装置温度升至常温进行解冻操作，此时所述密封装置内部系仍维持低压状态，从而使艾草的内部结冻物质通过温度提升直接升华成气态物质，艾草内部其他物质则变成残渣；
33.s6，提取，随后将上述气态物质输入到储气罐内，随后将储气罐升压使所述气态物质凝结形成液态物质，再将所述液态物质混合提取液进行分离萃取，得到艾草精油a；
34.s7，粉碎，将上述残渣投入真空干燥箱中进行烘干，烘干后在放入磁力搅拌器中磨成粉末状，随后过80目筛，这时得到艾草粉末；
35.s8，超声萃取，随后将上述艾草粉末与提取溶液混合，随后静置20min后投入超声波萃取机进行萃取，随后得到萃取液，随后再通过滤纸过滤，得到艾草精油b；
36.s9，混合，将上述艾草精油a和艾草精油b混合，并放入磁力搅拌器中搅拌，直至完全融合，这时得到成品艾草精油。
37.本实施例中，在s6步骤中，所述提取液是由水、过氧化氢酶、β－葡萄糖苷酶和淀粉酶配制而成，且配制比例为50:20:10:20，提取液可以有效促进艾草的分解，进而提高提取效率。
38.本实施例中，在s2步骤中，所述真空干燥箱的内部真空度为0.009mpa，所述真空干燥箱的内部温度为42℃，可以大幅度提高干燥效率，降低用电成本。
39.本实施例中，在s8步骤中，所述超声波萃取机的超声时间为20min，能够充分的提取艾草有效的成分。
40.本实施例中，在s8步骤中，所述超声波萃取机超声温度为0℃，此温度可以更好的提取艾草中的有效成分。
41.本实施例中，在s8步骤中，所述提取溶液为80％浓度乙醇，通过合理的配置乙醇浓度，从而提高艾草精油的提取效率。
42.本实施例中，在s7步骤中，所述磁力搅拌器的转速为1200rpm，通过合理的配置磁力搅拌器的转速，从而提高搅拌效率。
43.实施例二，参阅图1，一种提取充分的艾草低温萃取方法，包括以下步骤：
44.s1，准备艾草，首先准备新鲜的艾草，艾草应当是新鲜且无枯萎的，随后将新鲜的艾草茎和叶用水洗净后，在10℃的环境中存放8h，随后取出艾草静置30min，此时得到处理后的艾草；
45.s2，烘干艾草，随后将上述得到的艾草投入真空干燥箱中进行烘干，烘干时间为50min，直至烘干湿度至8％rh，此时即可取出艾草，取出艾草至阳光下晾晒40min，此时得到干燥后的艾草；
46.s3，液氮冷冻，然后将上述得到的艾草装入筛蓝中并整体浸没到液氮中12min，然后提起筛蓝并置于室温下35min，然后再将筛蓝整体浸没到液氮中12min，以此反复2次，得到处理后的艾草；
47.s4，低温冷冻，将上述得到的艾草放置于密封装置中进行降温，使艾草温度降至60℃之间，从而使艾草内的液态物质经物理变化形成固态物质，此时得到冻结后的艾草；
48.s5，升华，随后将上述密封装置的压力降至100pa间，使所述密封装置处在相对低压状态，随后在将所述密封装置温度升至常温进行解冻操作，此时所述密封装置内部系仍维持低压状态，从而使艾草的内部结冻物质通过温度提升直接升华成气态物质，艾草内部其他物质则变成残渣；
49.s6，提取，随后将上述气态物质输入到储气罐内，随后将储气罐升压使所述气态物质凝结形成液态物质，再将所述液态物质混合提取液进行分离萃取，得到艾草精油a；
50.s7，粉碎，将上述残渣投入真空干燥箱中进行烘干，烘干后在放入磁力搅拌器中磨成粉末状，随后过80目筛，这时得到艾草粉末；
51.s8，超声萃取，随后将上述艾草粉末与提取溶液混合，随后静置20min后投入超声波萃取机进行萃取，随后得到萃取液，随后再通过滤纸过滤，得到艾草精油b；
52.s9，混合，将上述艾草精油a和艾草精油b混合，并放入磁力搅拌器中搅拌，直至完全融合，这时得到成品艾草精油。
53.本实施例中，在s6步骤中，所述提取液是由水、过氧化氢酶、β－葡萄糖苷酶和淀粉酶配制而成，且配制比例为50:20:10:20，提取液可以有效促进艾草的分解，进而提高提取效率。
54.本实施例中，在s2步骤中，所述真空干燥箱的内部真空度为0.36mpa，所述真空干燥箱的内部温度为50℃，可以大幅度提高干燥效率，降低用电成本。
55.本实施例中，在s8步骤中，所述超声波萃取机的超声时间为25min，能够充分的提取艾草有效的成分。
56.本实施例中，在s8步骤中，所述超声波萃取机超声温度为10℃，此温度可以更好的提取艾草中的有效成分。
57.本实施例中，在s8步骤中，所述提取溶液为50％浓度乙醇，通过合理的配置乙醇浓度，从而提高艾草精油的提取效率。
58.本实施例中，在s7步骤中，所述磁力搅拌器的转速为1100rpm，通过合理的配置磁力搅拌器的转速，从而提高搅拌效率。
59.实施例三，参阅图1，一种提取充分的艾草低温萃取方法，包括以下步骤：
60.s1，准备艾草，首先准备新鲜的艾草，艾草应当是新鲜且无枯萎的，随后将新鲜的
艾草茎和叶用水洗净后，在7℃的环境中存放7h，随后取出艾草静置25min，此时得到处理后的艾草；
61.s2，烘干艾草，随后将上述得到的艾草投入真空干燥箱中进行烘干，烘干时间为30min，直至烘干湿度至6％rh，此时即可取出艾草，取出艾草至阳光下晾晒40min，此时得到干燥后的艾草；
62.s3，液氮冷冻，然后将上述得到的艾草装入筛蓝中并整体浸没到液氮中10min，然后提起筛蓝并置于室温下35min，然后再将筛蓝整体浸没到液氮中12min，以此反复2次，得到处理后的艾草；
63.s4，低温冷冻，将上述得到的艾草放置于密封装置中进行降温，使艾草温度降至60℃之间，从而使艾草内的液态物质经物理变化形成固态物质，此时得到冻结后的艾草；
64.s5，升华，随后将上述密封装置的压力降至50pa间，使所述密封装置处在相对低压状态，随后在将所述密封装置温度升至常温进行解冻操作，此时所述密封装置内部系仍维持低压状态，从而使艾草的内部结冻物质通过温度提升直接升华成气态物质，艾草内部其他物质则变成残渣；
65.s6，提取，随后将上述气态物质输入到储气罐内，随后将储气罐升压使所述气态物质凝结形成液态物质，再将所述液态物质混合提取液进行分离萃取，得到艾草精油a；
66.s7，粉碎，将上述残渣投入真空干燥箱中进行烘干，烘干后在放入磁力搅拌器中磨成粉末状，随后过80目筛，这时得到艾草粉末；
67.s8，超声萃取，随后将上述艾草粉末与提取溶液混合，随后静置20min后投入超声波萃取机进行萃取，随后得到萃取液，随后再通过滤纸过滤，得到艾草精油b；
68.s9，混合，将上述艾草精油a和艾草精油b混合，并放入磁力搅拌器中搅拌，直至完全融合，这时得到成品艾草精油。
69.本实施例中，在s6步骤中，所述提取液是由水、过氧化氢酶、β－葡萄糖苷酶和淀粉酶配制而成，且配制比例为50:20:10:20，提取液可以有效促进艾草的分解，进而提高提取效率。
70.本实施例中，在s2步骤中，所述真空干燥箱的内部真空度为0.24mpa，所述真空干燥箱的内部温度为45℃，可以大幅度提高干燥效率，降低用电成本。
71.本实施例中，在s8步骤中，所述超声波萃取机的超声时间为25min，能够充分的提取艾草有效的成分。
72.本实施例中，在s8步骤中，所述超声波萃取机超声温度为10℃，此温度可以更好的提取艾草中的有效成分。
73.本实施例中，在s8步骤中，所述提取溶液为70％浓度乙醇，通过合理的配置乙醇浓度，从而提高艾草精油的提取效率。
74.本实施例中，在s7步骤中，所述磁力搅拌器的转速为800rpm，通过合理的配置磁力搅拌器的转速，从而提高搅拌效率。
75.从上述实施例可以看出，本发明通过烘干艾草、液氮冷冻和低温冷冻的步骤能够使艾草的有效成分活化，从而提高艾草有效成分的提取效率，同时在升华提取后，通过再次对艾草的残渣进行超声萃取，通过利用超声波的能量来使艾草的边界层变薄，外表面剥落，颗粒发生碎裂，超声波破碎细胞外壁，从而使组织细胞壁内物质游离到溶液中，从而进行二
次萃取，通过上述两种方式进行萃取可以有效提高艾草精油的产量，并降低艾草的提取成本，利于实际的使用，综上，本发明实用性较高，具有突出的创造性。
76.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。