高强锦纶6母粒制备方法及制备高强锦纶6纤维的方法与流程

文档序号:29492329发布日期:2022-04-06 13:49阅读:372来源:国知局
技术特征:
1.高强锦纶6母粒制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤s1、将己内酰胺、去离子水和多羧基笼型苯基倍半硅氧烷投入到高压聚合釜中,用高压纯氮气给聚合釜进行充压,然后打开排气阀使釜内压力降至常压,直至聚合釜内氧气全部除尽;步骤s2、将聚合釜加热升温,开始进行搅拌,当温度上升至合适温度时,进行预聚合反应一定时间,继续升温至特定温度,再次进行预聚合反应一定时间,将聚合釜内的氮气进行置换;步骤s3、聚合过程结束后,停止加热,并将反应釜压力降至常压,当聚合釜温度降低至适合温度时,打开聚合釜底的出料阀,让熔体自然流出,经过螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥,制备得到高强锦纶6母粒。2.根据权利要求1所述的高强锦纶6母粒制备方法,其特征在于:所述多羧基笼型苯基倍半硅氧烷的羧基官能团会与的聚酰胺6端氨基发生聚合反应,两者有良好的相容性;多羧基笼型苯基倍半硅氧烷占聚酰胺6质量的0.05~2.0wt%。3.根据权利要求1所述的高强锦纶6母粒制备方法,其特征在于:所述步骤s1连续操作3-4次,直至聚合釜内氧气全部除尽;所述步骤s2中聚合釜加热升温至100~120℃,开始进行搅拌0.5~1.0h,压力控制在0.5~0.65mpa;当温度上升到205~220℃,进行预聚合反应2~4h;继续升温至260~270℃,继续反应2~4h,压力控制在0.35~0.45mpa,所述升温至260℃时需要进行置换聚合釜内的氮气,每隔15~20min置换一次,连续操作5~6次;所述步骤s3中的适合温度范围为225~230℃。4.一种通过高强锦纶6母粒制备高强锦纶6纤维的方法,其特征在于,所述高强锦纶6母粒采用权利要求1所述的高强锦纶6母粒制备方法制备获得,包括以下步骤:步骤a、将1~50份高强锦纶6母粒和50-99份锦纶6切片放入配料机,通过配料机进行计量混合后进入干燥增粘装置进行20~40h干燥增粘处理,再进入双螺杆挤出机;步骤b、原料经过双螺杆挤出机进行高温熔融,并在双螺杆挤出机的搅拌下进一步混合均匀;步骤c、经双螺杆挤出机熔融混合均匀后的熔体进入纺丝箱体后,经纺丝箱体内的纺丝组件喷丝孔喷出形成高强锦纶6初生丝束,在喷射丝束过程中单体抽吸装置进行聚酰胺单体抽吸;丝束依次经过侧吹风装置和甬道侧吹风充分冷却;冷却后的丝束通过双面上油装置进行上油;步骤d、上油后的丝束进入预网络器集束,再进入多道牵伸组件进行多级拉伸和高温定型;纤维经过多级牵伸和定型后,纤维各方面的力学性能已稳定,再经过卷绕装置卷成形状规整丝卷就形成了高强度结构性的pa6纤维。5.根据权利要求4所述的高强锦纶6纤维制备方法,其特征在于:所述步骤c中的纺丝组件的喷丝版喷孔形状为三角形或圆形。6.根据根据权利要求4所述的高强锦纶6纤维制备方法,其特征在于:所述步骤c进一步具体为:经双螺杆挤出机熔融混合均匀后的熔体进入纺丝箱体后,经纺丝组件喷丝孔喷出形成高强锦纶6初生丝束,在喷射丝束过程中单体抽吸装置进行聚酰胺单体抽吸;丝束依次经过侧吹风装置和甬道侧吹风充分冷却,侧吹风温度为17~24℃,风速为0.3~1.0m/s,相对湿度为85%;冷却后的丝束通过双面上油装置进行上油,油剂使用jt-014型油剂,油剂浓度在25~40%之间,丝束上油量保持在1.0~1.6%之间。
7.根据权利要求4所述的高强锦纶6纤维制备方法,其特征在于:所述步骤d中的多级拉伸和高温定型,上油后的丝束喂入纺丝辊组gr1,进行四级高倍牵伸工序:第一级:丝束由纺丝辊组gr1至纺丝辊组gr2进行高温高倍牵伸;第二级:丝束由纺丝辊组gr2至纺丝辊组gr3进行高温低倍牵伸;第三级:丝束由纺丝辊组gr3至纺丝辊组gr4进行高温低倍牵伸;第四级:丝束由纺丝辊组gr4至纺丝辊组gr5进行高温低倍牵伸;纺丝辊速度为1000~4500m/min,纺丝辊温度为140~200℃,牵伸倍数3.5~5.0,绕圈数5~8圈。8.权利要求4所述的高强锦纶6纤维制备方法,其特征在于:所述pa6纤维的断裂强度为7.5~10g/d。

技术总结
本发明提供了高强锦纶6母粒制备方法及制备高强锦纶6纤维的方法,包括以下步骤:步骤S1、将己内酰胺、去离子水和多羧基笼型苯基倍半硅氧烷投入到高压聚合釜中,用高压纯氮气给聚合釜进行充压,然后打开排气阀使釜内压力降至常压,直至聚合釜内氧气全部除尽;步骤S2、将聚合釜加热升温,开始进行搅拌,当温度上升至合适温度时,进行预聚合反应一定时间,继续升温至特定温度,再次进行预聚合反应一定时间;步骤S3、聚合过程结束后,停止加热,并将反应釜压力降至常压,经过螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥,制备得到高强锦纶6母粒;能够实现高强锦纶6母粒和高强锦纶6纤维的制备。备。备。


技术研发人员:付重先 吴华新 黎明 邓梦颖 路锋
受保护的技术使用者:福建永荣锦江股份有限公司
技术研发日:2022.02.16
技术公布日:2022/4/5
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