一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫及其制备方法与流程

1.本发明涉及聚氨酯泡沫技术领域，具体涉及一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫及其制备方法。


背景技术：

2.软质聚氨酯泡沫已广泛应用于各个领域，如家具、汽车、飞机等。在使用聚氨酯泡沫制作一些产品时，通常需要将聚氨酯泡沫和基材(例如木材、织物、金属或塑料材料)进行贴合，形成一种复合材料，常用的贴合方法有两种，一种是将泡沫与基材通过粘贴剂贴合，另一种是火焰贴合，即通过火焰作用将聚氨酯泡沫的表面热熔转变为粘性物质，然后将基材层合上，不需要添加额外的添加剂。在使用火焰贴合的方法制作产品时，粘性的聚氨酯泡沫冷却后会变为固体，使得聚氨酯泡沫和基材之间有非常牢固的结合。
3.市场上广泛使用的用于火焰贴合的聚氨酯泡沫主要包括两种，一种是以聚醚醇为主要原料制作的聚醚类聚氨酯，另一类是以聚酯醇为主要原料制作的聚酯醇类聚氨酯，和聚酯类聚氨酯相比，聚醚类聚氨酯泡沫有更好的老化能力，但用于火焰贴合时，泡沫与基材之间的粘合较差，通常需外加专用的火焰贴合剂来增强泡沫与基材的贴合力。
4.近年来，为了防止全球变暖和构建循环型社会，基于减少石油、煤炭等不可再生资源的使用量、以二氧化碳为原料制作聚氨酯材料等技术开发已在世界范围内进行。例如，专利号为us8535476b2的美国专利公开了一种聚氨酯泡沫，该泡沫是以天然油衍生多元醇为主要原料，并以常规的密度制作。虽然该天然油基聚氨酯泡沫在火焰贴合时有较高的粘结力，和聚酯型聚氨酯泡沫相比，不加火焰贴合剂时，其剥离强度提高了20％，但还是达不到常规场合需要的剥离强度。因此，减少来自石油的聚醚多元醇的使用量，使用二氧化碳为原料来制作具有高粘结强度的聚氨酯泡沫成为了近几年的研究热点。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种以二氧化碳为原料制作的聚氨酯泡沫，以减少聚醚多元醇的使用量，并在火焰贴合中获得较高的剥离强度。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫，其特征在于，按质量份计算，其组分包括聚醚多元醇50～90份、聚碳酸酯多元醇10～50份、多异氰酸酯20～150份、发泡剂1～25份、稳定剂0.5～3份、阻燃剂0～20份、催化剂0～3份，其中聚碳酸酯多元醇是二氧化碳与环氧烷烃类化合物在dmc催化剂的作用下合成，聚碳酸酯多元醇合成过程中所使用的起始剂为多元醇、或聚酯多元醇。
7.为了减少聚醚多元醇的使用量，并增加聚醚基聚氨酯泡沫的粘结强度，本发明提供的技术方案是采用聚碳酸酯多元醇替换部分聚醚多元醇来制作聚氨酯泡沫，其中聚碳酸酯多元醇是由二氧化碳与环氧烷烃类化合物在dmc催化剂的作用下合成的，环氧烷烃类化合物包括经取代的环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、环氧戊烷、环氧己烷、环氧庚烷、环氧辛烷、环氧壬烷、环氧癸烷、环氧十一烷、环氧十二烷、环氧环戊烷、环氧环己烷、环氧环庚烷、
环氧环辛烷和环氧苯乙烷中的任意一种或几种的混合物。以甲基环氧乙烷(po)为例，聚碳酸酯多元醇的反应式如下：
[0008][0009]
起始剂(starter)通常为含有活性氢原子的化合物，如多元醇、多官能胺、多元硫醇、多官能氨基醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇等，在本发明的技术方案中，聚碳酸酯多元醇合成时的起始剂为多元醇，具体地，多元醇包括二元醇、三元醇、季戊四醇、山梨醇、己糖醇、蔗糖、淀粉、纤维素中的一种或几种的混合物，可以使用的二元醇有乙二醇、二甘醇、丙二醇、戊二醇、己二醇，可使用的三元醇有三羟甲基丙烷、甘油、蓖麻油。采用多元醇为起始剂制备聚碳酸酯多元醇，并使用该聚碳酸酯多元醇合成聚氨酯泡沫，一方面减少了聚醚多元醇的使用量，较少了有害物质的摄入和排放，另一方面，也提高了聚氨酯泡沫的粘结强度。
[0010]
为了保证聚氨酯泡沫的老化性能和粘合强度，配方中需要有一定量的聚醚多元醇和多异氰酸酯存在，发泡剂的主要作用是使生成的聚氨酯变成泡沫材料，为了提高产品的良品率、可加工性以及产品其他方面的性能，往往还需要在配方中增加稳定剂、阻燃剂、催化剂等。优选的阻燃剂为有机磷类阻燃剂，稳定剂优选有机硅泡沫稳定剂，而催化剂则可有多种选择，如单独使用有机金属化合物，使用胺类催化剂、醚类催化剂或将几种不同类型的催化剂混合使用。
[0011]
配方中各组分的配比对于制作高粘度的聚氨酯泡沫来说也是非常重要的，在本发明的技术方案中，按质量份计算，聚醚多元醇优选50～90份，具体地，可为50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份，优选聚碳酸酯多元醇的含量为10～50份，具体地，可以为10份、12份、15份、18份、22份、25份、28份、32份、40份、45份、50份。多异氰酸酯的含量是根据聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇的含量情况来做适当调整的，添加份数为20～150份，优选20～70份。发泡剂是制作泡沫材料必须的成分，考虑到制作的聚氨酯泡沫的性能，发泡剂的添加量不少于1份。
[0012]
进一步优选的技术方案为，所述多异氰酸酯的含量为20～70份，所述聚氨酯泡沫中异氰酸酯的指数为90～130。为了进一步提高制备的聚氨酯泡沫的性能，进一步优选的技术方案中，使用的多异氰酸酯的含量为20～70份，具体含量视聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、发泡剂和其他添加剂的含量而定，以使得混合物中异氰酸酯的指数在90～130。可选用的异氰酸酯包括脂肪族异氰酸酯如六亚甲基二异氰酸酯(hdi)或异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、芳族异氰酸酯如甲苯二异氰酸酯(tdi)、二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)。
[0013]
进一步优选的技术方案为，所述聚醚多元醇的官能度为2～5，羟值为20～200mgkoh/g，所述聚碳酸酯多元醇的官能度为2～5，羟值为30～100mgkoh/g。使用的聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇中官能度和羟值对制备的聚氨酯泡沫的粘性和加工性有着较大的影响，优选的技术方案中聚醚多元醇的官能度为2～5，具体可以是2、3、4、5，羟值为20～200mgkoh/g，优选为30～100mgkoh/g，具体可以是30、40、45、50、53、55、60、65、70、85、100mgkoh/g。聚碳酸酯多元醇的官能度具体可以是2、3、4、5，羟值可以是30、35、40、42、45、
47、50、60、70、85、100mgkoh/g。
[0014]
进一步优选的技术方案为，所述聚碳酸酯多元醇中，二氧化碳的质量百分含量为20～50％。聚碳酸酯多元醇中二氧化碳的含量多少对聚碳酸酯多元醇的性质如分子量、粘度等有重要的影响，为了制备性能较好的聚氨酯泡沫，优选的聚碳酸酯多元醇中二氧化碳的含量为20～50％，具体可为20％、23％、26％、28％、30％、32％、35％、40％、45％、50％。
[0015]
进一步优选的技术方案为，所述聚氨酯泡沫的组分还包括增塑剂，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯、氯化石蜡、合成植物酯、柠檬酸酯类，碳酸二甲酯，碳酸乙烯酯，碳酸丙烯酯中的一种或几种。
[0016]
进一步优选的技术方案为，所述增塑剂包括碳酸丙烯酯，所述增塑剂的用量为2～20份。
[0017]
在制作聚氨酯泡沫的过程中发现，聚碳酸酯多元醇在温度较低的情况下，粘度非常高，25℃时聚碳酸酯多元醇的粘度大于200000mpa
·
s，较高的粘度会导致在制作聚氨酯泡沫时难以加工。为了降低聚碳酸酯多元醇的粘度，除了升高制作温度外，另一个比较好的方法就是向配方中增加增塑剂，符合环保要求的增塑剂有合成植物酯、柠檬酸酯类、碳酸二甲酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等，因此，在本发明的技术方案中，优选上述几类中的一种或者几种的组合。更进一步优选的技术方案中，使用的增塑剂包括碳酸丙烯酯，即可以单独使用碳酸丙烯酯作为增塑剂，也可以使用碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的混合物、碳酸丙烯酯和碳酸二甲酯的混合物以及碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯和碳酸二甲酯三者的混合物。
[0018]
进一步优选的技术方案为，所述发泡剂包括主发泡剂和辅助发泡剂，按质量份计算，所述主发泡剂的用量为1～5份，所述辅助发泡剂的用量为0～20份，所述辅助发泡剂包括戊烷、正丁烷、异丁烷、丙烷、丙酮、甲基乙基酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、二氧化碳中的一种或几种。在制备聚氨酯泡沫时，通常选用水作为发泡剂，也可向其中加入辅助发泡剂，可用的辅助发泡剂主要有卤代烃类发泡剂、烷烃类发泡剂、醚类发泡剂、酮类发泡剂等几种，考虑到含氟物质对环境的影响，本发明选用的发泡剂优选包括二氯甲烷、戊烷、正丁烷、异丁烷、丙烷、丙酮、甲基乙基酮、乙酸乙酯、二氧化碳中的一种或几种。
[0019]
进一步优选的技术方案为，所述催化剂包括多胺催化剂和金属催化剂中的一种或两种，所述多胺催化剂的用量为0～2份，所述金属催化剂的用量为0～2份。为了加快各化合物之间的反应，提高产率，在制备聚氨酯泡沫时，通产工会加入一些催化剂，常用的包括多胺催化剂、金属催化剂、有机醇类或醚类化合物，在本发明优选的技术方案中，所使用的的催化剂包括多胺催化剂和金属催化剂中的一种或两种的混合物。
[0020]
本发明还提供了一种根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0021]
(1)先称取聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、发泡剂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂和催化剂，并将其按重量份加入到容器中，用搅拌器搅拌使其混合均匀，搅拌速率为2500～4000r/min，搅拌时间为40～120s；
[0022]
(2)称取多异氰酸酯并加入到步骤(1)中的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌速率为800～1500r/min，搅拌时间为5～20s；
[0023]
(3)将混合料倒入发泡模具中进行发泡，制成聚氨酯泡沫。
[0024]
在制备聚氨酯泡沫时，优选的制备方法包括三个步骤，即先将多元醇和各类添加剂均匀混合，再向其中加入多异氰酸酯，最后再将混合物放入发泡模具中发泡。整个混合过程可在常温下进行，也可在30～80℃的温度条件下进行。
[0025]
本发明的优点和有益效果在于：
[0026]
1、将10～50份的聚碳酸酯多元醇加入到50～90份聚醚多元醇中，并向其中加入发泡剂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂等材料制作聚氨酯泡沫，制作的聚氨酯泡沫在不使用火焰贴合剂的情况下，在火焰贴合时有较高的剥离强度，可与基材紧密结合。
[0027]
2、以多元醇为起始剂、由二氧化碳和环氧烷烃类化合物在dmc催化剂作用下合成的聚碳酸酯多元醇不需要消耗不可再生资源，并且可以消耗二氧化碳，符合碳中和发展需求，另一方面，以该类聚碳酸酯多元醇为原料制作的聚氨酯泡沫不仅有较高的粘结强度，也有较高的可再生度。
[0028]
3、使用含碳酸丙烯酯的增塑剂，一方面可以降低反应体系的粘度，另一方面，碳酸丙烯酯可由环氧丙烷和二氧化碳反应生成，符合环保要求。
[0029]
4、先将多元醇和各类添加剂均匀混合，再向其中加入多异氰酸酯，最后再将混合物放入发泡模具中发泡以制备聚氨酯泡沫，该方法制备的聚氨酯泡沫发泡更均匀、粘结强度更高。
具体实施方式
[0030]
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述，其中实施例和对比例所涉及到的聚醚多元醇均为来自山东蓝星东大有限公司的dep-5631ed，官能团为3，羟值为56；植物油多元醇为来自polygreen chemical(malyysia)sdn bhd的型号为polygreen f6037的产品，官能团为2，羟值为95；火焰贴合剂为来自迈图高新材料集团的型号为niax fle-200的产品；阻燃剂为来自江苏泰州瑞世特新材料有限公司的型号为tcpp的产品；多胺催化剂为安徽德康实业有限公司的dp-230；金属催化剂为安徽德康实业有限公司的dp-t9；有机硅稳定剂为杭州崇耀科技发展股份有限公司的xh-2618。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0031]
实施例1
[0032]
一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫，按质量份计算，其组分包括聚醚多元醇50份、聚碳酸酯多元醇50份、甲苯二异氰酸酯50份、水5份、二氯甲烷12份、稳定剂0.5份、金属催化剂2份、增塑剂2份，其中聚碳酸酯多元醇是二氧化碳与环氧丙烷在dmc催化剂的作用下合成，合成过程中使用的起始剂为乙二醇，聚碳酸酯多元醇的官能度为2，羟值为52mgkoh/g，聚碳酸酯多元醇中二氧化碳的含量为20％。所使用的增塑剂为碳酸丙烯酯。
[0033]
一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：
[0034]
(1)先称取聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、发泡剂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂和催化剂，并将其按重量份加入到容器中，用搅拌器搅拌使其混合均匀，搅拌速率为2500r/min，搅拌时间为120s；
[0035]
(2)称取甲苯二异氰酸酯并加入到步骤(1)中的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌速率为800r/min，搅拌时间为20s；
[0036]
(3)将混合料倒入发泡模具中进行发泡，制成聚氨酯泡沫。
[0037]
实施例2
[0038]
一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫，按质量份计算，其组分包括聚醚多元醇60份、聚碳酸酯多元醇40份、二苯甲烷二异氰酸酯70份、水2.7份、稳定剂0.8份、多胺催化剂0.1份、金属催化剂0.5份、阻燃剂12份、增塑剂20份，其中聚碳酸酯多元醇是二氧化碳与环氧十二烷在dmc催化剂的作用下合成，合成过程中使用的起始剂为丁二醇，聚碳酸酯多元醇的官能度为3，羟值为46mgkoh/g，聚碳酸酯多元醇中二氧化碳的含量为27％。作为发泡剂的水中溶入了质量份为20份的二氧化碳，所使用的增塑剂为碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的混合物，其中碳酸丙烯酯10份，碳酸乙烯酯6份，碳酸二甲酯4份。
[0039]
一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：
[0040]
(1)先称取聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、发泡剂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂和催化剂，并将其按重量份加入到容器中，用搅拌器搅拌使其混合均匀，搅拌速率为3000r/min，搅拌时间为60s；
[0041]
(2)称取二苯甲烷二异氰酸酯并加入到步骤(1)中的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为10s；
[0042]
(3)将混合料倒入发泡模具中进行发泡，制成聚氨酯泡沫。
[0043]
实施例3
[0044]
一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫，按质量份计算，其组分包括聚醚多元醇70份、聚碳酸酯多元醇30份、二苯甲烷二异氰酸酯105份、水4.2份、异丁烷6份、稳定剂1.0份、多胺催化剂0.3份、金属催化剂0.2份、阻燃剂5份、增塑剂15份，其中聚碳酸酯多元醇是二氧化碳与甲基环氧乙烷在dmc催化剂的作用下合成，合成过程中使用的起始剂为蓖麻油，聚碳酸酯多元醇的官能度为3，羟值为100mgkoh/g，聚碳酸酯多元醇中二氧化碳的含量为32％。所使用的增塑剂为碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯的混合物，其中碳酸丙烯酯8份，碳酸乙烯酯7份。
[0045]
一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：
[0046]
(1)先称取聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、发泡剂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂和催化剂，并将其按重量份加入到容器中，用搅拌器搅拌使其混合均匀，搅拌速率为3000r/min，搅拌时间为60s；
[0047]
(2)称取二苯甲烷二异氰酸酯并加入到步骤(1)中的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为10s；
[0048]
(3)将混合料倒入发泡模具中进行发泡，制成聚氨酯泡沫。
[0049]
实施例4
[0050]
一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫，按质量份计算，其组分包括聚醚多元醇80份、聚碳酸酯多元醇20份、甲苯二异氰酸酯55份、水3.8份、二氯甲烷2份、稳定剂1.2份、多胺催化剂2份、阻燃剂5份、增塑剂10份，其中聚碳酸酯多元醇是二氧化碳与环氧丙烷在dmc催化剂的作用下合成，合成过程中使用的起始剂为乙二醇，聚碳酸酯多元醇的官能度为4，羟值为30mgkoh/g，聚碳酸酯多元醇中二氧化碳的含量为50％。所使用的增塑剂为碳酸丙烯酯和碳酸二甲酯的混合物，其中碳酸丙烯酯5份，碳酸二甲酯5份。
[0051]
一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：
[0052]
(1)先称取聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、发泡剂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂和催化
剂，并将其按重量份加入到容器中，用搅拌器搅拌使其混合均匀，搅拌速率为3000r/min，搅拌时间为60s；
[0053]
(2)称取二苯甲烷二异氰酸酯并加入到步骤(1)中的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为10s；
[0054]
(3)将混合料倒入发泡模具中进行发泡，制成聚氨酯泡沫。
[0055]
实施例5
[0056]
一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫，按质量份计算，其组分包括聚醚多元醇90份、聚碳酸酯多元醇10份、甲苯二异氰酸酯25份、水1份、稳定剂3份、多胺催化剂1.2份、金属催化剂0.25份、阻燃剂20份、碳酸丙烯酯5份，其中聚碳酸酯多元醇是二氧化碳与甲基环氧乙烷在dmc催化剂的作用下合成，合成过程中使用的起始剂为山梨醇，聚碳酸酯多元醇的官能度为5，羟值为66mgkoh/g，聚碳酸酯多元醇中二氧化碳的含量为46％。
[0057]
一种火焰贴合用高粘结强度聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：
[0058]
(1)先称取聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、发泡剂、稳定剂、阻燃剂、增塑剂和催化剂，并将其按重量份加入到容器中，用搅拌器搅拌使其混合均匀，搅拌速率为4000r/min，搅拌时间为40s；
[0059]
(2)称取多异氰酸酯并加入到步骤(1)中的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为5s；
[0060]
(3)将混合料倒入发泡模具中进行发泡，制成聚氨酯泡沫。
[0061]
对比例1
[0062]
一种火焰贴合用聚氨酯泡沫，按质量份计算，其组分包括聚醚多元醇100份、甲苯二异氰酸酯25份、水3.8份、稳定剂1份、多胺催化剂0.25份、金属催化剂0.2份、阻燃剂5份、火焰贴合剂3份。
[0063]
一种火焰贴合用聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：
[0064]
(1)先称取聚醚多元醇、火焰贴合剂、发泡剂、稳定剂、阻燃剂和催化剂，并将其按重量份加入到容器中，用搅拌器搅拌使其混合均匀，搅拌速率为3000r/min，搅拌时间为60s；
[0065]
(2)称取甲苯二异氰酸酯并加入到步骤(1)中的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为10s；
[0066]
(3)将混合料倒入发泡模具中进行发泡，制成聚氨酯泡沫。
[0067]
对比例2
[0068]
一种火焰贴合用聚氨酯泡沫，按质量份计算，其组分包括聚醚多元醇80份、植物油多元醇20份、甲苯二异氰酸酯25份、碳酸丙烯酯10份、水3.8份、二氯甲烷2份、有机硅稳定剂1份、多胺催化剂0.23份、金属催化剂0.2份、阻燃剂5份。
[0069]
一种火焰贴合用聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：
[0070]
(1)先称取聚醚多元醇、植物油多元醇、水和二氯甲烷、增塑剂、稳定剂、阻燃剂和催化剂，并将其按重量份加入到容器中，用搅拌器搅拌使其混合均匀，搅拌速率为3000r/min，搅拌时间为60s；
[0071]
(2)称取甲苯二异氰酸酯并加入到步骤(1)中的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为10s；
[0072]
(3)将混合料倒入发泡模具中进行发泡，制成聚氨酯泡沫。
[0073]
在采用实施例1～5和对比例1、2的聚氨酯泡沫时，注意观察并记录泡沫上升到最高位时是否有跳泡吐气现象，发泡完成后，在室温下放置24小时后，记录泡沫是否有收缩现象。
[0074]
取实施例1～5和对比例1～2的聚氨酯泡沫，将其切成4cm*15cm*1cm的泡沫条，经火焰熔化与涤棉织物贴合制得泡沫火焰贴合物，并根据iso 8067-1995剥离(贴合)强度测试法，以100mm/min的剥离速度，测试剥离强度；取实施例1～5和对比例1～2的聚氨酯泡沫，按照国标gb/t 10807-2006中硬度测试方法测试聚氨酯泡沫的硬度，压陷深度为25％，对应25％的硬度；可再生度的测试是在美国弗罗里达州迈阿密实验室完成，即采用加速器质谱仪进行测试，并计算放射性碳(c14)的占比，可再生度也即生物基碳百分含量，测试结果如下表所示。
[0075]
实施例可再生度(％)25％的硬度(h)泡沫到顶吐气泡沫收缩剥离强度(n)实施例115.3151正常无10.7实施例218.1148正常无11.2实施例317.4142正常无9.5实施例414.6134正常无8.8实施例59.2128正常无7.2对比例10122正常无8.3对比例215132偏少无5.5
[0076]
从表中结果可以看出，使用本发明技术方案制备的聚氨酯泡沫用于火焰贴合时有较高的粘结强度，可再生度较高，满足碳中和发展要求，泡沫可以正常发泡，并且熟化后不会收缩。
[0077]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。