一种酿酒用的多角釜及其蒸煮工艺的制作方法

1.本发明涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种酿酒用的多角釜及其蒸煮工艺。


背景技术：

2.在酿酒的工艺中对于粮食的蒸煮是必经的工艺流程，在蒸煮中通常需要用到蒸煮釜，通过将浸泡后的粮食输入到蒸煮釜内，通过蒸汽或其他加温装置进行蒸煮，且一般蒸煮有初蒸与复蒸，通过两次蒸煮使得粮食充分裂口，从而使其有效利用，在蒸煮过程中往往需要用到大量的水；尤其是初蒸时，其水中含有的粮食淀粉以及其他的有效成分；而现有蒸煮方式均是将其直接排放，在复蒸时再重新注水，这使得水资源及热量大量浪费，且对于第一次泡粮水中的淀粉以及有效成分无疑是直接浪费，造成粮食和能源的浪费。
3.再有，现有的蒸煮釜，大多内壁为光滑结构，这使得粮食在翻转中滑动，翻转不够均匀，使得一部分粮食受热与水、汽接触不够充分，降低了粮食的蒸煮质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种酿酒用的多角釜及其蒸煮工艺，以提高了粮食与水汽接触机会，提高蒸煮质量，提升设备的智能化程度。
5.为了达到上述目的，本发明提供了一种酿酒用的多角釜，该多角釜包括蒸煮釜与用于控制蒸煮工艺流程的智能控制系统；所述蒸煮釜包括具有物料进出口的釜体，所述釜体包括外壳与内胆，所述内胆截面为多边形结构，所述釜体的底部连接有储水箱，所述储水箱与所述内胆之间连接有具有放水阀的第一水汽对流阀与第二水汽对流阀，以使得储水箱与内胆之间连通；所述内胆还连通有蒸汽管，所述蒸汽管连通有一布气总成，所述布气总成位于所述内胆底部；所述智能控制系统包括具有若干蒸煮工艺模型的存储介质以及能够读取该存储介质并执行操作的主控制器，与所述主控制器关联有一驱动装置，所述驱动装置与釜体关联，以使得驱动装置驱动能够驱动釜体转动。
6.本发明的多角釜，其内胆设置为多角形结构，这使得粮食在翻转过程中粮食的散开状态更加充分，各部分粮食受热更加均匀，能够使得粮食更容易充分受热裂开，以此来提高粮食的利用率；再者在釜体的底部设置有储水箱，储水箱的设置使得蒸煮后的水在该储水箱内收集起来用于复蒸。另外通过蒸煮工艺模型的设置，提升了其工作效率，直接通过主控制器读取并执行蒸煮工艺模型中的参数便可自动进行蒸煮，提升了整个工艺流程的自动化程度。
7.根据本发明的一有利特征：所述外壳与内胆之间设置有保温层。该特征使得釜体内的温度不易流失，使得粮食能更好的受热。
8.根据本发明的另一有利特征：所述内胆底部连接有一蒸格，所述蒸格位于所述布气总成的上方。该特征避免粮食与内胆的底面接触，而使得将出水口堵塞或是防止粮食流入储水箱，并使蒸格下的布气总成中的蒸汽向上串升通过粮食，并将粮食煮熟至开口；使得蒸汽向上串升过程中便直接与粮食接触，以此来提升其热能利用率。
9.根据本发明的另一有利特征：所述釜体的物料入口设置有内封盖。
10.根据本发明的另一有利特征：所述物料入口位置的内胆壁上连接有导流板。
11.根据本发明的另一有利特征：所述保温层为聚氨酯填充材料。该特征使得保温性能更好，进一步提升其保温效果。
12.根据本发明的另一有利特征：所述釜体物料入口位置还设置有与釜体连通管的泄气阀与安全阀，通过泄气阀与安全阀的设置使得当釜体内粮食在蒸煮高温后可通过该阀体进行泄压，确保釜体安全。
13.根据本发明的另一有利特征：可以将所述釜体外壳为波纹状结构，波纹结构壳体提升了釜体外壳的结构强度，消除光线折射，进一步提升釜体的强度。
14.根据本发明的另一有利特征：所述蒸煮工艺模型通过以下步骤建立：分别对每一品种的粮食进行参数设置并形成独立的参数组保存到存储介质中，该参数组包括注水参数与蒸煮参数；通过将工艺模型化，极大提升生产效率以及提高产品的一致性。
15.本发明还提供了一种粮食蒸煮工艺，包括使用上述的多角釜进行蒸煮，其具体的蒸煮工艺包括如下：
16.s1.将物料进出口打开，按粮食的品种、数量向釜内注入一定量的水；打开蒸汽管通过蒸汽将水温加热到设置的温度；
17.s2.将一定量的粮食从进出口注入釜内，并关闭釜体上的进出料口；
18.s3.启动釜体旋转数圈后，使得物料进出口旋转到朝向地面方向，使得粮食全部淹没在热水中进行泡粮；
19.s4.泡粮完成后旋转釜体，打开第一水汽对流阀与第二水汽对流阀，使得釜内的泡粮水流入到储水箱内后；马上关闭第一水汽对流阀与第二水汽对流阀，将储水箱内的水封闭起来以备利用；
20.s5.打开泄气阀，同时打开蒸汽管，使得蒸汽从布气总成将蒸汽均匀的通过粮食向顶部串升进行蒸粮，当釜内的空气排出，大量蒸汽达到设置的温度即可关闭全部的阀门，并旋转釜体使粮食温度均匀；进行第一次初蒸；
21.s6.初蒸完成后，启动釜再次旋转，并使得物料进出口朝上，将第一水汽对流阀与第二水汽对流阀同时打开，使得储水箱中的泡粮水流入釜中与粮食混合，然后将釜体旋转360
°
使得粮食淹没进行闷粮；
22.s7.闷粮完毕后，旋转180
°
打开泄气阀和排水管将釜内的蒸汽以及余水排尽后，关闭泄气阀水箱排水管；再次进行复蒸，待达到设置的温度后蒸粮完毕，再次泄压和排水；
23.s8.打开进出口，将物料进出口朝向地面，使得粮食从物料进出口缓缓流入传输带或手推车内，进行出料；
24.s9.出料完毕后，将釜体旋转使得进出口位于正上方，然后进入一下工序。
25.通过上述工艺，可通过外部水泵或转动釜体来使得储水箱内的水再次利用，而本技术中，通过直接打开釜体上设置的第一水汽对流阀与第二水汽对流阀，使得釜体中的底锅水流入到储水箱内，然后关闭第一水汽对流阀与第二水汽对流阀，当需要二次复蒸粮食时，启动电机，是得釜体旋转180度，即储水箱位于顶部，此时再次打开第一水汽对流阀与第二水汽对流阀，使得储水箱内的底锅水流入到釜体内，让粮食吸收并再次复蒸，再次复蒸完成后便可进行排压以及后续工序，避免了水资源以及粮食的浪费。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本发明一实施例提供的多角釜的主视剖面结构图；
28.图2为本发明一实施例提供的侧面剖视结构图；
29.图3为本发明的一实施例提供的主控制器与多角釜连接的原理简图；
30.图4为发明另一实施例提供的结构图。
31.附图中，外壳1、保温层2、内胆3、物料入口4、储水箱5、第一水汽对流阀6、水箱排水管7、釜排水管8、蒸汽管9、布气总成10、第二水汽对流阀11、蒸格12、转轴13、内封盖14、导流板15、变速箱16、电源滑环17、泄气阀18、安全阀19、主控制器20。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
33.需要注意的是，本技术中，用于描述釜体的术语“水平”、“上部”、“底部”是指该釜体置于固定在地面机架上的情况，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
34.如图1所示，本发明的一具体实施例为，一种酿酒用的多角釜，该多角釜包括釜体，与釜体关联有智能控制系统，通过智能控制来控制整个粮食蒸煮工艺；这必须结合特定的釜体，该釜体包括在釜体的上部设置有两个用于物料注入的物料入口4，在物料入口4位置连接有内封盖14，在物料入口4的内壁位置还设置有导流板15，所述釜体包括外壳1与内胆3，所述内胆3截面为多边形结构，本技术实施例选用“十边形”结构，在内端底部上连接有蒸格12，蒸格12呈水平设置；所述釜体的底部连接有储水箱5，所述储水箱5与内胆3之间连接有第一水汽对流阀6，以使得储水箱5与内胆3之间连通，所述内胆3还连通有一第二水汽对流阀11与蒸汽管9，所述蒸汽管9连通有一布气总成10，所述布气总成10位于所述内胆3底部，第二水汽对流阀11的下端与储水箱的最高点连通，第二水汽对流阀的上端位于蒸格下方是得水汽对流，第二水汽对流阀11的另一端靠近蒸格12位置安装，在釜体顶部的物料入口位置，还设置有泄气阀18与安全阀19，泄气阀18与安全阀19分别与釜体连通。
35.上述实施例中的所述智能控制系统包括具有若干蒸煮工艺模型的存储介质以及能够读取该存储介质并执行操作的主控制器20，与所述主控制器20关联有一驱动装置，所述驱动装置与釜体关联，以使得驱动装置驱动能够驱动釜体转动，而釜体转动的一具体实施例为,所述釜体连接在一转轴13上，转轴13一端设置有驱动机构，以使得驱动机构驱动转轴13转动进而能够驱动釜体转动；与主控制器20还关联有控制面板、数据反馈单元与执行机构，其中在本发明中，控制面板选用触控面板，数据反馈单元包括稳定传感器，压力传感器，角度传感器，计量传感器，流量传感器等，通过各类的传感器对于釜体的整个过程中参数进行预设以及反馈，然后通过主控制器20对反馈数据进行处理并以此为基础设置不同粮食品种的蒸煮工艺模型，使得整体运行更加智能，执行机构包括各类电磁阀用于自动控制。
36.在上述实施例中，驱动机构包括驱动电机、变速箱16电源滑环17，驱动电机动力输入通过变速箱16驱动转轴13转动；且上述实施例为了保证工序完成后水分的最终排除，在储水箱5底部分别连接有水箱排水管7与釜排水管8，水箱排水管7与水箱连通，釜排水管8与内胆3连通。
37.在其他实施例中，如图4所示，将釜体外壁壳体加工为波纹外墙结构，通过波纹结构的使用，一方面解决了壳体外表面光亮反射的问题，另一方面消除了热变形和加工变形，提高为原有壳体面材三倍的抗弯强度进一步提升了其釜体强度。
38.为了提升本技术中多角釜的保温性能，提升蒸汽利用率，在内胆3与外壳1之间填充有一层聚氨酯保温层2。
39.为了提升蒸汽热能的利用率，将布气总成10置于蒸格12下方，其中布气总成10包括一个导气管，在导气管上加工若干蒸汽出孔，使得排除的蒸汽分布更加均匀。
40.所述蒸煮工艺模型通过以下步骤建立：分别对每一品种的粮食进行参数设置并形成独立的参数组保存到存储介质中，对于参数住的设置切换，可以最多设置五组，其中每一参数组包括下述注水的工艺参数与蒸煮的工艺参数。而对于某一些粮食品种需要跳过某一环节，直接将该环节设置为0即可跳过该环节。当通过智能控制系统操作时，直接选定某一参数组便可实现自动的蒸煮。
41.其中注水的工艺参数为表1-1所示
[0042][0043]
表1-1
[0044]
蒸煮的工艺参数为表1-2所示
[0045][0046]
表1-2
[0047]
其中上述实施例中的具体蒸煮工艺工作过程为：
[0048]
1、将釜体进出口打开，按粮食的品种、数量向釜内注入一定量的水(冷水或热水)；打开蒸汽进汽阀使得通过蒸汽将水温加热到设置的温度；
[0049]
2、将一定量的粮食从进出口注入釜内并关闭釜体上的进出料口；
[0050]
3、启动釜体旋转数圈后将釜体进出料口旋转到朝向地面方向(即进出口位于正下方)，使得粮食全部淹没在热水中进行泡粮；
[0051]
4、泡粮完成后将釜体旋转540
°
(即进出口位于正上方)，打开储水箱5的第一水汽对流阀6与第二水汽对流阀11，使得将釜内的粮食未吸收完的泡粮水流入到储水箱5内；釜体余水排进储水箱后，马上关闭第一水汽对流阀6与第二水汽对流阀11，将储水箱内的水封闭起来以备利用
[0052]
5、打开出料口处的泄气阀18，打开蒸汽进汽阀，使得蒸汽从蒸格12下的布气总成10将蒸汽均匀的通过粮食向顶部串升进行蒸粮，当釜内的空气排出大量蒸汽和达到设置的温度即可关闭全部的阀门，并旋转釜体使粮食温度均匀；然后在进行一次初蒸。
[0053]
6、将釜再次旋转540
°
(即进出口位于正下方)，并将储水箱5内的第一水汽对流阀6与第二水汽对流阀11同时打开，使得储水箱5的泡粮水流入釜中与粮食混合，同时关闭第一
水汽对流阀6与第二水汽对流阀11，然后将釜体旋转360
°
使得粮食淹没进行闷粮；
[0054]
7、闷粮完毕后，旋转180
°
打开泄气阀18和水箱排水管7将釜内的蒸汽以及余水排尽后，关闭泄气阀18水箱排水管7；再次进行复蒸，待达到设置的温度后蒸粮完毕，再次泄压和排水；
[0055]
8、打开进出口，釜体旋转180
°
，将釜体进出口朝向地面(即进出口位于正下方)，使得粮食从进出口缓缓流入传输带或手推车内；
[0056]
9、出料完毕后即可将釜体进出口旋转使得进出口位于正上方，然后进入一下工序。
[0057]
通过上述的工艺以及设备，经过测试得到，其用水量节约75％，高浓度污水减排95％,通过自动化控制，每班缩短时间2小时左右，并减少35％的人工劳动力，劳动强度大幅下降，优质白酒率提高10％以上；由此可以看出通过本发明有效提升了现有酿酒工艺，提升其生产效率。
[0058]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。