1.本发明涉及白酒生产技术领域,更具体的说是一种白酒发酵工艺。
背景技术:2.白酒具有以酯类为主体的复合香味,以曲类、酒母为糖化发酵剂,利用淀粉质原料,经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。而严格意义上讲,由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒;白酒生产中为了降低醛类含量,应少用谷糠、稻壳,或对辅料预先进行清蒸处理。在蒸酒时,严格控制流酒温度,进行掐头去尾,以降低酒中总醛的含量;而现有的白酒的原料进行发酵的时候,原料的外壳表面是保持完整的,会影响以酒曲、酒母为糖化发酵剂对于原料的发酵效率。
技术实现要素:3.为克服现有技术的不足,本发明提供一种白酒发酵工艺,可以更高效的使白酒原料进行发酵。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
5.一种白酒发酵工艺,该工艺包括以下步骤:
6.步骤一:将原料装入都蒸屉当中,在90-110℃的温度下蒸熟;
7.步骤二:将蒸熟的原料降温到20℃并捣碎,使原料外壳破碎;
8.步骤三:将体积为25%酒曲和40%适量的水均匀混入到原料当中,得到成型发酵物料;
9.步骤四:将成型发酵物料投入发酵池当中,发酵4-5天;
10.步骤五:将发酵出来的液体进行蒸馏,随后进行勾兑得到白酒。
11.进一步的所述步骤二和三是通过一种白酒发酵加工装置来实现的,所述装置包括滑筒,以及滑动在滑筒中且设置有齿条的两个柱锤,以及与两个齿条啮合且转动在滑筒中的齿轮a。
12.进一步的所述装置还包括设置在滑筒上且滑动接触在两个柱锤上的刮板。
13.进一步的所述装置还包括固定在刮板上的齿环,以及用于齿环转动的外环,以及与齿环啮合且转动在外环上的齿轮b。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为本发明中白酒发酵工艺的流程图;
16.图2为本发明中加工装置的结构示意图;
17.图3为本发明中柱锤的结构示意图;
18.图4为本发明中齿环和外环的结构示意图;
19.图5为本发明中刮板的结构示意图;
20.图6为本发明中升缩杆和螺纹套的结构示意图;
21.图7为本发明中斜块和挤片的结构示意图;
22.图8为本发明中加工装置局部的结构示意图;
23.图9为本发明中加工装置局部的结构示意图;
24.图10为本发明中刮架和移动架的结构示意图。
具体实施方式
25.通过观察图1,可以根据图中所示可以得到白酒发酵的工艺过程,将原料装入都蒸屉当中,在95℃的温度下蒸熟;然后将蒸熟的原料降温到20℃并捣碎,使原料外壳破碎,增加原料与酒曲、水的接触面积,加快发酵效率;随后将体积为25%酒曲和20%适量的水均匀混入到55%原料当中,得到成型发酵物料;其次将成型发酵物料投入发酵池当中,发酵大约4-5天,待发酵温度升高到37℃,取出发酵出来的液体;最后将发酵出来的液体进行蒸馏,随后进行勾兑得到白酒。
26.通过观察图3,可以根据图中所示可以得到将蒸熟的原料捣碎的一个示例性工作过程是:
27.所述步骤二和三是通过一种白酒发酵加工装置来实现的,所述装置包括滑筒01,以及滑动在滑筒01中且设置有齿条04的两个柱锤03,以及与两个齿条04啮合且转动在滑筒01中的齿轮a02;使用的时候,将蒸熟的原料放入到容器中,然后操作人员持着滑筒01,然后使用双向电机带动齿轮a02往复旋转,利用齿轮a02带动两个齿条04使两个柱锤03在滑筒01中滑动升降,从而实现两个柱锤03交替对蒸熟的原料进行锤捣和搅拌,代替传统白酒发酵工艺当中人工通过踩踏、挥锤的方式对原料进行捣碎和搅拌,避免有害的细菌混入原料,同时也避免蒸熟的原料对工人造成烫伤;并且提高捣碎和搅拌的效率。
28.通过观察图4和图5,可以根据图中所示可以得到清除两个柱锤03上粘黏的原料的一个示例性工作过程是:
29.在柱锤03下降过程中对原料进行捣碎之后,当柱锤03上升的时候,柱锤03的表面上会粘黏到部分的原料,为了及时清理柱锤03表面上粘黏的原料,所述装置还包括设置在滑筒01上且滑动接触在两个柱锤03上的刮板05;当柱锤03上升的时候表面接触在刮板05上,便会使刮板05将柱锤03表面上粘黏的原料阻挡下来,及时清理柱锤03表面,避免捣碎的原料在柱锤03表面粘黏聚集从而影响柱锤03对原料的捣碎的效果。
30.通过观察图4和图6,可以根据图中所示可以得到转动方向的一个示例性工作过程是:
31.为了在捣碎原料的同时原料进行搅拌加快原料混合翻动的效果,所述装置还包括固定在刮板05上的齿环06,以及用于齿环06转动的外环07,以及与齿环06啮合且转动在外环07上的齿轮b08;在两个柱锤03交替对原料锤捣的时候,同时使用另外的减速电机带动齿轮b08旋转,通过齿轮b08带动齿环06在外环07上旋转起来,从而使滑筒01与两个柱锤03旋转起来,便可以在两个柱锤03在对原料进行锤捣的时候对原料进行搅动,从而加快原料翻动的效果,以便于提高未捣碎的原料翻动到两个柱锤03下方,从而提高对原料翻动和捣碎的效果和速度。
32.通过观察图4和图8,可以根据图中所示可以得到根据容器中原料的高度进行调节
的一个示例性工作过程是:
33.所述装置还包括固定在外环07上的两个升缩杆09,以及分别固定在两个升缩杆09上的两个螺纹套10;使用的时候,将两个螺纹套10固定在装有原料的容器上,随后使用两个升缩杆09来带动外环07相对于两个螺纹套10进行升降,从而使外环07带动滑筒01与两个柱锤03下降,使两个柱锤03能够更加靠近原料的表面,便于根据原料位于容器开口处的距离进行调节。
34.通过观察图2至图10,可以根据图中所示可以得到能够直接在发酵池中捣碎原料的一个示例性工作过程是:
35.为了进一步减少工序,所述装置还包括用于带动螺纹套10在刮架12上移动且转动在刮架12上的横丝杆11,以及通过螺纹连接带动刮架12移动且转动在移动架14上的竖丝杆13;当原料蒸熟之后可以直接投入到矩形的发酵池当中,随后可以将移动架14放置在发酵池上,使刮架12伸入到原料当中并且使刮架12与发酵池下端面接触,随后便可以使用另外的减速电机分别带动横丝杆11或竖丝杆13进行转动,竖丝杆13转动的时候能够带动刮架12在发酵池中沿着长度方向移动,能够使滑筒01与两个柱锤03在发酵池的长度方向上移动对发酵池中的原料进行捣碎和翻动,同时刮架12能够在发酵池中将粘黏在发酵池底部的原料刮下来,避免原料无法均匀翻动;同时当横丝杆11转动的时候,能够使滑筒01与两个柱锤03在发酵池的宽度方向上移动,利用横丝杆11和竖丝杆13的相互配合,实现滑筒01与两个柱锤03能够在矩形发酵池中全面移动对原料进行捣碎和翻动。
36.通过观察图2和图10,可以根据图中所示可以得到便于移动的一个示例性工作过程是:
37.所述移动架14上设置有行走轮;使用人员便可以通过行走轮来挪动移动架14;从而使加工装置能够灵活移动到不同的矩形发酵池中依次对每个发酵池中的原料进行捣碎和翻动。
38.通过观察图7和图8,可以根据图中所示可以得到添加酒曲的一个示例性工作过程是:
39.所述装置还包括设置有两个抽管19且固定在外环07上的料箱15,以及分别连接在两个抽管19上的两个喷头20;能够通过两个抽管19将料箱15中的酒曲输送到两个喷头20中,便可以在两个柱锤03对原料捣碎和翻动的时候喷洒到原料上。
40.通过观察图7和图8,可以根据图中所示可以得到间接添加酒曲的一个示例性工作过程是:
41.所述装置还包括滑动在外环07上的顶片16,以及分别滑动在两个抽管19中的两个挤片18,以及设置在每个挤片18上的斜块17;所述抽管19与料箱15和对应的喷头20之间均设置有单向阀,顶片16与外环07之间连接有拉簧,斜块17与抽管19之间设置有弹簧;当其中一个柱锤03升起的时候,柱锤03能够将顶片16顶起来,便可以使顶片16不压动两个斜块17,当柱锤03下降的时候,顶片16下降压动两个斜块17,使两个斜块17分别带动两个挤片18向着两个抽管19内移动,从而使两个抽管19中的酒曲通过两个喷头20喷洒出来,从而实现间接喷洒酒曲,同时实现自动根据柱锤03捣碎原料时的节奏进行配合喷洒。