一种胡麻油加工用压榨设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及胡麻油加工领域，特别涉及一种胡麻油加工用压榨设备及其使用方法。


背景技术：

2.胡麻油是通过对胡麻籽进行清洗、调质、压榨等多道工序后得到的一种食用油，现有的胡麻油压榨设备通常都要在低温的环境下进行，并且压榨过程中需要对气味进行净化，通过在压榨过程中降温可以提高胡麻籽的出油率，但是由于胡麻籽的形状特征，压榨过程中如果受力不均匀会导致胡麻籽局部堆积，严重降低出油率。
3.公开号为cn112940844a的中国发明专利公布了一种胡麻油毛油压榨及精炼用一体设备，该发明包括毛油压榨装置、胡麻油脱酸脱胶装置、胡麻油脱臭装置和气味净化装置，毛油压榨装置的顶部中间固定有压榨筒，压榨筒的外表面中间套接有降温筒，降温筒的顶部中间和底部中间均安装有阀管，该装置通过设置有降温筒、阀管和排气扇，在毛油压榨装置对毛油压榨过程中，内壁与压榨筒外表面相贴合的降温筒能够与压榨筒进行换热，起到散热降温的作用，使得压榨筒内温度不会过高，同时配合排气扇可进一步加快热量散发，从而避免了胡麻油中滞留热量而造成不良影响的情况。虽然该装置利用降温的方法提高了胡麻油的出油率，但是不能解决胡麻籽在压榨过程中受力不均导致的出油量降低的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种胡麻油加工用压榨设备，包括压榨桶、底板、收油组件和压榨机构，底板固定安装在地面上，压榨桶安装在底板上，收油组件固定安装在底板的下方，压榨机构安装在压榨桶内部，压榨机构包括固定板，固定板上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，固定板上滑动安装有滑槽，转杆的一端固定安装在电机的输出轴上，转杆的另一端设有圆柱凸块，转杆的圆柱凸块滑动安装在滑槽上，滑槽上固定安装有滑槽齿条，固定板上转动安装有输入齿轮，固定板上转动安装有输出齿轮，输入齿轮和输出齿轮固定连接，压榨桶上滑动安装有压板，压板上固定安装有压板齿条，压板上滑动安装有搅拌组件，搅拌组件上安装有支撑板，支撑板上固定安装有支持架，支持架上固定安装有支持架齿条，支持架齿条与输出齿轮形成齿轮齿条配合，压板齿条与输出齿轮形成齿轮齿条配合，输入齿轮与滑槽齿条形成齿轮齿条配合，支持架齿条的长度小于压板齿条，支撑板与压板之间安装有弹簧。
5.进一步地，压榨桶上固定安装有压榨桶齿条，支撑板上转动安装有齿轮轴，齿轮轴与压榨桶齿条形成齿轮齿条配合，齿轮轴上固定安装有正转半齿轮，齿轮轴上固定安装有反转半齿轮，支持架上转动安装有端面齿轮，端面齿轮与正转半齿轮形成齿轮配合，端面齿轮与反转半齿轮形成齿轮配合，端面齿轮上固定安装有大齿轮，搅拌组件上固定安装有小齿轮，搅拌组件转动安装在支撑板上，大齿轮与小齿轮形成齿轮配合。
6.进一步地，底板上固定安装有推出机构，推出机构包括固定杆，固定杆固定安装在底板上，固定杆上固定安装有推出气缸，推出气缸的伸缩端固定安装有推杆，底板上滑动安装有推板。
7.进一步地，固定杆上转动安装有副转杆，固定杆上固定安装有支杆，支杆上转动安装有主转杆，副转杆上转动安装有推出连杆，主转杆的一端与推杆转动连接，主转杆的另一端与推出连杆转动连接，推出连杆上固定安装有夹爪，压榨桶分为左右桶体，压榨桶的左右桶体分别在底板上滑动连接，推出连杆的夹爪与压榨桶固定连接。
8.进一步地，推出气缸处于收缩状态下，推杆与推板之间留有两个桶壁厚的间隙。
9.进一步地，收油组件包括收油桶，收油桶固定安装在地面上，底板的下表面设有多个出油口，每个出油口下面固定安装有出油管。
10.进一步地，搅拌组件包括外壳，外壳与小齿轮固定连接，外壳上转动安装有异形杆，外壳上滑动安装有滑动棒，外壳上固定安装有搅拌气缸，搅拌气缸的伸缩端固定安装有滑柱，异形杆的上端设有旋转槽，滑柱在异形杆的旋转槽内滑动，异形杆上转动安装有搅拌连杆，搅拌连杆与滑动棒转动连接。
11.进一步地，外壳上安装有多组滑动棒。
12.本发明还公开了一种胡麻油加工用压榨设备的使用方法，采用上述压榨设备，具体步骤包括：
13.s1：将底板放置在地面上，将收油组件放置在底板下方；
14.s2：将胡麻籽放入压榨桶中；
15.s3：启动电机使压榨机构开始工作；
16.s4：压榨机构有两种工作模式，电机的电机轴转动带动转杆转动，转杆从上向下转动为第一种工作模式，压板在压榨桶内向下移动，压板对胡麻籽进行压榨；
17.s5：转杆从下向上转动为第二种工作模式，压板向上运动，搅拌组件向下运动，压板向上移动为胡麻籽的搅拌提供空间；
18.s6：搅拌组件启动，对胡麻籽进行搅拌；
19.s7：重复s4-s6的步骤，对胡麻籽进行反复压榨和搅拌；
20.s8：关闭电机。
21.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明自动对胡麻籽多次压榨，在两次压榨的同时通过增加搅拌工序，使压榨成饼的胡麻籽再次粉碎，调整在压榨桶中的位置后，再次被压榨，增加出油量，避免胡麻籽因受力不均减少出油量的技术问题；(2)本发明在搅拌组件上设置滑动棒，增加胡麻籽混合的效率；(3)本发明设置推出机构，当压榨完成后，利用推出气缸将压榨桶的左右桶体分开，同时利用推板将剩余的胡麻籽饼推出，方便进行下一批次的压榨。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的推出机构示意图。
24.图3为本发明的收油组件示意图。
25.图4为本发明的压榨机构示意图。
26.图5为图4中a处局部放大示意图。
27.图6为图4中b处局部放大示意图。
28.图7为本发明的搅拌组件内部结构示意图。
29.图8为本发明的搅拌组件示意图。
30.图9为图7中c处局部放大示意图。
31.图10为图7中d处局部放大示意图。
32.附图标号：1-压榨桶；2-底板；3-推出机构；4-收油组件；5-压榨机构；301-推出气缸；302-推杆；303-推板；304-固定杆；305-副转杆；306-主转杆；307-推出连杆；308-支杆；401-收油桶；402-出油口；501-电机；502-转杆；503-滑槽；504-滑槽齿条；505-压板；506-支撑板；507-搅拌组件；508-输入齿轮；509-输出齿轮；510-压板齿条；511-支持架齿条；512-支持架；513-压榨桶齿条；514-齿轮轴；515-正转半齿轮；516-端面齿轮；517-大齿轮；518-小齿轮；519-反转半齿轮；520-固定板；50701-外壳；50702-异形杆；50703-滑动棒；50704-搅拌气缸；50705-滑柱；50706-搅拌连杆。
具体实施方式
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
34.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
35.实施例：如图1-图10所示的一种胡麻油加工用压榨设备，包括压榨桶1、底板2、收油组件4和压榨机构5，底板2固定安装在地面上，压榨桶1安装在底板2上，收油组件4固定安装在底板2的下方，压榨机构5安装在压榨桶1内部。
36.压榨机构5包括固定板520，固定板520上固定安装有电机501，电机501的输出轴上固定安装有转杆502，固定板520上滑动安装有滑槽503，转杆502的一端固定安装在电机501的输出轴上，转杆502的另一端设有圆柱凸块，转杆502的圆柱凸块滑动安装在滑槽503上，滑槽503上固定安装有滑槽齿条504，固定板520上转动安装有输入齿轮508，固定板520上转动安装有输出齿轮509，输入齿轮508和输出齿轮509固定连接，压榨桶1上滑动安装有压板505，压板505上固定安装有压板齿条510，压板505上滑动安装有搅拌组件507，搅拌组件507上安装有支撑板506，支撑板506上固定安装有支持架512，支持架512上固定安装有支持架齿条511，支持架齿条511与输出齿轮509形成齿轮齿条配合，压板齿条510与输出齿轮509形成齿轮齿条配合，输入齿轮508与滑槽齿条504形成齿轮齿条配合，支持架齿条511的长度小于压板齿条510，支撑板506与压板505之间安装有弹簧。电机501启动，带动转杆502转动，转杆502转动带动滑槽503在固定板520上滑动，滑槽503滑动带动滑槽齿条504往复上下移动，滑槽齿条504移动带动输入齿轮508转动，输入齿轮508转动带动输出齿轮509转动，输出齿轮509转动带动压板齿条510上下移动，输出齿轮509逆时针转动带动支持架齿条511向上移动一个齿距后支持架齿条511不再向上移动，此时压板齿条510会继续向下移动，压板齿条510移动带动压板505在压榨桶1内上下移动，压板505向下移动时对胡麻籽进行压榨，而搅拌组件507高度不变，压板505向下移动过程中压缩压板505与支撑板506之间的弹簧，输出
齿轮509顺时针转动时，支持架齿条511向下移动带动支持架512向下移动，支持架512向下移动带动支撑板506向下移动，支撑板506向下移动带动搅拌组件507向下移动，搅拌组件507移动到最下方时对胡麻籽进行搅拌，同时压板505向上移动。
37.压榨桶1上固定安装有压榨桶齿条513，支撑板506上转动安装有齿轮轴514，齿轮轴514与压榨桶齿条513形成齿轮齿条配合，齿轮轴514上固定安装有正转半齿轮515，齿轮轴514上固定安装有反转半齿轮519，支持架512上转动安装有端面齿轮516，端面齿轮516与正转半齿轮515形成齿轮配合，端面齿轮516与反转半齿轮519形成齿轮配合，端面齿轮516上固定安装有大齿轮517，搅拌组件507上固定安装有小齿轮518，搅拌组件507转动安装在支撑板506上，大齿轮517与小齿轮518形成齿轮配合。支撑板506上下移动时，带动齿轮轴514上下移动，齿轮轴514在压榨桶齿条513表面上下移动的同时自转，齿轮轴514自转带动正转半齿轮515转动，齿轮轴514自转带动反转半齿轮519转动，正转半齿轮515和反转半齿轮519的转动带动端面齿轮516往复转动，即齿轮轴514向下移动期间，端面齿轮516往复转动，端面齿轮516转动带动大齿轮517转动，大齿轮517转动带动小齿轮518转动，小齿轮518转动带动搅拌组件507往复转动，对胡麻籽进行搅拌，搅拌组件507在向下移动的过程中不断往复转动，对不同高度的胡麻籽进行充分搅拌。
38.底板2上固定安装有推出机构3，推出机构3包括固定杆304，固定杆304固定安装在底板2上，固定杆304上固定安装有推出气缸301，推出气缸301的伸缩端固定安装有推杆302，底板2上滑动安装有推板303。推出气缸301启动，带动推杆302前后移动，推杆302向前移动推动推板303向前滑动，推板303滑动将胡麻籽饼推出。
39.固定杆304上转动安装有副转杆305，固定杆304上固定安装有支杆308，支杆308上转动安装有主转杆306，副转杆305上转动安装有推出连杆307，主转杆306的一端与推杆302转动连接，主转杆306的另一端与推出连杆307转动连接，推出连杆307上固定安装有夹爪，压榨桶1分为左右桶体，压榨桶1的左右桶体分别在底板2上滑动连接，推出连杆307的夹爪与压榨桶1固定连接。推杆302前后移动带动主转杆306在支杆308上转动，主转杆306转动带动推出连杆307做平面运动，推出连杆307移动带动压榨桶1的左右桶体向两侧移动，方便推板303将胡麻籽饼推出。
40.推出气缸301处于收缩状态下，推杆302与推板303之间留有两个桶壁厚的间隙。推杆302推动推杆302向前移动前需要先保证压榨桶1的左右桶体拉开足够距离，因此推杆302与推板303之间留有两个桶壁厚的间隙。
41.收油组件4包括收油桶401，收油桶401固定安装在地面上，底板2的下表面设有多个出油口，每个出油口下面固定安装有出油管402。胡麻籽油通过出油管402流入收油桶401中储存。
42.搅拌组件507包括外壳50701，外壳50701与小齿轮518固定连接，外壳50701上转动安装有异形杆50702，外壳50701上滑动安装有滑动棒50703，外壳50701上固定安装有搅拌气缸50704，搅拌气缸50704的伸缩端固定安装有滑柱50705，异形杆50702的上端设有旋转槽，滑柱50705在异形杆50702的旋转槽内滑动，异形杆50702上转动安装有搅拌连杆50706，搅拌连杆50706与滑动棒50703转动连接。搅拌气缸50704启动，带动滑柱50705上下移动，滑柱50705移动带动异形杆50702在外壳50701内转动，异形杆50702转动带动搅拌连杆50706摆动，搅拌连杆50706摆动带动滑动棒50703转动，当不需要搅拌时，或者搅拌组件507在压
板505上滑动时，滑动棒50703被收缩进外壳50701内部。
43.外壳50701上安装有多组滑动棒50703。设置多组滑动棒50703使搅拌更充分。
44.本发明通过启动推出气缸301，控制压榨桶1的左右桶体打开和胡麻籽饼的推出，通过启动电机501，控制胡麻籽的压榨和搅拌，通过启动搅拌气缸50704，控制搅拌组件507上滑动棒50703的滑出。
45.本实施例还提供一种胡麻油加工用压榨设备的使用方法，采用上述压榨设备，具体步骤包括：
46.s1：将底板2放置在地面上，将收油组件4放置在底板2下方；
47.s2：将胡麻籽放入压榨桶1中；
48.s3：启动电机501使压榨机构5开始工作；
49.s4：压榨机构5有两种工作模式，电机501的电机轴转动带动转杆502转动，转杆502从上向下转动为第一种工作模式，压板505在压榨桶1内向下移动，压板505对胡麻籽进行压榨；
50.s5：转杆502从下向上转动为第二种工作模式，压板505向上运动，搅拌组件507向下运动，压板505向上移动为胡麻籽的搅拌提供空间；
51.s6：搅拌组件507启动，对胡麻籽进行搅拌；
52.s7：重复s4-s6的步骤，对胡麻籽进行反复压榨和搅拌；
53.s8：关闭电机501。