菌种培养机的制作方法

1.本发明属于菌种培养技术领域，具体涉及菌种培养机。


背景技术：

2.菌种自动培养机是具有原料蒸煮、灭菌、降温、恒温、保湿、接种、补氧、培养等功能为一体的设备。菌种自动培养机的主要特点：菌种自动培养机的功能比较齐全，原料投放以后，一支菌种培育成功，均处地一个密闭的环境中。而该环境具有灭亡菌、降温、接种、调温、调湿、补充足够氧气的功能，完全具备菌种的制配条件。整个菌种的培养过程，无杂菌干扰。由于实现了自动控制，避免了人为操作失误，对菌种培育产生不良影响。菌种自动培养机制配菌种比常规制配菌种占用厂房面积小，节省劳动力、减轻劳动强度、改善劳动环境。
3.菌种培养机多分为两个部分，一个是培养的罐体，另一个则为菌种放置架，菌种放置架多为活动设置在培养罐体的内部，需要培养时将菌种放置架放置在培养罐体的内部，而培养完毕后则将菌种放置架从培养罐体内部取出，而菌种放置架为了保证方便进行取放，通常采用车轮滚动的方式，从而导致了菌种放置架在培养罐体内部的稳定性不佳，有一定的可能性进行移动，导致菌种的培养位置发生改变，影响培养效果，另外在向培养罐的内部加入物质时，物质在接触菌种时会首先混合，导致物质相应的纯度降低，影响培养效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供菌种培养机，解决了物质在接触菌种时会首先混合，导致物质相应的纯度降低，影响培养效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：菌种培养机，包括培养罐和放置架，所述放置架滑动安装在培养罐的内部，所述培养罐内腔的两侧均固定安装有限位板，所述限位板的外侧均滑动安装有分流夹板，所述分流夹板的相对侧均开设有分流槽，所述分流夹板的相背侧连接有两根拉绳，所述限位板一端的顶部和底部均转动安装有引导柱，所述分流夹板的相背侧均连通有软管，所述培养罐内腔的两侧均固定安装有轮轨，所述培养罐内腔的后侧安装有风扇，所述培养罐外侧固定安装有外壳体，所述外壳体的外侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述培养罐远离电机一端的外侧固定安装有密合门架，所述密合门架的外侧固定安装有套杆，所述套杆的外侧活动套接有套接弯板，所述套接弯板的一侧固定安装有罐门，所述放置架的两侧均开设有通风槽，所述通风槽的内部均安装有导流块，所述导流块的相对侧固定安装有导流板，所述导流板的内部固定安装有隔板，所述隔板的内部固定安装有出气管，所述导流板的底部开设有出气口，所述放置架内腔的两侧均固定安装有滑架，所述滑架的顶部滑动安装有培养盘，所述放置架的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离放置架的一端固定安装有安装轴，所述安装轴两端的外侧均活动套接有车轮a，所述放置架的底部固定安装有铰接座，所述铰接座的内侧均固定安装有铰接柱，所述铰接柱的外侧套接有扭簧，所述铰接柱的外侧铰接有铰接腿，所述铰接腿远离铰接柱一端的内部活动安装有转杆，所述转杆
的两端均固定安装有车轮b。
6.优选的，所述车轮a和车轮b的外侧均与轮轨的顶部相接触，所述车轮a的相对侧均设置有限位环，且限位环相背的一侧均与轮轨的侧壁相接触。
7.通过上述技术方案，优点在于通过设置的车轮a和车轮b可以在轮轨的顶部进行移动，从而使放置架可在培养罐的内部进行移动，从而方便将放置架从培养罐的内部取出，或者将放置架放置在培养罐的内部，取放方便，另外通过设置的限位环可保证车轮a在轮轨顶部的移动轨迹，从而防止车轮a从轮轨的顶部脱落，保证车轮a可在轮轨的顶部进行稳定移动。
8.优选的，所述培养罐的外侧连通有外接管，且外接管贯穿外壳体延伸至外壳体的外侧，所述外壳体的外侧固定安装有两个支撑腿，且两个支撑腿呈对称分布在外壳体外侧的底部。
9.通过上述技术方案，优点在于外接管有多个，可通过外接管外接供应管道，从而方便向培养罐的内部供应培养菌种时所需的各种物质，比如氧气和水分等，另外培养罐正面和背部所设置的外接管可与软管相连通，方便供应相对应的物质，另外通过设置的两个支撑腿方便对装置整体进行支撑，保证装置的正常运行。
10.优选的，所述安装板的顶部固定安装有架板，所述架板的顶部通过轴承安装在转轴的外侧，所述转轴远离电机的一端贯穿培养罐的后壁，且与风扇内部的扇叶相连接。
11.通过上述技术方案，优点在于架板的作用是对转轴进行支撑，保证转轴转动时的稳定性，另外电机启动后，电机的输出端可以带动转轴进行转动，从而带动风扇内部的扇叶进行转动，从而将培养罐内部的气流吹动，保证培养罐内部的气流是流动性的，提升菌种的培养质量。
12.优选的，所述分流夹板的相背侧均开设有内凹槽，所述分流夹板通过两根拉绳相连接，所述分流夹板的相背侧均固定安装有滑杆，且滑杆滑动安装在滑槽的内侧，所述滑槽内腔的一侧固定安装有弹簧，且弹簧远离滑槽的一端与滑杆的一侧固定连接。
13.通过上述技术方案，优点在于在将放置架推入培养罐内部时，放置架的尾部会与拉绳相接触，当继续将放置架向培养罐内部推入时，拉绳的两端可向外语放置架两侧的分流夹板施加拉力，而在滑杆和滑槽的作用下，分流夹板无法向后侧拉动，只能向靠近放置架的方向靠近，从而对放置架的两侧进行夹持，从而将放置架固定在培养罐的内部，使放置架不易在培养罐的内部移动，另外当分流夹板与放置架的两侧相接触贴合时，分流槽会与通风槽相对齐，从而通过培养罐正面和背面的外接管通入的物质会首先会通过软管进入分流夹板的内部，然后通过分流夹板相对侧开设有分流槽通入通风槽的内部。
14.优选的，所述导流板的内部开设有上腔，所述导流板的内部开设有下腔，所述上腔和下腔分别位于隔板的顶部和底部，所述导流板两端的导流块分别与上腔和下腔相连通，所述通风槽的位置和分流槽的位置相对应。
15.通过上述技术方案，优点在于通过培养罐正面和背面的外接管通入的物质会首先会通过软管进入分流夹板的内部，然后通过分流夹板相对侧开设有分流槽通入通风槽的内部，然后通过通风槽传输给导流块，通过导流块物质分别进入上腔和下腔的内部，进入下腔内部的物质会通过出气口涌出，而进入上腔内部的物质会通过出气管涌出，然后直接作用在培养盘内部的菌种上，方便对菌种进行培养，可以使两种物质相互隔离，在作用菌种之前
互不接触。
16.优选的，所述放置架的顶部固定安装有顶板。
17.通过上述技术方案，优点在于通过顶部设置的顶板可对放置架内部放置的培养盘内部的菌种进行防护，防止通过培养罐顶部设置的外接管通入的物质直接作用在培养盘内部的菌种上。
18.优选的，所述扭簧的一端固定安装在铰接柱的外侧，所述扭簧的另一端固定安装在铰接腿的内侧。
19.通过上述技术方案，优点在于在将放置架从培养罐的内部取出时，当位于放置架前端底部的铰接座从培养罐的内部脱出时，铰接腿会在扭簧反弹力的作用下会趋于竖直，从而使车轮b与地面相接触，从而对放置架的前端进行支撑，不需要人为的进行抬起，而且保证放置架不会发生倾斜，当位于放置架后端底部的铰接座从培养罐的内部脱出时，铰接腿会在扭簧反弹力的作用下会趋于竖直，从而使车轮b与地面相接触，从而对放置架的后端进行支撑，保证放置架的平稳性，另外在当将放置架安装在培养罐的内部时，当铰接腿与轮轨相接触时，轮轨可对铰接腿施加推力，从而使铰接腿进行倾斜，不会影响将放置架安装在培养罐的内部。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的培养罐正面和背面的外接管通入的物质会首先会通过软管进入分流夹板的内部，然后通过分流夹板相对侧开设有分流槽通入通风槽的内部，然后通过通风槽传输给导流块，通过导流块物质分别进入上腔和下腔的内部，进入下腔内部的物质会通过出气口涌出，而进入上腔内部的物质会通过出气管涌出，然后直接作用在培养盘内部的菌种上，方便对菌种进行培养，可以使两种物质相互隔离，在作用菌种之前互不接触。
21.2、通过在将放置架推入培养罐内部时，放置架的尾部会与拉绳相接触，当继续将放置架向培养罐内部推入时，拉绳的两端可向外语放置架两侧的分流夹板施加拉力，而在滑杆和滑槽的作用下，分流夹板无法向后侧拉动，只能向靠近放置架的方向靠近，从而对放置架的两侧进行夹持，从而将放置架固定在培养罐的内部，使放置架不易在培养罐的内部移动。
22.3、通过设置的在将放置架从培养罐的内部取出时，当位于放置架前端底部的铰接座从培养罐的内部脱出时，铰接腿会在扭簧反弹力的作用下会趋于竖直，从而使车轮b与地面相接触，从而对放置架的前端进行支撑，不需要人为的进行抬起，而且保证放置架不会发生倾斜，当位于放置架后端底部的铰接座从培养罐的内部脱出时，可对放置架的后端进行支撑，保证放置架的平稳性，另外在当将放置架安装在培养罐的内部时，当铰接腿与轮轨相接触时，轮轨可对铰接腿施加推力，从而使铰接腿进行倾斜，不会影响将放置架安装在培养罐的内部。
附图说明
23.图1为本发明的立体外观结构示意图；图2为本发明的后视立体结构示意图；图3为本发明的内部立体结构示意图；图4为本发明的培养罐内部结构示意图；
图5为本发明的局部立体结构示意图；图6为本发明的放置架仰视立体结构示意图；图7为本发明的导流板剖视结构示意图；图8为本发明的a处放大结构示意图；图9为本发明的局部剖视结构示意图。
24.图中：1、培养罐；2、放置架；3、外壳体；4、罐门；5、套杆；6、套接弯板；7、支撑腿；8、外接管；9、安装板；10、电机；11、密合门架；12、转轴；13、架板；14、分流夹板；15、内凹槽；16、车轮a；17、轮轨；18、支撑杆；19、安装轴；20、滑架；21、风扇；22、培养盘；23、导流板；24、顶板；25、分流槽；26、拉绳；27、滑槽；28、限位板；29、引导柱；30、软管；31、铰接腿；32、铰接座；33、车轮b；34、转杆；35、通风槽；36、导流块；37、下腔；38、上腔；39、出气口；40、出气管；41、隔板；42、铰接柱；43、扭簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-图9所示，菌种培养机，包括培养罐1和放置架2，放置架2滑动安装在培养罐1的内部。
27.其中，在培养罐1内腔的两侧均固定安装有限位板28，限位板28的外侧均滑动安装有分流夹板14，分流夹板14的相对侧均开设有分流槽25，分流夹板14的相背侧连接有两根拉绳26；限位板28一端的顶部和底部均转动安装有引导柱29，分流夹板14的相背侧均连通有软管30，培养罐1内腔的两侧均固定安装有轮轨17；培养罐1内腔的后侧安装有风扇21，培养罐1外侧固定安装有外壳体3，外壳体3的外侧固定安装有安装板9，安装板9的顶部固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装有转轴12，培养罐1远离电机10一端的外侧固定安装有密合门架11，密合门架11的外侧固定安装有套杆5，套杆5的外侧活动套接有套接弯板6，套接弯板6的一侧固定安装有罐门4。
28.在放置架2的两侧均开设有通风槽35，通风槽35的内部均安装有导流块36，导流块36的相对侧固定安装有导流板23，导流板23的内部固定安装有隔板41，隔板41的内部固定安装有出气管40；导流板23的底部开设有出气口39，放置架2内腔的两侧均固定安装有滑架20，滑架20的顶部滑动安装有培养盘22，放置架2的底部固定安装有支撑杆18，支撑杆18远离放置架2的一端固定安装有安装轴19，安装轴19两端的外侧均活动套接有车轮a16；放置架2的底部固定安装有铰接座32，铰接座32的内侧均固定安装有铰接柱42，铰接柱42的外侧套接有扭簧43，铰接柱42的外侧铰接有铰接腿31，铰接腿31远离铰接柱42一端的内部活动安装有转杆34，转杆34的两端均固定安装有车轮b33。
29.将放置架2放置在培养罐1的内部，在将放置架2推入培养罐1内部时，放置架2的尾部会与拉绳26相接触；当继续将放置架2向培养罐1内部推入时，拉绳26的两端可向外语放置架2两侧的分流夹板14施加拉力，而在滑杆和滑槽27的作用下，分流夹板14无法向后侧拉动，只能向靠近放置架2的方向靠近，从而对放置架2的两侧进行夹持，从而将放置架2固定
在培养罐1的内部，使放置架2不易在培养罐1的内部移动；另外，当分流夹板14与放置架2的两侧相接触贴合时，分流槽25会与通风槽35相对齐，从而通过培养罐1正面和背面的外接管8通入的物质会首先会通过软管30进入分流夹板14的内部，然后通过分流夹板14相对侧开设有分流槽25通入通风槽35的内部；通过培养罐1正面和背面的外接管8通入的物质会首先会通过软管30进入分流夹板14的内部，然后通过分流夹板14相对侧开设有分流槽25通入通风槽35的内部，然后通过通风槽35传输给导流块36，通过导流块36物质分别进入上腔38和下腔37的内部，进入下腔37内部的物质会通过出气口39涌出，而进入上腔38内部的物质会通过出气管40涌出，然后直接作用在培养盘22内部的菌种上，方便对菌种进行培养，可以使两种物质相互隔离，在作用菌种之前互不接触。
30.如图1-9所示，车轮a16和车轮b33的外侧均与轮轨17的顶部相接触，车轮a16的相对侧均设置有限位环，且限位环相背的一侧均与轮轨17的侧壁相接触；分流夹板14的相背侧均开设有内凹槽15，分流夹板14通过两根拉绳26相连接，分流夹板14的相背侧均固定安装有滑杆，且滑杆滑动安装在滑槽27的内侧，滑槽27内腔的一侧固定安装有弹簧，且弹簧远离滑槽27的一端与滑杆的一侧固定连接；导流板23的内部开设有上腔38，导流板23的内部开设有下腔37，上腔38和下腔37分别位于隔板41的顶部和底部，导流板23两端的导流块36分别与上腔38和下腔37相连通，通风槽35的位置和分流槽25的位置相对应。
31.通过设置的车轮a16和车轮b33可以在轮轨17的顶部进行移动，从而使放置架2可在培养罐1的内部进行移动，从而方便将放置架2从培养罐1的内部取出，或者将放置架2放置在培养罐1的内部，取放方便。
32.通过设置的限位环可保证车轮a16在轮轨17顶部的移动轨迹，从而防止车轮a16从轮轨17的顶部脱落，保证车轮a16可在轮轨17的顶部进行稳定移动；在将放置架2推入培养罐1内部时，放置架2的尾部会与拉绳26相接触，当继续将放置架2向培养罐1内部推入时，拉绳26的两端可向外语放置架2两侧的分流夹板14施加拉力，而在滑杆和滑槽27的作用下，分流夹板14无法向后侧拉动，只能向靠近放置架2的方向靠近，从而对放置架2的两侧进行夹持，从而将放置架2固定在培养罐1的内部，使放置架2不易在培养罐1的内部移动。
33.同时，当分流夹板14与放置架2的两侧相接触贴合时，分流槽25会与通风槽35相对齐，从而通过培养罐1正面和背面的外接管8通入的物质会首先会通过软管30进入分流夹板14的内部，然后通过分流夹板14相对侧开设有分流槽25通入通风槽35的内部；通过培养罐1正面和背面的外接管8通入的物质会首先会通过软管30进入分流夹板14的内部，然后通过分流夹板14相对侧开设有分流槽25通入通风槽35的内部；然后通过通风槽35传输给导流块36，通过导流块36物质分别进入上腔38和下腔37的内部，进入下腔37内部的物质会通过出气口39涌出，而进入上腔38内部的物质会通过出气管40涌出，然后直接作用在培养盘22内部的菌种上，方便对菌种进行培养，可以使两种物质相互隔离，在作用菌种之前互不接触。
34.培养罐1的外侧连通有外接管8，且外接管8贯穿外壳体3延伸至外壳体3的外侧；外壳体3的外侧固定安装有两个支撑腿7，且两个支撑腿7呈对称分布在外壳体3外侧的底部；安装板9的顶部固定安装有架板13，架板13的顶部通过轴承安装在转轴12的外侧，转轴12远离电机10的一端贯穿培养罐1的后壁，且与风扇21内部的扇叶相连接。
35.外接管8有多个，可通过外接管8外接供应管道，从而方便向培养罐1的内部供应培养菌种时所需的各种物质，比如氧气和水分等；另外培养罐1正面和背部所设置的外接管8
可与软管30相连通，方便供应相对应的物质；另外通过设置的两个支撑腿7方便对装置整体进行支撑，保证装置的正常运行；架板13的作用是对转轴12进行支撑，保证转轴12转动时的稳定性；另外电机10启动后，电机10的输出端可以带动转轴12进行转动，从而带动风扇21内部的扇叶进行转动，从而将培养罐1内部的气流吹动，保证培养罐1内部的气流是流动性的，提升菌种的培养质量。
36.在放置架2的顶部固定安装有顶板24；通过顶部设置的顶板24可对放置架2内部放置的培养盘22内部的菌种进行防护，防止通过培养罐1顶部设置的外接管8通入的物质直接作用在培养盘22内部的菌种上。
37.扭簧43的一端固定安装在铰接柱42的外侧，扭簧43的另一端固定安装在铰接腿31的内侧。在将放置架2从培养罐1的内部取出时，当位于放置架2前端底部的铰接座32从培养罐1的内部脱出时，铰接腿31会在扭簧43反弹力的作用下会趋于竖直，从而使车轮b33与地面相接触，从而对放置架2的前端进行支撑，不需要人为的进行抬起，而且保证放置架2不会发生倾斜；当位于放置架2后端底部的铰接座32从培养罐1的内部脱出时，铰接腿31会在扭簧43反弹力的作用下会趋于竖直，从而使车轮b33与地面相接触，从而对放置架2的后端进行支撑，保证放置架2的平稳性。
38.另外，在当将放置架2安装在培养罐1的内部时，当铰接腿31与轮轨17相接触时，轮轨17可对铰接腿31施加推力，从而使铰接腿31进行倾斜，不会影响将放置架2安装在培养罐1的内部。
39.本发明的工作原理及使用流程：首先将放置架2放置在培养罐1的内部，在将放置架2推入培养罐1内部时，放置架2的尾部会与拉绳26相接触，当继续将放置架2向培养罐1内部推入时，拉绳26的两端可向外语放置架2两侧的分流夹板14施加拉力，而在滑杆和滑槽27的作用下，分流夹板14无法向后侧拉动，只能向靠近放置架2的方向靠近，从而对放置架2的两侧进行夹持，从而将放置架2固定在培养罐1的内部，使放置架2不易在培养罐1的内部移动，另外当分流夹板14与放置架2的两侧相接触贴合时，分流槽25会与通风槽35相对齐，从而通过培养罐1正面和背面的外接管8通入的物质会首先会通过软管30进入分流夹板14的内部，然后通过分流夹板14相对侧开设有分流槽25通入通风槽35的内部，通过培养罐1正面和背面的外接管8通入的物质会首先会通过软管30进入分流夹板14的内部，然后通过分流夹板14相对侧开设有分流槽25通入通风槽35的内部，然后通过通风槽35传输给导流块36，通过导流块36物质分别进入上腔38和下腔37的内部，进入下腔37内部的物质会通过出气口39涌出，而进入上腔38内部的物质会通过出气管40涌出，然后直接作用在培养盘22内部的菌种上，方便对菌种进行培养，可以使两种物质相互隔离，在作用菌种之前互不接触，在将放置架2从培养罐1的内部取出时，当位于放置架2前端底部的铰接座32从培养罐1的内部脱出时，铰接腿31会在扭簧43反弹力的作用下会趋于竖直，从而使车轮b33与地面相接触，从而对放置架2的前端进行支撑，不需要人为的进行抬起，而且保证放置架2不会发生倾斜，当位于放置架2后端底部的铰接座32从培养罐1的内部脱出时，铰接腿31会在扭簧43反弹力的作用下会趋于竖直，从而使车轮b33与地面相接触，从而对放置架2的后端进行支撑，保证放置架2的平稳性，另外在当将放置架2安装在培养罐1的内部时，当铰接腿31与轮轨17相接触时，轮轨17可对铰接腿31施加推力，从而使铰接腿31进行倾斜，不会影响将放置架2安装在培养罐1的内部。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。