一种耐高温的25%生物基降解塑及其制备方法与流程

1.本发明涉及鞋底材料的技术领域，具体涉及的是一种耐高温的25％生物基降解塑及其制备方法。


背景技术：

2.现有技术中的合成类鞋底材料种类很多，包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，但是现有的塑料多属于生物破坏性塑料，只能进行淀粉降解，其中的pe、pvc等不能降解，从而导致已有的鞋材具有不可降解性，一直残留于土壤中，日积月累仍然会对环境造成污染，此类产品已属于淘汰型。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述技术上的缺陷，提供一种耐高温的25％生物基降解塑及其制备方法，其通过注塑挤出工艺制得，专门用于鞋底的热塑性塑料制备方法。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
5.一种耐高温的25％生物基降解塑，通过以下成份配制而成：sebs 501： 18.0～21.0kg，sbs f875：23.0～26.0kg，pla聚乳酸：8.5～10.0kg，聚羟基脂肪酸酯：6.5～8.0kg，纤维素：4.5～6.0kg，32白油：8.5～10.0kg，乙酰柠檬酸三丁酯：3.0～4.5kg，环氧大豆油：5.5～7.0kg，抗氧化剂：0.45～0.60kg，抗紫外线剂：0.45～0.60kg，钛白粉：0.90～1.05kg，增粘树脂：2.0～3.5kg，白发泡剂：0.25～0.40kg，耐磨油：0.85～1.0kg，硬锌：0.85～1.0kg，白炭黑： 2.0～3.5kg。
6.进一步地，所述纤维素为羟乙基纤维素。
7.进一步地，一种耐高温的25％生物基降解塑的制备方法包含以下步骤：
8.(1)、将sebs 501和sbs f875原料与pla聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、纤维素、32白油、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、抗氧化剂、抗紫外线剂、钛白粉、增粘树脂、硬锌、白炭黑按配方准确称取在密炼机中按摄氏105℃
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118℃的温度、350转/分钟，10分钟充分混炼均匀；
9.(2)、将经过上述步骤(1)得到的混合材料在混炼机中设定摄氏105℃
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118℃的温度、350转/分钟，加入耐磨油和白发泡剂8分钟充分混炼均匀；
10.(3)、将经过上述步骤(2)得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄氏110℃-120℃后排料；
11.(4)、将符合排料条件的混合材料经过开炼机进一步混合3分钟后，制成颗粒状组合物，即可得到所述25％生物基降解混合塑料。
12.进一步地，所述步骤(4)中开炼机的辊温为摄氏70℃-80℃。
13.通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明具有高曲折和高耐磨耗性能、可塑性的耐高温复合塑料，同时又可实现完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，其通过在配方中引入纤维素和环氧大豆油的相容性和结合性，从而加速了降解时间和降解率，极大地提高了大底材料的碳中和，并对经济、环境及社.会效益产生良好的促进
作用。
具体实施方式
14.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
15.实施例1
16.本发明提供的一种耐高温的25％生物基降解塑及其制备方法，将18kg的 sebs 501、23kg的sbs f875、8.5kg的pla聚乳酸、6.5kg的聚羟基脂肪酸酯、4.5kg的纤维素、8.5kg的32白油、3.0kg的乙酰柠檬三丁酯、5.5kg的环氧大豆油、0.45kg的抗氧化剂、0.45kg的抗紫外线剂、0.90kg的钛白粉、2.0kg 的增粘树脂、0.85kg的硬锌、2.0kg的白炭黑倒入密练机中105℃的温度、350 转/分钟，10分钟充分混炼均匀，将0.85kg的耐磨油、0.25kg的白发泡剂填加入混合料中设定摄氏106℃的温度、350转/分钟，加入耐磨油和白发泡剂8分钟充分混炼均匀，将得到的混合材料混炼2分钟后，在温度达到摄氏110℃后排料再经过开炼机，辊温为摄氏70℃进一步混合3分钟后，制成颗粒状组合物，即可得到所述25％生物基降解混合塑料，注塑测试样条性能。
17.实施例2：依实施例1相同工艺将19kg的sebs 501、24kg的sbs f875、 9.0kg的pla聚乳酸、7.0kg的聚羟基脂肪酸酯、5.0kg的纤维素、9.0kg的32 白油、3.5kg的乙酰柠檬三丁酯、6.0kg的环氧大豆油、0.50kg的抗氧化剂、0.50kg 的抗紫外线剂、0.95kg的钛白粉、2.5kg的增粘树脂、0.90kg的硬锌、2.5kg的白炭黑倒入密练机中110℃的温度、350转/分钟，10分钟充分混炼均匀，将0.9kg 的耐磨油、0.3kg的白发泡剂填加入混合料中设定摄氏110℃的温度、350转/ 分钟，加入耐磨油和白发泡剂8分钟充分混炼均匀，将得到的混合材料混炼2 分钟后，在温度达到摄氏112℃后排料再经过开炼机，辊温为摄氏73℃进一步混合3分钟后，制成颗粒状组合物，即可得到所述25％生物基降解混合塑料，注塑测试样条性能。
18.实施例3：依实施例1相同工艺将20kg的sebs 501、25kg的sbs f875、 9.5kg的pla聚乳酸、7.5kg的聚羟基脂肪酸酯、5.5kg的纤维素、9.5kg的32 白油、4.0kg的乙酰柠檬三丁酯、6.5kg的环氧大豆油、0.55kg的抗氧化剂、0.55kg 的抗紫外线剂、1.0kg的钛白粉、3.0kg的增粘树脂、0.95kg的硬锌、3.0kg的白炭黑倒入密练机中115℃的温度、350转/分钟，10分钟充分混炼均匀，将 0.95kg的耐磨油、0.35kg的白发泡剂填加入混合料中设定摄氏115℃的温度、 350转/分钟，加入耐磨油和白发泡剂8分钟充分混炼均匀，将得到的混合材料混炼2分钟后，在温度达到摄氏115℃-120℃后排料再经过开炼机，辊温为摄氏76℃进一步混合3分钟后，制成颗粒状组合物，即可得到所述25％生物基降解混合塑料，注塑测试样条性能。
19.实施例4：依实施例1相同工艺将21kg的sebs 501、26kg的sbs f875、 10.0kg的pla聚乳酸、8.0kg的聚羟基脂肪酸酯、6.0kg的纤维素、10.0kg的 32白油、4.5kg的乙酰柠檬三丁酯、7.0kg的环氧大豆油、0.60kg的抗氧化剂、 0.60kg的抗紫外线剂、1.05kg的钛白粉、3.5kg的增粘树脂、1.0kg的硬锌、3.5kg 的白炭黑倒入密练机中118℃的温度、350转/分钟，10分钟充分混炼均匀，将 1.0kg的耐磨油、0.4kg的白发泡剂填加入混合料中设定摄氏118℃的温度、350 转/分钟，加入耐磨油和白发泡剂8分钟充分混炼均匀，将得到的混合材料混炼2分钟后，在温度达到摄氏120℃后排料再经过开炼机，辊温为摄氏80℃, 进一步混合3分钟后，制成颗粒状组合物，即可得到所述25％生物基降解混合塑料，注塑测试样条性能。
20.实施例1～4得到的注塑测试样条性能参见表如下：
[0021][0022]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。