4,4的制作方法

4,4
′‑
二乙氧基联苯的制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种4,4
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二乙氧基联苯的制备方法，属于有机合成技术领域。


背景技术：

2.4,4
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二乙氧基联苯在现代有机合成和实际应用中有着重要的作用，主要作为染色剂用于液晶材料、光功能配合物等。
3.现有制备4,4
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二乙氧基联苯的方法是以对溴苯乙醚和4-乙氧基苯硼酸为原料，醋酸钯和xphos为催化剂，碳酸钾为碱，甲苯和水为溶剂在100℃搅拌3小时，降温，过滤，有机相脱溶，乙醇和水结晶，过滤，干燥得到4,4
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二乙氧基联苯。然而，该方法较为复杂，需要的物料种类繁多，需要耗费大量的物料成本，制备成本较高。
4.因此，开发一种新的制备方法，使反应简单化，缩简反应物料数量，降低生产成本，是4,4
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二乙氧基联苯制备领域亟待解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种新的4,4
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二乙氧基联苯的制备方法，该方法反应简单，物料数量少，生产成本大幅降低，有效解决了现有技术中存在的问题。
6.本发明提供了一种4,4
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二乙氧基联苯的制备方法，包括：用对氯苯乙醚和镁屑在正丁醚中反应，得到4,4
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二乙氧基联苯
[0007][0008]
根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，所述的制备方法包括：在惰性气体保护下，向反应容器中加入少量对氯苯乙醚、镁屑和少量正丁醚，在90～100℃的温度下引发反应，在90～100℃滴加对氯苯乙醚的正丁醚溶液，滴完在90～140℃反应，反应完毕降至10～30℃，过滤，有机相脱溶，用醇类溶剂和水结晶，过滤，滤饼干燥，得到4,4
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二乙氧基联苯。
[0009]
根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，其中，正丁醚与对氯苯乙醚的质量比为1.5～5：1。
[0010]
根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，其中，镁屑与对氯苯乙醚的摩尔比大于1：1。
[0011]
根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，其中，对氯苯乙醚的正丁醚溶液滴完后在90～140℃反应时间大于等于1小时。
[0012]
根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，其中，后处理结晶用的醇类溶剂为乙醇。
[0013]
本发明的有益效果主要体现在：
[0014]
本发明提供了一种新的4,4
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二乙氧基联苯的制备方法，用对氯苯乙醚和镁屑在正丁醚中反应，仅用三种物料就实现了4,4
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二乙氧基联苯的合成，且得到的产品纯度高、产率高。本发明制备4,4
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二乙氧基联苯的方法不仅大幅缩简了反应物料的数量，大幅降低了制备成本，而且比现有技术用对溴苯乙醚和4-乙氧基苯硼酸的合成方法，产率有明显提升，产率高达98％。本发明的4,4
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二乙氧基联苯制备方法，物料少，反应简单，制备成本低，产率高，市场竞争力显著提高，尤其适合大规模工业化生产。
附图说明
[0015]
图1是本发明实施例1制备的4,4
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二乙氧基联苯的液相图谱。
具体实施方式
[0016]
下文提供了具体的实施方式进一步说明本发明，但本发明不仅仅限于以下的实施方式。
[0017]
本技术的发明人在用对氯苯乙醚和镁屑在正丁醚中进行格氏试剂的制备时发现，没有按照常规反应生成格氏试剂，而是生成了大量的4,4
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二乙氧基联苯，且4,4
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二乙氧基联苯的收率可高达98％。这可能是对氯苯乙醚与镁屑反应的瞬间，在正丁醚的作用下发生自耦而生成了4,4
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二乙氧基联苯为主要产物。而用对氯苯乙醚和镁屑在正丁醚中反应制备4,4
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二乙氧基联苯，本发明尚属首次，目前未见文献报道。
[0018]
本发明因此提出一种新的4,4
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二乙氧基联苯的制备方法，包括：用对氯苯乙醚和镁屑在正丁醚中反应，得到4,4
′‑
二乙氧基联苯。该反应的反应式如下：
[0019][0020]
具体地，本发明制备4,4
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二乙氧基联苯的方法，包括：在惰性气体保护下，向反应容器中加入少量对氯苯乙醚、镁屑和少量正丁醚，在90～100℃的温度下引发反应，在90～100℃滴加对氯苯乙醚的正丁醚溶液，滴完在90～140℃反应，反应完毕降至10～30℃，过滤，有机相脱溶，用醇类溶剂和水结晶，过滤，滤饼干燥，得到白色固体4,4
′‑
二乙氧基联苯。
[0021]
其中，正丁醚为反应溶剂。正丁醚与对氯苯乙醚的质量比通常为1.5～5：1。我们经
过研究发现，该反应必须用正丁醚做溶剂才能进行，换成其它溶剂，都得不到4,4
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二乙氧基联苯。
[0022]
镁屑与对氯苯乙醚的摩尔比大于1：1。
[0023]
对氯苯乙醚的正丁醚溶液滴完后在90～140℃反应时间通常大于等于1小时。
[0024]
后处理结晶用的醇类溶剂为乙醇。
[0025]
实验证明，本发明的收率可高达98％以上，纯度高达99％。
[0026]
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。
[0027]
上文及下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0028]
上文及下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0029]
实施例1
[0030]
氮气保护下，向1l三口瓶中加入10g对氯苯乙醚、25g镁屑和10g正丁醚，100℃搅拌0.5小时，引发反应，在90-100℃滴加对氯苯乙醚的正丁醚溶液(对氯苯乙醚146.6g，正丁醚303.2g)，滴完在100℃反应1小时，反应完毕降至20℃，过滤，有机相脱溶，乙醇和水结晶，过滤，滤饼干燥得白色固体4,4
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二乙氧基联苯118.7g，纯度大于99％，收率98％。
[0031]
图1是本发明实施例1制备的4,4
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二乙氧基联苯的液相图谱。
[0032]
实施例2
[0033]
氮气保护下，向1l三口瓶中加入10g对氯苯乙醚、50g镁屑和10g正丁醚，100℃搅拌0.5小时，引发反应，在90-100℃滴加对氯苯乙醚的正丁醚溶液(对氯苯乙醚146.6g，正丁醚303.2g)，滴完在100℃反应1小时，反应完毕降至20℃，过滤，有机相脱溶，乙醇和水结晶，过滤，滤饼干燥得白色固体4,4
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二乙氧基联苯118.7g，纯度大于99％，收率98％。
[0034]
实施例3
[0035]
氮气保护下，向1l三口瓶中加入10g对氯苯乙醚、25g镁屑和10g正丁醚，100℃搅拌0.5小时，引发反应，在90-100℃滴加对氯苯乙醚的正丁醚溶液(对氯苯乙醚146.6g，正丁醚773g)，滴完在100℃反应1小时，反应完毕降至20℃，过滤，有机相脱溶，乙醇和水结晶，过滤，滤饼干燥得白色固体4,4
′‑
二乙氧基联苯118.7g，纯度大于99％，收率98％。
[0036]
实施例4
[0037]
氮气保护下，向1l三口瓶中加入10g对氯苯乙醚、25g镁屑和10g正丁醚，100℃搅拌0.5小时，引发反应，在90-100℃滴加对氯苯乙醚的正丁醚溶液(对氯苯乙醚146.6g，正丁醚303.2g)，滴完在100℃反应5小时，反应完毕降至20℃，过滤，有机相脱溶，乙醇和水结晶，过滤，滤饼干燥得白色固体4,4
′‑
二乙氧基联苯118.7g，纯度大于99％，收率98％。
[0038]
从以上实施例可知，实施例1为最优选实施例。
[0039]
对比例
[0040]
用现有技术方法制备4,4
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二乙氧基联苯
[0041]
氮气保护下，三口瓶中依次加入对溴苯乙醚、4-乙氧基苯硼酸、醋酸钯、xphos、碳酸钾、甲苯和水，100℃搅拌3小时，降至20℃，过滤，有机相脱溶，乙醇和水结晶，过滤，干燥得白色固体4,4
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二乙氧基联苯，纯度大于99％，收率89％。
[0042]
上述对比例与本发明实施例比较可知：
[0043]
1.本发明使用的原料极少。本发明仅用到对氯苯乙醚、镁屑和正丁醚三种原料，而对比例的现有技术方法需要对溴苯乙醚、4-乙氧基苯硼酸、醋酸钯、xphos、碳酸钾、甲苯和
水共七种原料。很明显，本发明大幅减少了所需的原料，反应更加简单，工艺操作更加容易，尤其适合大规模工业化生产。
[0044]
2.本发明的制备成本大幅降低，市场竞争力显著提高。经过成本核算，对比例的现有技术生产成本为每克16元，而本发明生产成本仅为每克3元，本发明的生产成本比现有技术降低了81％。
[0045]
3.本发明的产品收率有明显提升。对比例的现有技术收率为89％，而本发明的收率高达98％，本发明明显提高了产品收率。
[0046]
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。