一种复合材料及其制备方法和洗衣机围框与流程

(2'-羟基-3',5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2，2
’‑
硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)镍、二丁基二硫代氨基甲酸镍、4-对甲基磺酰胺基-2,2,6,6-四甲基哌啶、癸二酸(1,2,2,6,6-五甲基哌啶)酯、三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯、4-对甲基磺酰胺基-2,2,6,6-四甲基哌啶、癸二酸(1,2,2,6,6-五甲基哌啶)酯、三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯中的至少一种。
13.本技术实施例提供的复合材料，由于聚苯乙烯具有良好的热稳定性(热变形温度≥78℃)、刚性和光泽度，聚丙烯具有良好的韧性(悬臂梁缺口冲击强度≥12kj/m2)，且聚苯乙烯和聚丙烯的价格相对较低，所以采用聚苯乙烯和聚丙烯作为复合材料的基料，可以保证制备出的复合材料的刚性及热稳定性。但聚苯乙烯和聚丙烯的相容性较差，导致复合材料的光泽度较差。本技术实施例提供的方案在复合材料中加入增韧相容剂使聚苯乙烯和聚丙烯达到热力学互容状态，使得到的复合材料具有良好的韧性、刚性和光泽度。此外增加抗氧剂提升复合材料的抗氧化性；增加润滑剂使原料分散更加均匀，从而提高复合材料表面的光滑度，即提高了复合材料的光泽度；增加光稳定剂和热稳定剂可以进一步提高材料的耐光性和热稳定性。
14.本技术实施例第二方面提供一种复合材料的制备方法，方法包括：
15.称取如下原料：聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂和光稳定剂；
16.将聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、聚丙烯、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂、光稳定剂放入到高速混合机中，搅拌均匀得到混合物；
17.将混合物通过计量料斗加到双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒和干燥，得到复合材料。
18.本技术实施例提供的复合材料的制备方法，通过称取原料进行混合后，加入至挤出机中进行熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒和干燥，得到复合材料，其操作方便，简单易行。
19.本技术实施例第三方面提供一种洗衣机围框，洗衣机围框使用上述的复合材料作为洗衣机围框的材料。
20.本技术实施例提供的洗衣机围框与上述复合材料能够获得相同的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
21.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
22.图1为本技术实施例的提供的一种洗衣机的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的一种洗衣机围框的结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的聚苯乙烯和聚丙烯混合物的示意图；
25.图4为本技术实施例提供的聚苯乙烯、聚丙烯与增韧相容剂混合物的示意图；
26.图5为本技术实施例提供的抗氧剂抗氧化性的示意图；
27.图6为本技术实施例提供的一种复合材料的制备方法的流程图；
28.图7为本技术实施例提供的一种复合材料的制备方法的具体流程图。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]“a、b和c中的至少一个”与“a、b或c中的至少一个”具有相同含义，均包括以下a、b和c的组合：仅a，仅b，仅c，a和b的组合，a和c的组合，b和c的组合，及a、b和c的组合。
[0032]“a，和/或，b”，包括以下三种组合：仅a，仅b，及a和b的组合。
[0033]
在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
[0034]
图1所示为本技术实施例的提供的一种洗衣机的结构示意图，洗衣机100可以包括盖板11、围框12、洗衣机本体13和洗衣机底座14，在洗衣机本体13的上端形成有开口；围框12对应开口处连接在洗衣机本体13的上端，主要用于承载固定洗衣机的电器件等；盖板11用于打开和关闭开口，当需要洗衣物时关闭盖板11，当需要取出衣物时打开盖板11；洗衣机底座14连接在洗衣机本体13的底端，主要用于支撑洗衣机本体13。
[0035]
图2所示为本技术实施例提供的一种洗衣机围框的结构示意图。洗衣机围框用于支撑和保护其内部器件的作用，因此，需要洗衣机围框材料具有一定刚性及韧性，使其在长期使用过程中不出现变形、弯曲等现象。同时，为了满足不同场景的使用需要，需要洗衣机围框材料具有热稳定性、抗氧化等优点。为了提升围框外形的美观度，提高产品外观竞争力，需要洗衣机围框材料具有光泽度好的优点。
[0036]
目前行业内大部分高端洗衣机围框材料用abs材料，abs兼具刚性、韧性、热稳定和光泽度的优点，但价格相对较高。低端机洗衣机围框材料一般采用聚丙烯树脂(polypropylene，pp)，其价格相对较低，但强度、刚性和热稳定性等性能均较差。
[0037]
其中，abs材料是丙烯腈(acrylonitrile)、1，3-丁二烯(butadiene)、苯乙烯(styrene)三种单体的接枝共聚物，abs材料的性能请参阅表1。
[0038]
表1 abs材料性能
[0039]
分类通用abs光泽度60
°
101热变形温度/℃83悬臂梁缺口冲击强度/kj/m219拉伸强度/mpa48弯曲强度/mpa75弯曲模量/mpa2550
[0040]
在目前原料价格上涨的情况下，开发一种可替代abs材料的价格低、且兼具高刚性、韧性、热稳定性和光泽度的材料作为洗衣机围框材料成为亟待解决的问题。
[0041]
针对现有技术中存在的上述问题，本技术实施例提供了一种复合材料，复合材料的组分包括：聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、用于使得聚苯乙烯和聚丙烯互容的增韧相容剂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂和光稳定剂，其中，聚苯乙烯树脂的热变形温度≥78℃，聚丙烯树脂的悬臂梁缺口冲击强度≥12kj/m2。
[0042]
请参阅表2，表2为常用的聚丙烯和聚苯乙烯材料的性能。
[0043]
表2常用聚丙烯和聚苯乙烯材料的性能
[0044][0045]
其中，聚丙烯(polypropylene，pp)是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。高熔指pp指熔融指数达到1500g/10min的聚丙烯(polypropylene,pp)树脂。
[0046]
聚苯乙烯(polystyrene，ps)是一种热塑性非结晶性的树脂，通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。主要分为通用级聚苯乙烯(general purpose polystyrene，gpps)、耐热级聚苯乙烯和抗冲击级聚苯乙烯(high impact polystyrene，hips)。
[0047]
本技术实施例中，通用级聚苯乙烯，是以苯乙烯为单体经过自由基聚合或离子型聚合制得的；在聚苯乙烯生产过程中加入少许α-甲基苯乙烯,可提高通用聚苯乙烯的耐热等级，得到耐热级聚苯乙烯；在聚苯乙烯生产过程中加入橡胶，可提高通用聚苯乙烯的韧性，也即抗冲击性，得到抗冲击级聚苯乙烯。本技术实施例提供的技术方案中，除特殊说明外，聚苯乙烯指的是耐热级聚苯乙烯。
[0048]
本技术实施例提供的复合材料，复合材料可以包括：聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂和光稳定剂。其中，聚苯乙烯树脂具有良好的光泽度和刚性，聚丙烯树脂具有良好的抗冲击性和韧性，且聚苯乙烯树脂和聚丙烯树脂的价格相对较低，所以采用聚苯乙烯树脂和聚丙烯树脂作为复合材料的基料。但聚苯乙烯树脂和聚丙烯树脂的相容性较差，所以加入增韧相容剂使聚苯乙烯和聚丙烯达到热力学互容状态，使得到的复合材料具有良好的韧性、强度与热稳定性。此外增加抗氧剂提升复合材料的抗
氧化性；增加润滑剂使原料分散更加均匀，从而提高复合材料表面的光滑度，即提高了复合材料的光泽度；增加光稳定剂和热稳定剂可以进一步提高材料的光稳定性和热稳定性。
[0049]
其中，聚苯乙烯树脂的热变形温度≥78℃，聚丙烯树脂的悬臂梁缺口冲击强度≥12kj/m2。聚苯乙烯树脂的热变形温度范围可提高复合材料的热稳定性，聚丙烯树脂的悬臂梁缺口冲击强度可保障形成的复合材料的韧性。
[0050]
在一些实施例中，复合材料中各组分的质量份数为：聚苯乙烯树脂50份-80份，和/或，增韧相容剂5份-20份，和/或，聚丙烯树脂2份-20份，和/或，抗氧剂0.1份-1份，和/或，润滑剂0.1份-1份，和/或，热稳定剂0.1份-1份，和/或，光稳定剂0.1份-1份。
[0051]
需要说明的是，上述中“份”可以表示为质量计量单位g或kg等，根据实际需求选择，本技术实施例对此不做具体限定。
[0052]
在一些实施例中，聚苯乙烯树脂的熔融指数为0.5～3g/10min，本技术对此不做具体限定，该熔融指数范围便于复合材料的注塑成型。
[0053]
由于聚苯乙烯树脂具有良好的热稳定性、刚性和光泽度，且聚苯乙烯树脂价格相对较低，但是其韧性较差。作为一种可行性实现方式，复合材料中可以包括质量份在50份-80份的聚苯乙烯树脂。
[0054]
在一些实施例中，增韧相容剂为苯乙烯-丁二烯共聚物或氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，其中，增韧相容剂中苯乙烯的含量为25～50％。
[0055]
由于复合材料的韧性会随着苯乙烯含量的增加而增大，直到最大值，然后开始下降，也就是说，增韧相容剂中包含适量的苯乙烯可使其韧性达到最大值，故本技术实施例限定增韧相容剂中苯乙烯的含量为25～50％。
[0056]
苯乙烯-丁二烯共聚物或氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物可以提升复合材料的柔韧性。本技术实施例中，柔韧性能具体可以体现在裂纹，开裂，耐疲劳等方面，复合材料的柔韧性能越好，相应的，复合材料出现裂纹，开裂及疲劳等问题的概率越低。
[0057]
同时，结合图3、图4所示，聚苯乙烯和聚丙烯的相容性较差，所以使用苯乙烯-丁二烯共聚物或氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物作为相容剂使聚苯乙烯和聚丙烯聚合物达到分子层次的相互均匀分散，达到热力学互容状态，使得到的复合材料具有聚苯乙烯和聚丙烯的特性，即具有良好的韧性、光泽度、高刚性与热稳定性。
[0058]
同时，若增韧相容剂添加过量，不但没有更好的效果，还会直接影响聚苯乙烯和聚丙烯的性能。
[0059]
作为一种可行性实现方式，复合材料中可以包括质量份在5份-20份的增韧相容剂。该质量份数可以提升复合材料的韧性，使聚苯乙烯和聚丙烯达到热力学互容状态，且不会影响聚苯乙烯和聚丙烯的特性。
[0060]
本技术实施例中，聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的韧性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，且聚丙烯树脂价格相对较低，但其刚性和光泽度较低。为了保证复合材料的光泽度、抗腐蚀性能及机械强度，作为一种可行性实现方式，复合材料中可以包括质量份在2份-20份的聚丙烯树脂。
[0061]
在一些实施例中，抗氧剂可以包括四(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、n,n'-(己烷-1,6-二基)双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰胺]、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸
正十八碳醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、3,3'-硫代二丙酸双十八酯中的至少一种。
[0062]
本技术实施例中，抗氧剂(antioxidants)是阻止氧气不良影响的物质。具体的，抗氧剂可以延缓或抑制复合材料氧化过程的进行，从而阻止复合材料减缓老化并延长其使用寿命，进而可以在一定程度上提升复合材料的使用寿命。
[0063]
结合图5所示，由于添加抗氧剂的量和抗氧化效果并不总是正相关，当抗氧剂超过一定浓度后，不但不再增强抗氧化作用，反而具有促进氧化的效果。为了保证壳体材料的热稳定性，作为一种可行性实现方式，复合材料中可以包括质量份在0.1份-1份的抗氧剂。
[0064]
本技术实施例中，增加润滑剂使得复合材料的各组分分散的均匀，从而提高复合材料表面的光滑，即提高了复合材料的光泽度。
[0065]
在一些可行性实施例中，润滑剂包括聚乙烯蜡、硬脂酸盐、三甲羟基丙烷、季戊四醇的硬脂肪酸酯中的至少一种。
[0066]
润滑剂在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善复合材料的内摩擦生热和熔体的流动性，可以有效使复合材料中的原料分散均匀，提高复合材料表面的润滑，避免污渍残留，以及提高熔融状态下复合材料的流动性，降低复合材料注塑挤出的加工时间和能源消耗，从而提高加工设备的使用寿命。但是，由于润滑剂与复合材料中其他原料不相容，若润滑剂的质量份数太多，容易导致润滑过量，出现析出物，复合材料表面出现划痕等问题。
[0067]
作为一种可行性实现方式，复合材料中可以包括质量份在0.1份-1份的润滑剂。该质量份数可以提高熔融状态下复合材料的流动性，降低复合材料注塑挤出的加工时间和能源消耗，从而提高加工设备的使用寿命。
[0068]
本技术实施例提供的复合材料可以包括热稳定剂；其中，热稳定剂可以提高复合材料的热稳定性，使复合材料在温度的影响下的形变能力小，稳定性高。
[0069]
作为一种可行性实现方式，热稳定剂可以包括有机锡类稳定剂。
[0070]
其中，有机锡类稳定剂可以为但不限于丁基硫醇锡，双丁基二氯化锡，双丁基氧化锡，月桂酸马来酸二丁基锡，马来酸二丁基锡。辛基硫醇锡，辛基氧化锡，二月桂酸二辛基锡，马来酸二辛基锡中的至少一种。
[0071]
作为一种可行性实现方式，热稳定剂可以包括酚类热稳定剂。
[0072]
其中，酚类热稳定剂可以为但不限于对苯二酚，对叔丁基邻苯二酚，苯醌，2，5-二叔丁基氢醌，2，5-对二甲基对苯醌或2，6-二叔丁基对甲苯酚中的至少一种。
[0073]
作为一种可行性实现方式，热稳定剂可以包括胺类热稳定剂。
[0074]
其中，胺类热稳定剂可以为但不限于4,4
’‑
二(α,α-二甲基芐基)二苯胺、2羟基-1，3-双-(对苯胺苯氧基)丙烷、二甲基-双-(对-苯胺-苯氧基)硅烷中的至少一种。
[0075]
作为一种可行性实现方式，热稳定剂可以包括亚磷酸脂类热稳定剂。
[0076]
其中，亚磷酸脂类热稳定剂可以为但不限于四(2,4-二叔丁基酚)4,4'-联苯二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯或双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的至少一种。
[0077]
作为一种可行性实现方式，热稳定剂可以包括半受阻酚类热稳定剂。
[0078]
其中，半受阻酚类热稳定剂可以为但不限于1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、三甲基苯和2，2
’‑
甲撑双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)中的至少一种。
[0079]
作为一种可行性实现方式，热稳定剂可以包括丙烯酰基官能团与硫代酯形成的复合物类热稳定剂。
[0080]
其中，丙烯酰基官能团与硫代酯形成的复合物类热稳定剂可以为但不限于硫代二丙酸二月桂酯。
[0081]
作为一种可行性实现方式，热稳定剂可以包括杯芳烃类热稳定剂。
[0082]
其中，杯芳烃类热稳定剂可以为但不限于对叔丁基4杯芳烃、对叔丁基6杯芳烃、对叔丁基8杯芳烃中的至少一种。
[0083]
由于添加热稳定剂的量与复合材料的热稳定性效果并不总是正相关，当热稳定剂超过一定浓度后，不会增加复合材料的热稳定性。同时由于热稳定剂与复合材料中其他原料不相容，若热稳定剂的质量份数过多，容易导致出现析出物，影响材料的美观性，且热稳定剂一般价格较高，加入过量的成本较高。
[0084]
作为一种可行性实现方式，复合材料中可以包括质量份在0.1份-1份的热稳定剂。该质量份数可以保障复合材料的热稳定性且不会出现析出物。
[0085]
本技术实施例提供的复合材料可以包括光稳定剂；光稳定剂具有屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使复合材料在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长复合材料的使用寿命。
[0086]
本技术实施例中，光稳定剂可以包括炭黑、氧化锌、二氧化钛、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2，2
’‑
硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)镍、二丁基二硫代氨基甲酸镍、4-对甲基磺酰胺基-2,2,6,6-四甲基哌啶、癸二酸(1,2,2,6,6-五甲基哌啶)酯、三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯、4-对甲基磺酰胺基-2,2,6,6-四甲基哌啶、癸二酸(1,2,2,6,6-五甲基哌啶)酯、三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯中的至少一种。
[0087]
由于添加光稳定剂的量与复合材料的稳定性效果并不总是正相关，当光稳定剂超过一定浓度后，不会增加复合材料的性能。同时由于光稳定剂与复合材料中其他原料不相容，若光稳定剂的质量份数过多，容易导致出现析出物，影响材料的美观性，且光稳定剂一般价格较高，加入过量的成本较高。
[0088]
作为一种可行性实现方式，复合材料中可以包括质量份在0.1份-1份的光稳定剂。该质量份数可以保障复合材料的光稳定性，延长复合材料的使用寿命。
[0089]
本技术实施例提供一种复合材料的制备方法，请参阅图6，制备方法包括：
[0090]
s61、称取如下原料：聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂和光稳定剂；
[0091]
s62、将聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂、光稳定剂放入到高速混合机中，搅拌均匀得到混合物；
[0092]
s63、将混合物通过计量料斗加到双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒和干燥，得到复合材料。
[0093]
本技术实施例提供的复合材料的制备方法，将聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂和光稳定剂进行混合，然后将其加入至双螺杆挤出机中进
行熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒和干燥，得到复合材料，其操作方便，简单易行。
[0094]
本技术实施例提供的制备方法得到的复合材料，包括聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂和光稳定剂。其中，聚苯乙烯树脂具有良好的光泽度和刚性，聚丙烯树脂具有良好的抗冲击性和韧性，且聚苯乙烯树脂和聚丙烯树脂的价格相对较低，所以采用聚苯乙烯树脂和聚丙烯树脂作为复合材料的基料。但聚苯乙烯树脂和聚丙烯树脂的相容性较差，所以加入增韧相容剂使聚苯乙烯和聚丙烯达到热力学互容状态，使得到的复合材料具有良好的韧性、强度与热稳定性。此外增加抗氧剂提升复合材料的抗氧化性；增加润滑剂使原料分散更加均匀，从而提高复合材料表面的光滑度，即提高了复合材料的光泽度；增加光稳定剂和热稳定剂可以进一步提高材料的光稳定性和热稳定性。
[0095]
在一些实施例中，在s62中高速混合机的转速为300-800rpm，搅拌时间为3-9min，例如转速为450rpm、600rpm或700rpm，搅拌时间为4min、5min或7min，本技术对此不做具体限定。在s33中双螺杆挤出机温度设置为180-260℃，转速为250-600rpm，例如温度设置为200℃、220℃或250℃，转速为260rpm、400rpm或500rpm，本技术对此不做具体限定。
[0096]
作为一种可行性实现方式，结合图7所示，在s62中将聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂、光稳定剂放入到高速混合机中，搅拌均匀得到混合物的步骤可具体为：
[0097]
s621、将聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、聚丙烯树脂放入到高速混合机中，搅拌均匀得到第一混合物；
[0098]
s622、将抗氧剂、润滑剂、热稳定剂、光稳定剂放入到高速混合机中，与第一混合物搅拌均匀得到第二混合物。
[0099]
由于聚苯乙烯和聚丙烯的相容性较差，所以先加入聚苯乙烯、增韧相容剂和聚丙烯放入高速搅拌机，使聚苯乙烯和聚丙烯聚合物达到分子层次的相互均匀分散，达到热力学互容状态，得到第一混合物。再放入抗氧剂、润滑剂、热稳定剂、光稳定剂等原料提升第一混合物的性能，得到第二混合物。
[0100]
在一些实施例中，在s621中高速混合机的转速为500-800rpm，搅拌时间为1-3min，例如转速为550rpm、600rpm或700rpm，搅拌时间为1min、1.5min或2.5min，本技术对此不做具体限定。在s622中高速混合机的转速为300-600rpm，搅拌时间为2-6min，例如转速为350rpm、400rpm或500rpm，搅拌时间为2min、4min或5min，本技术对此不做具体限定。
[0101]
为使本技术实施例更加容易理解，下面将结合实施例来详细说明本发明，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本发明的应用范围。
[0102]
如无特殊说明，本技术实施例中所涉及的操作和处理方法属于本领域常规方法。
[0103]
如无特殊说明，本技术实施例中所采用的仪器为本领域常规仪器。
[0104]
实施例1：
[0105]
按以下质量百分比含量称取各原料组分：聚苯乙烯树脂58kg、增韧相容剂20kg、聚丙烯树脂20kg、抗氧剂0.5kg、润滑剂0.5kg、热稳定剂0.5kg和光稳定剂0.5kg；
[0106]
将聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、聚丙烯、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂、光稳定剂按照称好的组分放入到高速混合机中，搅拌均匀得到混合物；
[0107]
将混合物通过计量料斗加到双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒和干燥，得到复合材料。
[0108]
实施例2-6与实施例1具有类似的步骤，唯一的区别在于各组分的加入量不同，具体的，可以参阅表3。
[0109]
表3实施例1-6的复合材料各组分添加量
[0110]
原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6聚苯乙烯586170807070增韧相容剂201815102015聚丙烯2019138813抗氧剂0.50.50.50.50.50.5润滑剂0.50.50.50.50.50.5热稳定剂0.50.50.50.50.50.5光稳定剂0.50.50.50.50.50.5
[0111]
对实施例1-6制备复合材料得到的制品的性能进行测试，具体的可以参阅表4。
[0112]
表4实施例1-6制得的复合材料的性能
[0113][0114]
从表4可以看出实施例1～6，本技术实施例提供的复合材料，其光泽度大于或等于95；热变形温度大于或等于78℃；悬臂梁缺口冲击强度大于或等于19kj/m2；弯曲模量≥1900mpa。其光泽度、热稳定性、韧性、刚性都相对较好，满足围框材料的使用需求。
[0115]
下面为本技术实施例提供的对比例。
[0116]
对比例1
[0117]
按以下质量百分比含量称取各原料组分：聚苯乙烯树脂78kg、增韧相容剂20kg、抗氧剂0.5kg、润滑剂0.5kg、热稳定剂0.5kg和光稳定剂0.5kg；
[0118]
将聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂、光稳定剂按照称好的组分放入到高速混合机中，搅拌均匀得到混合物；
[0119]
将混合物通过计量料斗加到双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒和干燥，得到复合材料。
[0120]
对比例2
[0121]
按以下质量百分比含量称取各原料组分：聚苯乙烯树脂73kg、增韧相容剂15kg、聚丙烯树脂10kg、抗氧剂0.5kg、润滑剂0.5kg、热稳定剂0.5kg和光稳定剂0.5kg，其中，聚丙烯树脂为高熔指、低抗冲聚丙烯；
[0122]
将聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂、光稳定剂
按照称好的组分放入到高速混合机中，搅拌均匀得到混合物；
[0123]
将混合物通过计量料斗加到双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒和干燥，得到复合材料。
[0124]
对比例3
[0125]
按以下质量百分比含量称取各原料组分：聚苯乙烯树脂73kg、增韧相容剂15kg、聚丙烯树脂10kg、抗氧剂0.5kg、润滑剂0.5kg、热稳定剂0.5kg和光稳定剂0.5kg，其中，聚苯乙烯树脂为高热稳定性性质通用级聚苯乙烯，聚丙烯树脂为高熔指、低抗冲聚丙烯；
[0126]
将聚苯乙烯树脂、增韧相容剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂、光稳定剂按照称好的组分放入到高速混合机中，搅拌均匀得到混合物。
[0127]
将所述混合物通过计量料斗加到双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒和干燥，得到复合材料。
[0128]
具体的，可以参阅表5。
[0129]
表5对比例1-3的复合材料各组分添加量
[0130]
原料对比例1对比例2对比例3聚苯乙烯787373增韧相容剂201515聚丙烯01010抗氧剂0.50.50.5润滑剂0.50.50.5热稳定剂0.50.50.5光稳定剂0.50.50.5
[0131]
对对比例1-3制备复合材料得到的制品的性能进行测试，具体的可以参阅表6。
[0132]
表6对比例1-3制得的复合材料的性能
[0133]
测试项目对比例1对比例2对比例3光泽度60
°
10110493热变形温度747378悬臂梁缺口冲击强度131413拉伸强度282728弯曲强度393840弯曲模量180016501750
[0134]
从表6中可以看出，对比例1中主体材料选用通用级聚苯乙烯，未使用聚丙烯，其光泽度可到101，但制得的复合材料热变形温度仅74℃，悬臂梁缺口冲击强度仅13kj/m2，弯曲模量为1800mpa，其热稳定性、韧性和刚性较差，不满足使用要求。
[0135]
对比例2中主体材料选用通用级聚苯乙烯，添加高熔指、低抗冲聚丙烯，即聚丙烯的悬臂梁缺口冲击强度小于12kj/m2，但制得的复合材料热变形温度仅73℃，悬臂梁缺口冲击强度仅14kj/m2，且弯曲模量为1650mpa，其热稳定性、韧性和刚性较差，不满足使用要求。
[0136]
对比例3中主体材料选用耐热级聚苯乙烯，添加高熔指、低抗冲聚丙烯，但制得的复合材料悬臂梁缺口冲击强度仅13kj/m2，其韧性较差，不满足使用要求。
[0137]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实
施例或示例中以合适的方式结合。
[0138]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。