一种提高中草药提取率饲料加工用发酵罐的制作方法

1.本发明涉及猪饲料加工技术领域，具体为一种提高中草药提取率饲料加工用发酵罐。


背景技术：

2.我国是养殖大国，但不是养殖强国，据有关数据统计：随着生猪饲养业快速发展，规模化、产业化程度不断提高，饲养密度越来越大，生猪活动空间越来越小，运动的长期严重不足导致生猪处于亚健康状况；另外，饲料中存在霉菌毒素、重金属，以及抗生素滥用的情况屡见不鲜，严重损害生猪的免疫力和造血机能，造成贫血和血液流通不畅，气血失和，而气血产品可以保证母猪健康状况，对霉菌毒素控制有增效作用，可以用作长期保健，提高母猪繁殖性能，为保证养殖场的家畜健康安全和养殖收益，研发一种能替代用于母仔一体化补气血的中草药生物发酵饲料产品，以提高动物的免疫能力，增强抗病力，改善猪肉风味品质是当前和今后的发展趋势，发酵罐是中草药生物发酵饲料生产时必不可少的设备。
3.现有的发酵罐在在工作过程中，混合液在搅拌结构的带动下顺时针或逆时针旋转，导致混合液中间部分的药液与边缘的药液受热程度不尽相同，导致混合液受热不均匀，影响中草药提取率，并且排出时，药渣容易将排出口堵塞，影响排料，我们提出一种提高中草药提取率饲料加工用发酵罐。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种提高中草药提取率饲料加工用发酵罐，以解决上述背景技术中提出现有的发酵罐在在工作过程中，混合液在搅拌结构的带动下顺时针或逆时针旋转，导致混合液中间部分的药液与边缘的药液受热程度不尽相同，导致混合液受热不均匀，影响中草药提取率，并且排出时，药渣容易将排出口堵塞，影响排料的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高中草药提取率饲料加工用发酵罐，包括发酵罐体，所述发酵罐体的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧一体式固定安装有搅拌叶，所述搅拌杆的另一侧安装有连接管，所述连接管远离搅拌杆的一侧安装有管帽，所述管帽的内部安装有过滤网，所述搅拌杆的上方安装有连接轴承，所述连接轴承的上方安装有第二传动齿轮，所述搅拌杆的内部开设有吸液通道，所述吸液通道的内部安装有万向旋转接头，所述万向旋转接头的后端安装有水泵，所述水泵的输出端安装有输液管，所述输液管的另一端安装有喷头；
6.固定支架，其固定安装在所述发酵罐体的上方，所述固定支架的上方安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌传动杆，所述搅拌传动杆的下方安装有第一传动齿轮，所述固定支架的右侧开设有进料口。
7.可选的，所述连接管与吸液通道实现连通，且连接管沿搅拌杆的外表面呈均匀分布，并且搅拌叶沿搅拌杆的外表面呈均匀分布。
8.可选的，所述吸液通道通过万向旋转接头与水泵的输入端实现连通，且吸液通道
通过万向旋转接头与水泵活动连接。
9.可选的，所述搅拌杆通过连接轴承与发酵罐体活动连接，且搅拌杆通过连接轴承实现在发酵罐体的内部转动，并且搅拌杆与第二传动齿轮固定连接。
10.可选的，所述喷头通过输液管与水泵的输出端实现连通，且喷头与发酵罐体固定连接，并且喷头与发酵罐体实现连通。
11.可选的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，且搅拌传动杆通过第一传动齿轮和第二传动齿轮与搅拌杆活动连接。
12.可选的，所述发酵罐体还设有：
13.下料口，其开设在所述发酵罐体的下方，所述下料口的下方安装有排出管，所述排出管的下方安装有下料电机，所述下料电机的输出端安装有下料传动杆，所述下料传动杆的外表面安装有下料螺旋叶，所述排出管的右侧设置有排出口。
14.可选的，所述排出管和下料口实现连通，且下料螺旋叶通过下料电机和下料传动杆实现在排出管的内部转动。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种提高中草药提取率饲料加工用发酵罐，具备以下有益效果：该提高中草药提取率饲料加工用发酵罐通过水泵、万向旋转接头、吸液通道和连接管将发酵罐体内部中间位置的药液抽出，再通过输液管和喷头将药液抽送到发酵罐体内部内部的边缘位置，与搅拌叶和搅拌杆配合，以便于药液受热更加均匀，避免边缘位置的药液温度高，中间位置的药液温度低，进而提高中草药提取率。
16.1.本发明通过水泵、万向旋转接头、吸液通道和连接管将发酵罐体内部中间位置的药液抽出，再通过输液管和喷头将药液抽送到发酵罐体内部内部的边缘位置，与搅拌叶和搅拌杆配合，以便于药液受热更加均匀，避免边缘位置的药液温度高，中间位置的药液温度低，进而提高中草药提取率；
17.2.本发明通过下料电机带动下料螺旋叶和下料传动杆在排出管的内部转动，进而将待排出的中药药材推出排出管外，避免中药药材堵在排出管的内部，影响排料效率。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明搅拌杆的内部结构示意图；
20.图3为本发明管帽的内部结构示意图；
21.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本发明排出管的内部结构示意图。
23.图中：1、发酵罐体；2、搅拌叶；3、喷头；4、排出管；5、输液管；6、固定支架；7、搅拌电机；8、搅拌传动杆；9、水泵；10、连接轴承；11、进料口；12、搅拌杆；13、连接管；14、管帽；15、下料口；16、下料电机；17、排出口；18、万向旋转接头；19、吸液通道；20、过滤网；21、第一传动齿轮；22、第二传动齿轮；23、下料螺旋叶；24、下料传动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1-4，一种提高中草药提取率饲料加工用发酵罐，包括发酵罐体1，发酵罐体1的内部安装有搅拌杆12，搅拌杆12的一侧一体式固定安装有搅拌叶2，搅拌杆12的另一侧安装有连接管13，连接管13远离搅拌杆12的一侧安装有管帽14，管帽14的内部安装有过滤网20，搅拌杆12的上方安装有连接轴承10，连接轴承10的上方安装有第二传动齿轮22；搅拌杆12通过连接轴承10与发酵罐体1活动连接，且搅拌杆12通过连接轴承10实现在发酵罐体1的内部转动，并且搅拌杆12与第二传动齿轮22固定连接，搅拌杆12的内部开设有吸液通道19；连接管13与吸液通道19实现连通，且连接管13沿搅拌杆12的外表面呈均匀分布，并且搅拌叶2沿搅拌杆12的外表面呈均匀分布，吸液通道19的内部安装有万向旋转接头18，万向旋转接头18的后端安装有水泵9；吸液通道19通过万向旋转接头18与水泵9的输入端实现连通，且吸液通道19通过万向旋转接头18与水泵9活动连接，水泵9的输出端安装有输液管5，输液管5的另一端安装有喷头3；喷头3通过输液管5与水泵9的输出端实现连通，且喷头3与发酵罐体1固定连接，并且喷头3与发酵罐体1实现连通；通过水泵9、万向旋转接头18、吸液通道19和连接管13将发酵罐体1内部中间位置的药液抽出，再通过输液管5和喷头3将药液抽送到发酵罐体1内部内部的边缘位置，与搅拌叶2和搅拌杆12配合，以便于药液受热更加均匀，避免边缘位置的药液温度高，中间位置的药液温度低，进而提高中草药提取率；固定支架6，其固定安装在发酵罐体1的上方，固定支架6的上方安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端安装有搅拌传动杆8，搅拌传动杆8的下方安装有第一传动齿轮21，固定支架6的右侧开设有进料口11；第一传动齿轮21与第二传动齿轮22啮合连接，且搅拌传动杆8通过第一传动齿轮21和第二传动齿轮22与搅拌杆12活动连接。
28.请参阅图1和图5，一种提高中草药提取率饲料加工用发酵罐，包括下料口15，其开设在发酵罐体1的下方，下料口15的下方安装有排出管4，排出管4的下方安装有下料电机16，下料电机16的输出端安装有下料传动杆24，下料传动杆24的外表面安装有下料螺旋叶23，排出管4的右侧设置有排出口17；排出管4和下料口15实现连通，且下料螺旋叶23通过下料电机16和下料传动杆24实现在排出管4的内部转动；通过下料电机16带动下料螺旋叶23和下料传动杆24在排出管4的内部转动，进而将待排出的中药药材推出排出管4外，避免中药药材堵在排出管4的内部，影响排料效率。
29.综上，在使用该提高中草药提取率饲料加工用发酵罐时，首先将黄芪、郁金、当归、熟地、黄芩、白芍、党参清洗、按比例混合制成的粉末，与粉末总重量5-15倍的水倒入到发酵罐体1的内部混合，然后发酵罐体1工作对混合液进行加热，其次固定支架6上的搅拌电机7
通电工作带动搅拌传动杆8转动，进而通过第一传动齿轮21和第二传动齿轮22带动搅拌杆12以及搅拌杆12表面的搅拌叶2转动对混合液进行搅拌，再其次水泵9通电工作，将发酵罐体1内部中部的混合通过连接管13、吸液通道19和万向旋转接头18抽出，再通过输液管5和喷头3将抽出的混合液输送到发酵罐体1内部的边缘位置，使混合液受热更加均匀，最后下料电机16通电工作带动下料螺旋叶23和下料传动杆24转动，将中药的药渣通过排出管4和排出口17从发酵罐体1中排出。
30.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。