一种高刚性增强的PA6复合材料及其制备方法与流程

一种高刚性增强的pa6复合材料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种pa6复合材料，特别是涉及一种高刚性增强的pa6复合材料，本发明还涉及一种pa6复合材料制备方法，特别涉及一种高刚性增强的pa6复合材料制备方法，属于pa6复合材料制备方法技术领域。


背景技术：

2.现有技术中在进行pa6复合材料制备的过程中需要进行上料搅拌，而在上料搅拌中完成后需要在运输或传送至挤压机内进行挤压出料，这样的方式则第一还需要单独的进料结构实现进料，另外还需要单独的驱动设备实现对挤出机驱动，其次还无法进行均匀的进料导致在制备过程比较的低效率，为此设计一种高刚性增强的pa6复合材料及其制备方法来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是为了提供一种高刚性增强的pa6复合材料及其制备方法，称取pa6 100-200份、抗刮伤剂10-15份、相容剂5-10份、ppta纤维5-10份、asa5-10份、润滑分散剂0.1-0.5份、玻璃微珠5-10份投入至进料口内，通过进料口进料至搅拌箱内，并启动传动电机调节垂搅拌杆带动侧搅拌杆旋转对原料进行搅拌，在搅拌的同步通过传动电机调节主动工型轮带动传送带运动，通过传送带调节从动工型轮运动，通过从动工型轮调节第二垂转杆带动移动齿轮，通过移动齿轮配合第一侧条齿带动搅拌箱移动，通过l型侧架配合滑块在限位滑杆的外侧移动，通过第二侧条齿的移动带动传动齿轮旋转，通过传动齿轮带动第一垂转杆运动，通过第一垂转杆带动第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮调节第二锥齿轮带动联动齿轮旋转，通过联动齿轮调节侧转杆运动，通过侧转杆调节螺旋挤出杆运动，通过螺旋挤出杆进行对搅拌箱落下至挤出机壳体内的混合料进行挤出，通过启动电加热板对混合料基础的同时进行加热，然后通过挤出机壳体从出料口落出。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种高刚性增强的pa6复合材料及其制备方法，pa6 100-200份、抗刮伤剂10-15份、相容剂5-10份、ppta纤维5-10份、asa5-10份、润滑分散剂0.1-0.5份、玻璃微珠5-10份。
6.优选的，该制备方法包括使用设备，该设备包括搅拌箱，所述搅拌箱的内顶中部处设有搅拌组件，该搅拌箱的侧中部处设有侧固定板，且侧固定板的一侧通过轴承安装有移动轮组件，所述搅拌组件的驱动端联动有工型轮传动组件，且工型轮传动组件与所述移动轮组件相互配合，所述搅拌箱的侧底部处设有移动滑块架组件，侧架的内顶部处设有与所述移动轮组件相互啮合的第一侧条齿，所述侧架的内侧中部处设有与所述移动滑块架组件相互配合的限位滑杆，所述侧架底部处安装有挤出机壳体，且所述挤出机壳体的内部设有双螺旋挤出杆组件，所述挤出机壳体的底中部处设有出料口，所述搅拌组件的顶部处安装有第二侧条齿，所述第二侧条齿的一侧啮合有齿轮传动组件，该齿轮传动组件与所述双螺旋挤出杆组件相互啮合。
7.优选的，搅拌组件包括传动电机、垂搅拌杆和侧搅拌杆，所述搅拌箱的内中部处通过轴承安装有垂搅拌杆，所述垂搅拌杆的外侧等间距安装有侧搅拌杆，且所述垂搅拌杆的顶部处安装有传动电机，所述传动电机的顶部安装有第二侧条齿。
8.优选的，移动轮组件包括第二垂转杆和移动齿轮，所述侧固定板的一侧通过轴承安装有第二垂转杆，所述第二垂转杆的底部处安装有移动齿轮，且所述移动齿轮与所述第一侧条齿相互啮合。
9.优选的，工型轮传动组件包括从动工型轮、传送带和主动工型轮，所述传动电机的输出端外侧安装有主动工型轮，所述第二垂转杆的顶部处安装有从动工型轮，且所述从动工型轮和主动工型轮的外侧套设有传送带。
10.优选的，移动滑块架组件包括l型侧架和滑块，所述搅拌箱的侧底部处安装有l型侧架，且所述l型侧架的底部处安装有滑块，所述限位滑杆的外侧套设有滑块。
11.优选的，双螺旋挤出杆组件包括螺旋挤出杆、侧转杆、第二锥齿轮和联动齿轮，所述挤出机壳体的中部两侧处通过轴承安装有侧转杆，所述侧转杆的内端部处安装有螺旋挤出杆，所述侧转杆的外端部处安装有第二锥齿轮，所述侧转杆的外中部处安装有联动齿轮，且两组联动齿轮相互啮合。
12.优选的，齿轮传动组件包括传动齿轮、第一垂转杆和第一锥齿轮，所述转杆固定架通过轴承安装有第二垂转杆，所述第二垂转杆的底部处安装有第一锥齿轮，所述第二垂转杆的顶部处安装有传动齿轮，且所述传动齿轮与所述第二侧条齿相互啮合，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。
13.优选的，所述搅拌箱的侧顶部处连通有进料口，所述搅拌箱的底中部处连通有搅拌箱出料口，所述挤出机壳体的内壁处安装有电加热板，且电加热板电性连接有电加热器。
14.一种高刚性增强的pa6复合材料制备方法，包括如下步骤：
15.预处理：称取pa6 100-200份、抗刮伤剂10-15份、相容剂5-10份、ppta纤维5-10份、asa5-10份、润滑分散剂0.1-0.5份、玻璃微珠5-10份投入至进料口内；
16.步骤一：通过进料口进料至搅拌箱内，并启动传动电机调节垂搅拌杆带动侧搅拌杆旋转对原料进行搅拌；
17.步骤二：在搅拌的同步通过传动电机调节主动工型轮带动传送带运动，通过传送带调节从动工型轮运动；
18.步骤三：通过从动工型轮调节第二垂转杆带动移动齿轮，通过移动齿轮配合第一侧条齿带动搅拌箱移动；
19.步骤四：通过l型侧架配合滑块在限位滑杆的外侧移动，通过第二侧条齿的移动带动传动齿轮旋转；
20.步骤五：通过传动齿轮带动第一垂转杆运动，通过第一垂转杆带动第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮调节第二锥齿轮带动联动齿轮旋转；
21.步骤六：通过联动齿轮调节侧转杆运动，通过侧转杆调节螺旋挤出杆运动，通过螺旋挤出杆进行对搅拌箱落下至挤出机壳体内的混合料进行挤出；
22.步骤七：通过启动电加热板对混合料基础的同时进行加热，然后通过挤出机壳体从出料口落出。
23.本发明的有益技术效果：
24.本发明提供的一种高刚性增强的pa6复合材料及其制备方法，称取pa6 100-200份、抗刮伤剂10-15份、相容剂5-10份、ppta纤维5-10份、asa5-10份、润滑分散剂0.1-0.5份、玻璃微珠5-10份投入至进料口内，通过进料口进料至搅拌箱内，并启动传动电机调节垂搅拌杆带动侧搅拌杆旋转对原料进行搅拌，在搅拌的同步通过传动电机调节主动工型轮带动传送带运动，通过传送带调节从动工型轮运动，通过从动工型轮调节第二垂转杆带动移动齿轮，通过移动齿轮配合第一侧条齿带动搅拌箱移动，通过l型侧架配合滑块在限位滑杆的外侧移动，通过第二侧条齿的移动带动传动齿轮旋转，通过传动齿轮带动第一垂转杆运动，通过第一垂转杆带动第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮调节第二锥齿轮带动联动齿轮旋转，通过联动齿轮调节侧转杆运动，通过侧转杆调节螺旋挤出杆运动，通过螺旋挤出杆进行对搅拌箱落下至挤出机壳体内的混合料进行挤出，通过启动电加热板对混合料基础的同时进行加热，然后通过挤出机壳体从出料口落出。
附图说明
25.图1为按照本发明的一种高刚性增强的pa6复合材料及其制备方法的一优选实施例的装置整体结构示意图；
26.图2为按照本发明的一种高刚性增强的pa6复合材料及其制备方法的一优选实施例的搅拌组件、工型轮传动组件、齿轮调节组件和传动齿条组件组合结构示意图；
27.图3为按照本发明的一种高刚性增强的pa6复合材料及其制备方法的一优选实施例的a处结构放大图；
28.图4为按照本发明的一种高刚性增强的pa6复合材料及其制备方法的一优选实施例的b处结构放大图；
29.图5为按照本发明的一种高刚性增强的pa6复合材料及其制备方法的一优选实施例的双螺旋挤出组件结构示意图。
30.图中：1-第一侧条齿，2-限位滑杆，3-侧架，4-挤出机壳体，5-螺旋挤出杆，6-电加热板，7-出料口，8-第二侧条齿，9-传动齿轮，10-第一垂转杆，11-第二垂转杆，12-搅拌箱，13-传动电机，14-移动齿轮，15-滑块，16-l型侧架，17-侧固定板，18-传送带，19-进料口，20-从动工型轮，21-侧转杆，22-搅拌箱出料口，23-侧搅拌杆，24-垂搅拌杆，25-转杆固定架，26-主动工型轮，27-第一锥齿轮，28-第二锥齿轮，29-联动齿轮。
具体实施方式
31.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
32.如图1-图5所示，本实施例提供的一种高刚性增强的pa6复合材料，pa6 100-200份、抗刮伤剂10-15份、相容剂5-10份、ppta纤维5-10份、asa5-10份、润滑分散剂0.1-0.5份、玻璃微珠5-10份。
33.在本实施例中，该制备方法包括使用设备，该设备包括搅拌箱12，搅拌箱12的内顶中部处设有搅拌组件，该搅拌箱12的侧中部处设有侧固定板17，且侧固定板17的一侧通过轴承安装有移动轮组件，搅拌组件的驱动端联动有工型轮传动组件，且工型轮传动组件与移动轮组件相互配合，搅拌箱12的侧底部处设有移动滑块架组件，侧架3的内顶部处设有与
移动轮组件相互啮合的第一侧条齿1，侧架3的内侧中部处设有与移动滑块架组件相互配合的限位滑杆2，侧架3底部处安装有挤出机壳体4，且挤出机壳体4的内部设有双螺旋挤出杆组件，挤出机壳体4的底中部处设有出料口7，搅拌组件的顶部处安装有第二侧条齿8，第二侧条齿8的一侧啮合有齿轮传动组件，该齿轮传动组件与双螺旋挤出杆组件相互啮合。
34.称取pa6 100-200份、抗刮伤剂10-15份、相容剂5-10份、ppta纤维5-10份、asa5-10份、润滑分散剂0.1-0.5份、玻璃微珠5-10份投入至进料口19内，通过进料口19进料至搅拌箱12内，并启动传动电机13调节垂搅拌杆24带动侧搅拌杆23旋转对原料进行搅拌，在搅拌的同步通过传动电机13调节主动工型轮26带动传送带18运动，通过传送带18调节从动工型轮20运动，通过从动工型轮20调节第二垂转杆11带动移动齿轮14，通过移动齿轮14配合第一侧条齿1带动搅拌箱12移动，通过l型侧架16配合滑块15在限位滑杆2的外侧移动，通过第二侧条齿8的移动带动传动齿轮9旋转，通过传动齿轮9带动第一垂转杆10运动，通过第一垂转杆10带动第一锥齿轮27旋转，通过第一锥齿轮27调节第二锥齿轮28带动联动齿轮29旋转，通过联动齿轮29调节侧转杆21运动，通过侧转杆21调节螺旋挤出杆5运动，通过螺旋挤出杆5进行对搅拌箱12落下至挤出机壳体4内的混合料进行挤出，通过启动电加热板6对混合料基础的同时进行加热，然后通过挤出机壳体4从出料口7落出。
35.在本实施例中，搅拌组件包括传动电机13、垂搅拌杆24和侧搅拌杆23，搅拌箱12的内中部处通过轴承安装有垂搅拌杆24，垂搅拌杆24的外侧等间距安装有侧搅拌杆23，且垂搅拌杆24的顶部处安装有传动电机13，传动电机13的顶部安装有第二侧条齿8。
36.在本实施例中，移动轮组件包括第二垂转杆11和移动齿轮14，侧固定板17的一侧通过轴承安装有第二垂转杆11，第二垂转杆11的底部处安装有移动齿轮14，且移动齿轮14与第一侧条齿1相互啮合。
37.在本实施例中，工型轮传动组件包括从动工型轮20、传送带18和主动工型轮26，传动电机13的输出端外侧安装有主动工型轮26，第二垂转杆11的顶部处安装有从动工型轮20，且从动工型轮20和主动工型轮26的外侧套设有传送带18。
38.在本实施例中，移动滑块架组件包括l型侧架16和滑块15，搅拌箱12的侧底部处安装有l型侧架16，且l型侧架16的底部处安装有滑块15，限位滑杆2的外侧套设有滑块15。
39.在本实施例中，双螺旋挤出杆组件包括螺旋挤出杆5、侧转杆21、第二锥齿轮28和联动齿轮29，挤出机壳体4的中部两侧处通过轴承安装有侧转杆21，侧转杆21的内端部处安装有螺旋挤出杆5，侧转杆21的外端部处安装有第二锥齿轮28，侧转杆21的外中部处安装有联动齿轮29，且两组联动齿轮29相互啮合。
40.在本实施例中，齿轮传动组件包括传动齿轮9、第一垂转杆10和第一锥齿轮27，转杆固定架25通过轴承安装有第二垂转杆11，第二垂转杆11的底部处安装有第一锥齿轮27，第二垂转杆11的顶部处安装有传动齿轮9，且传动齿轮9与第二侧条齿8相互啮合，第一锥齿轮27与第二锥齿轮28相互啮合。
41.在本实施例中，搅拌箱12的侧顶部处连通有进料口19，搅拌箱12的底中部处连通有搅拌箱出料口22，挤出机壳体4的内壁处安装有电加热板6，且电加热板6电性连接有电加热器。
42.一种高刚性增强的pa6复合材料制备方法，包括如下步骤：
43.预处理：称取pa6 100-200份、抗刮伤剂10-15份、相容剂5-10份、ppta纤维5-10份、
asa5-10份、润滑分散剂0.1-0.5份、玻璃微珠5-10份投入至进料口19内；
44.步骤一：通过进料口19进料至搅拌箱12内，并启动传动电机13调节垂搅拌杆24带动侧搅拌杆23旋转对原料进行搅拌；
45.步骤二：在搅拌的同步通过传动电机13调节主动工型轮26带动传送带18运动，通过传送带18调节从动工型轮20运动；
46.步骤三：通过从动工型轮20调节第二垂转杆11带动移动齿轮14，通过移动齿轮14配合第一侧条齿1带动搅拌箱12移动；
47.步骤四：通过l型侧架16配合滑块15在限位滑杆2的外侧移动，通过第二侧条齿8的移动带动传动齿轮9旋转；
48.步骤五：通过传动齿轮9带动第一垂转杆10运动，通过第一垂转杆10带动第一锥齿轮27旋转，通过第一锥齿轮27调节第二锥齿轮28带动联动齿轮29旋转；
49.步骤六：通过联动齿轮29调节侧转杆21运动，通过侧转杆21调节螺旋挤出杆5运动，通过螺旋挤出杆5进行对搅拌箱12落下至挤出机壳体4内的混合料进行挤出；
50.步骤七：通过启动电加热板6对混合料基础的同时进行加热，然后通过挤出机壳体4从出料口7落出。
51.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。