玉米油精炼脱色装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及玉米油精炼技术领域，具体涉及玉米油精炼脱色装置及其工艺。


背景技术：

2.玉米油又叫粟米油、玉米胚芽油，它是从玉米胚芽中提炼出的油，玉米油在进行加工精炼时，通常需要对玉米胚芽进行挤压产生毛油，在对毛油进行水化、脱臭、碱炼、脱色、脱蜡、过滤最后得到精炼油，玉米油呈橙黄色，经过一般精炼和碱炼可以去除掉一部分颜色，但对于质量要求很高的玉米油，还需要经过专门的脱色工序进行处理。
3.现有技术设备在玉米油精炼脱色的过程中大多都是采用吸附剂和玉米油进行混合的方式，通过吸附剂的吸附能力对玉米油中的色素进行吸附，然后再通过压滤机对混合有吸附剂的玉米油进行分离提纯，得到较为洁净的玉米油，此过程通常会在玉米油脱色装置内部进行脱色完成，一般来说增加吸附剂的用量，有利于脱色效果的提高，然而随着吸附剂用量的增加，吸附损失的中性油也会随之增加，因此通过玉米油精炼脱色设备在对玉米油进行脱色时，吸附剂使用的越少越好，由于吸附剂吸附剂和玉米油在进行混合精炼脱色时，是一种非均衡的物理化学反应，需要吸附剂与色素之间进行充分的接触，尽量缩短吸附饱和平衡的时间，才能做到在吸附剂吸附饱和前，通过添加少量的吸附剂将玉米油精炼脱色至指定的需求，现有技术中的玉米油精炼脱色装置，虽然通过吸附剂可对玉米油进行精炼脱色，但是现有设备在对吸附剂和玉米油进行混合时，大部分都是将二者之间进行独立的添加，然后再通过脱色装置内部的搅拌设备，对吸附剂和玉米油进行混合脱色，在实际混合过程中，导入玉米油精炼脱色装置内部的吸附剂难以在短时间内快速的使其与玉米油之间进行充分的接触，为了使玉米油达到指定的脱色要求，需要添加的吸附剂较多，且通过过多的吸附剂亦会携带走较为大量的玉米油，不仅提高了脱色成本，还减少的玉米油的产能，针对现有技术中玉米油在精炼脱色时与吸附剂混合效率较慢，使用吸附剂较多的问题，我们提出了一种玉米油精炼脱色装置以及其工艺。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了玉米油精炼脱色装置及其工艺，不仅可实现玉米油和吸附剂的初次混合，然后在脱色罐体的内部对玉米油和吸附剂进行二次混合，且还便于对玉米油进行脱色时所需要的脱色环境进行控制调节，使其在脱色时处于最佳的脱色环境，通过提高混合的效率，提高吸附剂的利用率较高，从而减少吸附的用量，在节约加工成本的同时，也相应的减少了玉米油的损耗。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玉米油精炼脱色装置，包括用于对混合有吸附剂的玉米油进行挤压过滤的压滤机本体，还包括，脱色罐体、加工底板、初级混合上料机构、二级混合机构和位于脱色罐体上的加热增温组件和真空辅助组件；
8.所述压滤机本体和所述脱色罐体均安装在所述加工底板上，所述压滤机本体的进料口和所述脱色罐体的底端之间连通有用于供料的供料组件；
9.所述初级混合上料机构安装在所述加工底板上，并且所述初级混合上料机构的一端与所述脱色罐体之间相互连通；
10.所述二级混合机构安装在所述脱色罐体上，并且二级混合机构的部分位于所述脱色罐体的内部；
11.所述加热增温组件和真空辅助组件均安装在脱色罐体上，并且所述加热增温组件部分位于脱色罐体的内部，真空辅助组件与脱色罐体之间相互连通。
12.在前述方案的基础上，所述脱色罐体包括承载罐、罐盖、清洁排渣管和液位显示器，所述承载罐通过多个支撑板固定安装在所述加工底板上，所述罐盖通过多个螺栓、螺母密封且可拆卸安装在承载罐上，并且罐盖上固定安装有多个安装把手，所述清洁排渣管连通在承载罐的下部，并且清洁排渣管上安装有排渣阀，所述液位显示器安装在承载罐的一端，所述承载罐上设有用于观看玉米油色泽的透明观察窗。
13.作为本发明方案优选的技术方案，所述初级混合上料机构包括上料组件、上料泵和上料管，所述上料组件包括上料架、连接管、上料斗、斗盖、上料短管和上料短柱，所述上料架安装在所述加工底板上，所述连接管和所述上料斗均固定安装在所述上料架上，并且所述连接管位于上料斗的下方，所述斗盖安装在上料斗上，所述斗盖上开设有多个回气通孔，所述回气通孔的内部设有滤尘网，所述上料短管的一端与上料斗相互连通，另一端与所述上料短柱相互连通，所述上料短柱的内部开设有偏心大小头状的通孔，上料短柱的另一端连通在所述连接管上，所述上料短管上安装有用于控制上料流量的阀门一，所述上料泵通过泵座一安装在所述加工底板上，上料泵的输出端通过法兰盘一与连接管的一端密封且可拆卸安装，上料泵的输出端通过法兰盘二与所述上料管的一端密封且可拆卸安装，所述上料管的另一端与所述承载罐之间相互连通，所述连接管和上料管上分别安装有便于上料泵维修更换的阀门二和阀门三，位于上料管上的阀门三主要还用于保证脱色罐体内部的密封性。
14.作为本发明方案优选的技术方案，所述二级混合机构包括混合电机、大伞状齿轮、小伞状齿轮、齿轮杆、小齿轮、内外齿轮圈、太阳轮、多个行星轮和位于行星轮上的混合组件，所述混合电机安装在罐盖上，混合电机的输出端与所述大伞状齿轮之间固定安装，所述齿轮杆转动安装在所述罐盖上，齿轮杆的一端与小伞状齿轮之间固定安装，所述小伞状齿轮与大伞状齿轮之间相互啮合，所述罐盖上安装有用于防护大伞状齿轮和小伞状齿轮的齿轮箱，所述齿轮杆的另一端延伸至承载罐的内部并与小齿轮之间固定安装，所述太阳轮通过稳定杆固定安装在所述罐盖的内顶壁上，所述罐盖的内顶壁上盖固定安装有环形板，所述内外齿轮圈转动安装在所述环形板上，内外齿轮圈的外圈与小齿轮之间相互啮合，多个所述行星轮均等距啮合安装在内外齿轮圈和太阳轮之间，所述内外齿轮圈和太阳轮上均安装有用于限制行星轮位置的限位板；
15.其中，所述混合组件包括混合杆和多个混合叶片，所述混合杆固定安装在所述行星轮上，多个所述混合叶片均等距固定安装在所述混合杆上。
16.在前述方案的基础上，所述加热增温组件包括模温机、环形加热管、出水管、回水管和多个温度检测器，所述模温机通过承载板安装在所述承载罐的一端，所述模温机的出
水端与所述出水管之间相互连通，模温机的回水端与所述回水管的一端相互连通，所述环形加热管固定安装在太阳轮上，环形加热管的环形加热部分位于承载罐的内部，环形加热管的两端均穿过太阳轮至罐盖的上方，所述出水管和回水管的另一端通过两个法兰盘三分别与环形加热管的两端相互连通，多个所述温度检测器均安装在承载罐上，并且均位于承载罐的下部。
17.进一步的，所述真空辅助组件包括真空泵、泄压阀和隔膜压力表，所述真空泵、泄压阀和隔膜压力表均安装在所述罐盖上，所述真空泵和泄压阀与罐盖之间相互连通，所述隔膜压力表的检测端延伸至承载罐体的内部。
18.再进一步的，所述供料组件包括供料管和供料泵，所述供料管连通在所述承载罐和压滤机本体的进料口之间，所述供料泵安装在供料管上，并且供料泵通过泵座二安装在所述加工底板上。
19.为便于对承载罐体内部的玉米油极限液位的监测，所述承载罐的内壁上安装有用于对玉米油液位检测的液位检测器，所述液位检测器的报警端延伸至所述罐盖的上方。
20.为了便于对上料管、出水管和回水管位置的稳定，所述上料管、出水管和回水管均通过卡扣安装在所述承载罐的外壁一侧。
21.玉米油精炼脱色工艺，包括上述的玉米油精炼脱色装置，还包括以下步骤：
22.步骤一、通过玉米油精炼脱色装置在对玉米油进行脱色时，将连接管的一端与经过脱臭、碱炼后载有玉米油的罐体相互连通，再将吸附剂添加至上料斗的内部，然后盖好斗盖，启动上料泵，上料泵将载有玉米油罐体内部的玉米油经过连接管和上料管泵入承载罐的内部，于此同时，在通过上料泵泵入玉米油的同时，开启阀门一，由于在上料泵工作时，在上料泵的输入端处会产生吸力，通过上料短柱内部的偏心大小头状的通孔，使上料斗内部的吸附剂通过上料短管在经上料短柱随着玉米油一起通过上料管注入承载罐的内部，在上料管的内部，实现玉米油与吸附剂的初步混合，通过调节阀门一的大小，可根据玉米油经过连接管时的流速对吸入连接管内部的吸附剂的流量进行调节，可较为科学合理的添加吸附剂；
23.步骤二、在将初步混合吸附剂的玉米油泵入承载罐之后，启动混合电机，混合电机的输出端带动大伞状齿轮转动，大伞状齿轮带动齿轮杆转动，齿轮杆带动小齿轮进行转动，小齿轮带动与至啮合的内外齿轮圈转动，由于内外齿轮圈内部的太阳轮不转，根据行星齿轮的运动原理可知，内外齿轮圈的转动会带动其内部多个行星轮会围绕太阳轮进行公转和自转，行星轮的运动会带动与之连接的混合杆进行运动，然后通过混合杆带动其上面的混合叶片进行运动实现对承载罐体内部的玉米油进行充分的混合搅拌，混合效果较好，在通过二级混合机构在对玉米油进行混合的同时，启动模温机，模温机内部加热的水分通过出水管流经环形加热管，从回水管的内部循环至模温机的内部，通过环形加热管实现对承载罐内部的玉米油进行加热，使玉米油内部的温度，通过观察温度检测器和设定好模温机的温度，让油温保持在100℃至140℃范围内，在该温度范围内不仅可最大限度度的增加油分子的活性，加速吸附剂与玉米油之间的混合，同时通过真空泵与隔膜压力表之间的配合，使脱色罐体内部的压力维持在真空度95
±
1千帕范围内，亦可防止玉米油的过分氧化，提高玉米油生产质量；
24.步骤三、在将玉米油内部的色素通过吸附剂吸附至符合所需的要求时，启动供料
泵，供料泵通过供料管将承载罐内部的玉米油泵入至压滤机本体的内部，通过压滤机本体对混有吸附剂的玉米油进行挤压过滤，即可完成对玉米油的脱色作业。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了玉米油精炼脱色装置及其工艺，具备以下有益效果：
27.本发明，在对玉米油进行精炼脱色时，通过初级混合上料机构的配合，可实现在对玉米油注入脱色罐体内部的同时，在玉米油的内部添加吸附剂，使玉米油和吸附剂在初级混合上料机构的内部实现初次混合，然后在初次混合吸附剂的玉米油在进入脱色罐体内部之后，通过二级混合机构的配合，可对玉米油进行二次混合脱色，提高吸附剂的利用率，且通过加热增温组件和真空辅助组件之间的配合，可对脱色罐体内部玉米油在进行脱色时最佳稳定脱色环境进行控制，降低脱色时间，提高生产效率和生产质量，因此，该玉米油精炼脱色装置，在对脱色罐体内部注入玉米油时，不仅可实现玉米油和吸附剂的初次混合，然后在脱色罐体的内部对玉米油和吸附剂进行二次混合，且还便于对玉米油进行脱色时所需要的脱色环境进行控制调节，使其在脱色时处于最佳的脱色环境，通过提高混合的效率，提高吸附剂的利用率较高，从而减少吸附的用量，在节约加工成本的同时，也相应的减少了玉米油的损耗，实用性较高。
附图说明
28.图1为本发明整体的局部剖视的立体结构示意图；
29.图2为本发明整体的立体结构示意图；
30.图3为本发明整体的另一角度局部剖视的立体结构示意图；
31.图4为本发明上料短管、上料短柱、阀门一配合的立体结构示意图；
32.图5为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
33.图6为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
34.图7为本发明图1中c处的局部放大结构示意图；
35.图8为本发明图3中d处的局部放大结构示意图。
36.图中：1、压滤机本体；2、加工底板；3、承载罐；4、罐盖；5、清洁排渣管；6、液位显示器；7、上料泵；8、上料管；9、上料架；10、连接管；11、上料斗；12、斗盖；13、上料短管；14、上料短柱；15、阀门一；16、阀门二；17、阀门三；18、混合电机；19、大伞状齿轮；20、小伞状齿轮；21、齿轮杆；22、小齿轮；23、内外齿轮圈；24、太阳轮；25、行星轮；26、齿轮箱；27、稳定杆；28、环形板；29、限位板；30、混合杆；31、混合叶片；32、模温机；33、环形加热管；34、出水管；35、回水管；36、温度检测器；37、真空泵；38、泄压阀；39、隔膜压力表；40、供料管；41、供料泵；42、液位检测器；43、卡扣；100、脱色罐体；101、供料组件；102、初级混合上料机构；103、二级混合机构；104、加热增温组件；105、真空辅助组件。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.请参阅图1至图8，玉米油精炼脱色装置，包括用于对混合有吸附剂的玉米油进行挤压过滤的压滤机本体1，还包括，脱色罐体100、加工底板2、初级混合上料机构102、二级混合机构103和位于脱色罐体100上的加热增温组件104和真空辅助组件105，通过初级混合上料机构102的配合，可实现在对玉米油注入脱色罐体100内部的同时，在玉米油的内部添加吸附剂，使玉米油和吸附剂在初级混合上料机构102的内部实现初次混合，然后在初次混合吸附剂的玉米油在进入脱色罐体100内部之后，通过二级混合机构103的配合，可对玉米油进行二次混合脱色，提高吸附剂的利用率，且通过加热增温组件104和真空辅助组件105之间的配合，可为脱色罐体100内部玉米油在进行脱色时创造最佳稳定脱色环境，降低脱色时间，提高生产效率和生产质量。
40.其中，脱色罐体100包括承载罐3、罐盖4、清洁排渣管5和液位显示器6，承载罐3通过多个支撑板固定安装在加工底板2上，罐盖4通过多个螺栓、螺母密封且可拆卸安装在承载罐3上，并且罐盖4上固定安装有多个安装把手，清洁排渣管5连通在承载罐3的下部，并且清洁排渣管5上安装有排渣阀，液位显示器6安装在承载罐3的一端，承载罐3上设有用于观看玉米油色泽的透明观察窗，通过液位显示器6可对承载罐3体内部玉米油的液位进行监视，通过透明观察窗可对承载罐3体内部脱色的效果进行观察，便于作业人员了解脱色时的进度，重点在于，可通过拆卸螺栓、螺母，通过安装把手将罐盖4与承载罐3进行分离，不仅可对罐盖4上的设备进行维护保养，亦可对承载罐3体内部进行清洁，清洁后的废液可通过清洁排渣管5进行排出。
41.上述的，压滤机本体1和脱色罐体100均安装在加工底板2上，压滤机本体1的进料口和脱色罐体100的底端之间连通有用于供料的供料组件101，供料组件101包括供料管40和供料泵41，供料管40连通在承载罐3和压滤机本体1的进料口之间，供料泵41安装在供料管40上，并且供料泵41通过泵座二安装在加工底板2上，通过启动供料泵41，供料泵41通过供料管40将承载罐3内部的玉米油泵入至压滤机本体1的内部，通过压滤机本体1对混有吸附剂的玉米油进行挤压过滤，即可完成对玉米油的脱色作业。
42.上述的，初级混合上料机构102安装在加工底板2上，并且初级混合上料机构102的一端与脱色罐体100之间相互连通，初级混合上料机构102包括上料组件、上料泵7和上料管8，上料组件包括上料架9、连接管10、上料斗11、斗盖12、上料短管13和上料短柱14，上料架9安装在加工底板2上，连接管10和上料斗11均固定安装在上料架9上，并且连接管10位于上料斗11的下方，斗盖12安装在上料斗11上，斗盖12上开设有多个回气通孔，回气通孔的内部设有滤尘网，上料短管13的一端与上料斗11相互连通，另一端与上料短柱14相互连通，上料短柱14的内部开设有偏心大小头状的通孔，上料短柱14的另一端连通在连接管10上，上料短管13上安装有用于控制上料流量的阀门一15，上料泵7通过泵座一安装在加工底板2上，上料泵7的输出端通过法兰盘一与连接管10的一端密封且可拆卸安装，上料泵7的输出端通过法兰盘二与上料管8的一端密封且可拆卸安装，上料管8的另一端与承载罐3之间相互连通，连接管10和上料管8上分别安装有便于上料泵7维修更换的阀门二16和阀门三17，位于上料管8上的阀门三17主要还用于保证脱色罐体100内部的密封性，其中，回气通孔用于保障吸附剂能更好的进入，连接管10的内部，为防止过多的氧气与玉米油进行接触而产生氧
化，在实际使用过程中，亦可在回气通孔处连通带动一定压力的氮气管道，减少空气中的氧气随着吸附剂进入承载罐3的内部，且在上料泵7因故损坏之后，可通过关闭阀门二16和阀门三17对上料泵7进行拆卸维护，由于阀门三17在进行上料之后需要将其进行关闭，保障脱色罐体100内部的密封性，在实际使用中，以电动球阀为最优选。
43.具体的，在使用时，将吸附剂添加至上料斗11的内部，然后盖好斗盖12，启动上料泵7，上料泵7将载有玉米油罐体内部的玉米油经过连接管10和上料管8泵入承载罐3的内部，于此同时，在通过上料泵7泵入玉米油的同时，开启阀门一15，由于在上料泵7工作时，在上料泵7的输入端处会产生吸力，通过上料短柱14内部的偏心大小头状的通孔，使上料斗11内部的吸附剂通过上料短管13在经上料短柱14随着玉米油一起通过上料管8注入承载罐3的内部，在上料管8的内部，实现玉米油与吸附剂的初步混合，通过调节阀门一15的大小，可根据玉米油经过连接管10时的流速对吸入连接管10内部的吸附剂的流量进行调节，在对承载罐的内部注入玉米油使，最佳的方案为优先注入少量的玉米油和吸附剂，在二者混合之后，观察玉米油色素吸附的程度，确定玉米油与吸附剂之间的吸附比例，然后进行对其进行调整，可较为科学合理的添加吸附剂。
44.上述的，二级混合机构103安装在脱色罐体100上，并且二级混合机构103的部分位于脱色罐体100的内部，二级混合机构103包括混合电机18、大伞状齿轮19、小伞状齿轮20、齿轮杆21、小齿轮22、内外齿轮圈23、太阳轮24、多个行星轮25和位于行星轮25上的混合组件，混合电机18安装在罐盖4上，混合电机18的输出端与大伞状齿轮19之间固定安装，齿轮杆21转动安装在罐盖4上，齿轮杆21的一端与小伞状齿轮20之间固定安装，小伞状齿轮20与大伞状齿轮19之间相互啮合，罐盖4上安装有用于防护大伞状齿轮19和小伞状齿轮20的齿轮箱26，齿轮杆21的另一端延伸至承载罐3的内部并与小齿轮22之间固定安装，太阳轮24通过稳定杆27固定安装在罐盖4的内顶壁上，罐盖4的内顶壁上盖固定安装有环形板28，内外齿轮圈23转动安装在环形板28上，内外齿轮圈23的外圈与小齿轮22之间相互啮合，多个行星轮25均等距啮合安装在内外齿轮圈23和太阳轮24之间，内外齿轮圈23和太阳轮24上均安装有用于限制行星轮25位置的限位板29，混合组件包括混合杆30和多个混合叶片31，混合杆30固定安装在行星轮25上，多个混合叶片31均等距固定安装在混合杆30上；
45.具体的，在使用时，启动混合电机18，混合电机18的输出端带动大伞状齿轮19转动，大伞状齿轮19带动齿轮杆21转动，齿轮杆21带动小齿轮22进行转动，小齿轮22带动与至啮合的内外齿轮圈23转动，由于内外齿轮圈23内部的太阳轮24不转，根据行星齿轮的运动原理可知，内外齿轮圈23的转动会带动其内部多个行星轮25会围绕太阳轮24进行公转和自转，行星轮25的运动会带动与之连接的混合杆30进行运动，然后通过混合杆30带动其上面的混合叶片31进行运动实现对承载罐3体内部的玉米油进行充分的混合搅拌，混合效果较好。
46.上述的，加热增温组件104和真空辅助组件105均安装在脱色罐体100上，并且加热增温组件104部分位于脱色罐体100的内部，真空辅助组件105与脱色罐体100之间相互连通；
47.其中，加热增温组件104包括模温机32、环形加热管33、出水管34、回水管35和多个温度检测器36，模温机32通过承载板安装在承载罐3的一端，模温机32的出水端与出水管34之间相互连通，模温机32的回水端与回水管35的一端相互连通，环形加热管33固定安装在
太阳轮24上，环形加热管33的环形加热部分位于承载罐3的内部，环形加热管33的两端均穿过太阳轮24至罐盖4的上方，出水管34和回水管35的另一端通过两个法兰盘三分别与环形加热管33的两端相互连通，多个温度检测器36均安装在承载罐3上，并且均位于承载罐3的下部，通过启动模温机32，模温机32内部加热的水分通过出水管34流经环形加热管33，从回水管35的内部循环至模温机32的内部，通过环形加热管33实现对承载罐3内部的玉米油进行加热；
48.其中，真空辅助组件105包括真空泵37、泄压阀38和隔膜压力表39，真空泵37、泄压阀38和隔膜压力表39均安装在罐盖4上，真空泵37和泄压阀38与罐盖4之间相互连通，隔膜压力表39的检测端延伸至承载罐3体的内部，通过真空泵37与隔膜压力表39之间的配合，使脱色罐体100内部的压力维持在真空度95
±
1千帕范围内，亦可防止玉米油的过分氧化，提高玉米油生产质量，通过真空泵37抽取出来的过多的氮可通过软管排放到指定的安全位置，其中，泄压阀38用于在通过初级混合上料机构102进行上料时，对脱色罐体100内部的压力进行释放，亦可通过真空泵37进行抽取。
49.上述的，承载罐3的内壁上安装有用于对玉米油液位检测的液位检测器42，液位检测器42的报警端延伸至罐盖4的上方，为便于对承载罐3体内部的玉米油极限液位的监测，上料管8、出水管34和回水管35均通过卡扣43安装在承载罐3的外壁一侧，为了便于对上料管8、出水管34和回水管35位置的稳定。
50.补充说明的是，上述文中提到的压滤机本体1、上料泵7、混合电机18、模温机32、温度检测器36、真空泵37、隔膜压力表39、液位检测器42均为本领域技术人员公知的现有设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且压滤机本体1、上料泵7、混合电机18、模温机32、真空泵37、隔膜压力表39、液位检测器42均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
51.实施例2
52.玉米油精炼脱色工艺，包括上述的玉米油精炼脱色装置，还包括以下步骤：
53.步骤一、通过玉米油精炼脱色装置在对玉米油进行脱色时，将连接管10的一端与经过脱臭、碱炼后载有玉米油的罐体相互连通，再将吸附剂添加至上料斗11的内部，然后盖好斗盖12，启动上料泵7，上料泵7将载有玉米油罐体内部的玉米油经过连接管10和上料管8泵入承载罐3的内部，于此同时，在通过上料泵7泵入玉米油的同时，开启阀门一15，由于在上料泵7工作时，在上料泵7的输入端处会产生吸力，通过上料短柱14内部的偏心大小头状的通孔，使上料斗11内部的吸附剂通过上料短管13在经上料短柱14随着玉米油一起通过上料管8注入承载罐3的内部，在上料管8的内部，实现玉米油与吸附剂的初步混合，通过调节阀门一15的大小，可根据玉米油经过连接管10时的流速对吸入连接管10内部的吸附剂的流量进行调节，可较为科学合理的添加吸附剂；
54.步骤二、在将初步混合吸附剂的玉米油泵入承载罐3之后，启动混合电机18，混合电机18的输出端带动大伞状齿轮19转动，大伞状齿轮19带动齿轮杆21转动，齿轮杆21带动小齿轮22进行转动，小齿轮22带动与至啮合的内外齿轮圈23转动，由于内外齿轮圈23内部
的太阳轮24不转，根据行星齿轮的运动原理可知，内外齿轮圈23的转动会带动其内部多个行星轮25会围绕太阳轮24进行公转和自转，行星轮25的运动会带动与之连接的混合杆30进行运动，然后通过混合杆30带动其上面的混合叶片31进行运动实现对承载罐3体内部的玉米油进行充分的混合搅拌，混合效果较好，在通过二级混合机构103在对玉米油进行混合的同时，启动模温机32，模温机32内部加热的水分通过出水管34流经环形加热管33，从回水管35的内部循环至模温机32的内部，通过环形加热管33实现对承载罐3内部的玉米油进行加热，使玉米油内部的温度，通过观察温度检测器36和设定好模温机32的温度，让油温保持在100℃至140℃范围内，在该温度范围内不仅可最大限度度的增加油分子的活性，加速吸附剂与玉米油之间的混合，同时通过真空泵37与隔膜压力表39之间的配合，使脱色罐体100内部的压力维持在真空度95
±
1千帕范围内，亦可防止玉米油的过分氧化，提高玉米油生产质量；
55.步骤三、在将玉米油内部的色素通过吸附剂吸附至符合所需的要求时，启动供料泵41，供料泵41通过供料管40将承载罐3内部的玉米油泵入至压滤机本体1的内部，通过压滤机本体1对混有吸附剂的玉米油进行挤压过滤，即可完成对玉米油的脱色作业。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。