一种改性热固性树脂及其制备方法与流程

1.本发明涉及改性热固性树脂领域，更具体的说是一种改性热固性树脂及其制备方法。


背景技术：

2.飞速发展的现代工业对具有突出耐热性的聚合物的需求激增。但是，脆性一直是热固性树脂存在的主要不足。人们已经找到了多种热固性树脂的增韧方法，具有显著增韧效果的方法主要是橡胶增韧、与工程热塑性树脂共混/共聚等。而在制备改性热固性树脂时，现有技术中，在进行热固性树脂的改性制备时，不能够利用液体原料的流动进行充分的混合，完成改性热固性树脂的快速制备。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种改性热固性树脂及其制备方法，能够利用液体原料的流动进行充分的混合，完成改性热固性树脂的快速制备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种改性热固性树脂制备方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将多种热固性树脂原料通过反应生成树脂并进行固化；
7.步骤二：将固化的树脂和改性剂交错添加；
8.步骤三：对添加的原料加热然后通过液体的流动进行混合加工成改性树脂；
9.步骤四：将加工成的改性热固性树脂进行下料和收集。
10.所述装置包括利用液体流动进行混合的螺旋管，螺旋管固接在对原料加热的热桶上，螺旋管上固接有添料腔。
11.所述装置还包括固接在添料腔上的主料管和辅料管，以及固接在添料腔上的减速电机ⅰ，减速电机ⅰ的输出轴上固接有弧形切刀。
12.所述装置还包括固接在添料腔上的加压管，加压管上固接有减速电机ⅱ，减速电机ⅱ的输出轴上固接有螺旋叶轮。
13.该改性热固性树脂由以下重量份数比的各组分构成：十二烷基硫酸钠1-3份；壬基酚聚氧乙烯醚1-2份；去离子水120-160份；八甲基环四硅氧烷2-5份；交联剂5-8份；对甲苯磺酸4-5份；γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷预乳化液1-2份；封端剂2-3份；均苯四甲酸酐4-6份；水杨醛2-6份；固化剂15-18份。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为制备改性热固性树脂的方法流成图；
16.图2为加热原料的结构图；
17.图3为混合原料的结构图；
18.图4为添料腔内交错添加原料的结构图；
19.图5为弧形切刀的结构图；
20.图6为对原料加压的结构图；
21.图7为螺旋叶轮的结构图；
22.图8为喷洒高温水汽加热原料的结构图；
23.图9为喷洒管的结构图；
24.图10为驱动喷洒管转动的结构图；
25.图11为制备改性热固性树脂的结构图。
26.螺旋管11；添料腔12；主料管13；辅料管14；加压管15；热桶21；减速电机ⅰ31；弧形切刀32；减速电机ⅱ41；螺旋叶轮42；喷洒管51；从动轮52；进水管61；回收管62；辅架71；主动轮72。
具体实施方式
27.参考图1，详细说明制备改性热固性树脂的方法流程：
28.一种改性热固性树脂制备方法，该方法包括以下步骤：
29.步骤一：将多种热固性树脂原料通过反应生成树脂并进行固化，得到固体的热固性树脂；
30.步骤二：将固化的树脂和改性剂交错添加，使得固化的树脂和改性剂在交错添加过程中使得分配的更加均匀，也更加便于后续的融合的反应；
31.步骤三：对添加的原料加热使得固体的热固性树脂变成液体，然后通过液体的流动进行热固性树脂和改性剂的混合加工成改性树脂；
32.步骤四：混合后加工成的改性热固性树脂进行下料，然后对改性热固性树脂收集。
33.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
34.参考图2和3，详细说明加热原料通过液体的流动实现多种原料的充分混合的实施过程：
35.所述装置包括螺旋管11，螺旋管11固定连接在热桶21上，螺旋管11上固定连接有添料腔12，通过添料腔12交错添加螺旋管11，热桶21的上下两端均固定连接有连通管，热桶21通过上下两端的两个连通管与外设的加热设备进行固定连接，通过外设的加热设备将加热的气流通过下端的连通管流进到热桶21内，高温气流流动到热桶21内对其内部的螺旋管11加热，将原料融化，而加热后的高温气流再通过上端的连通管流回到外设的加热设备，实现高温气流的循环，而融化的原料在螺旋管11内流动，在螺旋管11蜿蜒的内部空间内流动自动的进行混合，从而实现改性热固性树脂的混合以及制备，从而实现热固性树脂的改性制备。
36.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
37.参考图4和5，详细说明交错添加热固性树脂和改性剂的实施过程：
38.添料腔12上通过螺纹固定连接有主料管13和辅料管14，主料管13内主要添加圆柱形的固体的热固性树脂，辅料管14内主要添加改性剂，添料腔12上固定连接有减速电机ⅰ31，减速电机ⅰ31的输出轴上固定连接有弧形切刀32，启动减速电机ⅰ31，减速电机ⅰ31的输出轴带动弧形切刀32转动，弧形切刀32紧贴在添料腔12的内壁上，弧形切刀32转动下能够
将主料管13内伸出的固体热固性树脂截断，进行添料，弧形切刀32转动下在失去对辅料管14的堵塞时，能够实现改性剂的添加，而随着弧形切刀32转动能够实现热固性树脂和改性剂的交错添加，从而在下端对原料进行加热后能够使得原料流动下混合的更加均匀。
39.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
40.参考图6和7，详细说明对添料腔内原料加压，确保原料的充分流动的实施过程：
41.添料腔12上通过螺纹固定连接有加压管15，加压管15的端板上固定连接有减速电机ⅱ41，减速电机ⅱ41的输出轴上固定连接有螺旋叶轮42，启动减速电机ⅱ41，减速电机ⅱ41的输出轴带动螺旋叶轮42转动，螺旋叶轮42转动下带动气流流动，从而对添料腔12内进行空间进行加压，从而对螺旋管11内空间进行加压，确保融化的原料的顺利流动，充分进行原料的混合。
42.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
43.参考图8和9，详细说明对螺旋管进行加热的实施过程：
44.热桶21上转动连接有喷洒管51，喷洒管51上加工有多个高度不同的喷洒孔，喷洒管51上转动连接有进水管61，进水管61固定连接在热桶21的支架上，进水管61与外设的加热炉固定连接，通过外设的加热炉向进水管61内添加高温水汽，高温水汽通过进水管61流进下端的喷洒管51内，再通过喷洒管51上的多个不同高度的喷洒孔喷出喷洒到螺旋管11的外壁上，对螺旋管11尽心通过加热，从而间接对螺旋管11内的原料进行充分的加热，使得原料充分融化后进行混合，还能够通过外力驱动喷洒管51进行转动，从而在喷洒管51转动下对不同高度的螺旋管11喷洒高温水汽，从而对螺旋管11进行充分的加热，确保原料的充分混合。
45.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
46.参考图10和11，详细说明驱动喷洒管转动的实施过程：
47.热桶21上固定连接有辅架71，辅架71上转动连接有主动轮72，主动轮72固定连接在减速电机ⅲ的输出轴上，减速电机ⅲ通过螺栓固定连接在辅架71上，喷洒管51上固定连接有从动轮52，从动轮52和主动轮72啮合传动，启动减速电机ⅲ，减速电机ⅲ带动主动轮72转动，主动轮72啮合驱动从动轮52转动，从动轮52带动喷洒管51转动，从而实现对螺旋管11不同高度进行加热，从而实现对不同高度的原料进行充分的加热，主料管13和辅料管14均固定连接在辅架71上，对主料管13和辅料管14进行辅助支撑。
48.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
49.参考图8和11，详细说明回收冷凝的高温水汽的实施过程：
50.热桶21的下端固定连接有回收管62，使用过后的高温水汽冷凝汇聚成液体，汇聚后的液体流进下端的回收管62内，回收管62固定连接在提供高温水汽的外设的加热炉上，进行水汽的回收，从而回收高温水汽的余热，避免热量的浪费。
51.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
52.参考图8，详细说明确保高温水汽的循环的实施过程：
53.进水管61和回收管62上均固定连接有泵，通过启动泵对高温水汽进行加速，确保高压水汽的高速喷洒，以及确保回收管62内回收的液体能够进行回收利用，确保带有热量的液体的回收再利用。
54.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
55.参考图6，详细说明对原料加压的实施过程：
56.加压管15上加工有多个进气孔，通过多个进气孔的进气能够确保螺旋叶轮42推动气流流进下端的螺旋管11内，实现对原料的加压，确保原料的充分混合，完成改性热固性树脂得到制备。
57.该改性热固性树脂由以下重量份数比的各组分构成：十二烷基硫酸钠1-3份；壬基酚聚氧乙烯醚1-2份；去离子水120-160份；八甲基环四硅氧烷2-5份；交联剂5-8份；对甲苯磺酸4-5份；γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷预乳化液1-2份；封端剂2-3份；均苯四甲酸酐4-6份；水杨醛2-6份；固化剂15-18份。