本发明属于饲料加工,更具体地说,涉及一种饲用低聚木糖的制备方法。
背景技术:
1、低聚木糖可通过将富含木聚糖的植物纤维原料(如玉米芯、甘蔗渣、桦木、杨木等)提取获得木聚糖后,用生物或化学的方法进行催化降解制备得到。如,中国专利文献cn1403591a公开了一种低聚木糖的制备方法,具体制备步骤包括:将原料玉米芯在碱金属氢氧化物水溶液中进行预处理;然后在弱酸型催化剂如乙酸、甲酸、柠檬酸等作用下进行直接蒸煮裂解;蒸煮裂解后加入木聚糖酶液进行酶水解反应,经活性炭脱色和离子交换树脂除杂,最后经真空浓缩、喷雾干燥得低聚木糖粉剂。该发明前处理较为繁琐,需要经过酸碱处理以及蒸煮处理;不能有效提取木聚糖,最终低聚木糖的收率和纯度较低,颜色偏深;该方法会产生大量含盐废水,污染大、成本高。又如,中国专利文献cn104774887a公开了一种玉米芯低聚木糖的制备方法,首先采用超微粉碎技术将玉米芯粉碎,用高温高压蒸煮法对玉米芯进行预处理,然后用超声波辅助复合酶水解玉米芯制备低聚木糖,最后采用脱色、脱盐、醇沉和真空干燥等工艺对制备的低聚木糖进行分离纯化,进一步制备高纯度的低聚木糖。该发明需要经过超声波辅助复合酶进行水解,步骤较为繁琐,成本较高。
2、综上,现有技术制备低聚木糖的方法通常复杂且低聚木糖的提取效率较低,制备过程易引入有害物质,导致产品不适合直接添加至动物饲料中。如何通过技术创新实现木聚糖原料物理解构破解,实现饲用低聚木糖的高效低成本生产,是实现生物质资源利用的重要内容。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题,本发明所要解决的技术问题在于提供一种饲用低聚木糖的制备方法。
2、为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:
3、一种低聚木糖的制备方法,包括:将木聚糖原料和甘油混合,搅拌并加热一段时间后固液分离,收集固体物料与水混合后加入木聚糖酶进行酶解,酶解完成后固液分离获得低聚木糖液。
4、进一步地,所述的方法具体步骤包括:
5、(1)将木聚糖原料和甘油按一定质量比混合,加热搅拌反应结束后进行固液分离;
6、(2)将分离获得的固体物料与水按一定质量比混合后调至合适ph,加入内切型木聚糖酶,加热搅拌反应结束后进行固液分离,获得低聚木糖液。
7、进一步地,步骤(1)所述木聚糖原料为富含木聚糖的农林生物质原料。
8、进一步地,步骤(1)所述的木聚糖原料和甘油的质量比为1∶3.5-15,所述的甘油浓度为50-100%。
9、进一步地,步骤(1)所述的反应条件为温度120-240℃,时间5-120min。
10、进一步地,步骤(2)所述的固体物料与水的质量比为1∶5-10。
11、进一步地,步骤(2)所述的ph为4-6。
12、进一步地,步骤(2)所述的反应条件为温度40-60℃,时间2-12h。
13、所述的方法制备得到的低聚木糖。
14、所述的低聚木糖在制备动物饲料中的应用。
15、相比于现有技术,本发明的有益效果为:
16、本发明公开了一种耦合甘油预处理技术与内切木聚糖酶法水解技术生产含低聚木糖的饲料添加剂的方法;通过饲用甘油渗透高温膨胀使得木聚糖原料结构疏松并能致使部分木质素降解,为内切型木聚糖酶提供有效的作用位点,进而提高低聚木糖酶解得率;本发明中甘油润胀时间以及温度需严格控制,以80%的甘油为溶剂,在150-180℃条件下保温30-60min为最优实施例,在此条件下低聚木糖产品得率较高。本发明生产过程中几乎不产生废水,工艺简洁易操作,制备得到的低聚木糖安全无害,无需进一步深加工处理,可直接用作动物饲料添加剂,降低了生产成本。
1.一种饲用低聚木糖的制备方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的饲用低聚木糖的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:
3.根据权利要求2所述的饲用低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述木聚糖原料为富含木聚糖的农林生物质原料。
4.根据权利要求2所述的饲用低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的木聚糖原料和甘油的质量比为1∶3.5-15,所述的甘油浓度为50-100%。
5.根据权利要求2所述的饲用低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的反应条件为温度120-240℃,时间5-120min。
6.根据权利要求2所述的饲用低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的固体物料与水的质量比为1∶5-10。
7.根据权利要求2所述的饲用低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的ph为4-6。
8.根据权利要求2所述的饲用低聚木糖的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的反应条件为温度40-60℃,时间2-12h。
9.权利要求1-8任一所述的方法制得的低聚木糖。
10.权利要求9所述的低聚木糖在制备动物饲料中的应用。