槽车用密封盖及密封槽车的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒设备技术领域，尤其涉及一种槽车用密封盖及密封槽车。


背景技术：

2.酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精的过程，发酵的质量会影响出酒品质，故发酵工艺是酿酒的重要步骤之一。
3.现有的发酵工艺通常是预先在地面上修建发酵池，发酵池的敞口与地面平齐，将原料置于发酵池内后，通过窖泥和薄膜封堵发酵池的敞口，从而为原料提供一个封闭的发酵环境，待原料发酵完毕后需将窖泥和薄膜拆除；这种利用窖泥和薄膜的密封方式难以保证密封的有效性，从而严重影响出酒品质，且工人的劳动强度较大，窖泥和薄膜也无法循环利用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种槽车用密封盖及密封槽车，用以解决或改善现有的酿酒设备存在密封性较差的问题。
5.本实用新型提供一种槽车用密封盖，包括：密封盖本体与密封圈；所述密封盖本体置于槽车的敞口端；所述密封圈呈环状；所述密封圈包括密封座与形变部，所述密封座与所述形变部均沿所述密封盖本体的周向延伸，所述密封座与所述密封盖本体的外侧壁连接，所述形变部设于所述密封座与所述槽车之间，所述形变部在与所述形变部延伸方向垂直的截面上的形状呈半环状；所述形变部的两端分别与所述密封座靠近所述槽车的一侧连接；所述形变部与所述槽车的敞口端可分离式连接；在所述形变部与所述敞口端分离的情况下，所述形变部的中部与所述密封座分离；在所述形变部与所述敞口端连接的情况下，所述形变部的中部与所述密封座贴合。
6.根据本实用新型提供的一种槽车用密封盖，所述密封座上开设有卡槽，所述卡槽的开口朝向所述密封盖本体，所述密封盖本体的外侧壁与所述卡槽的槽底贴合。
7.根据本实用新型提供的一种槽车用密封盖，所述密封盖本体上设有通孔，所述通孔上设有卸压阀。
8.根据本实用新型提供的一种槽车用密封盖，所述槽车用密封盖还包括：导向结构；所述导向结构包括第一直线段与第二直线段，所述第一直线段与所述第二直线段靠近所述槽车的内侧壁设置；所述第一直线段的第一端与所述密封盖本体靠近所述槽车的一侧连接，所述第一直线段的第二端沿背离所述密封盖本体的一侧延伸，所述第二直线段的第一端与所述第一直线段的第二端连接，所述第二直线段的第二端沿背离所述密封盖本体的一侧延伸；所述第二直线段的第一端与所述槽车的内侧壁之间的间隙小于所述第二直线段的第二端与所述槽车的内侧壁之间的间隙。
9.根据本实用新型提供的一种槽车用密封盖，所述导向结构设有多个，多个所述导向结构沿所述密封盖本体的周向排布。
10.根据本实用新型提供的一种槽车用密封盖，所述槽车用密封盖还包括：保温层；所述保温层设于所述密封盖本体背离所述槽车的一侧。
11.根据本实用新型提供的一种槽车用密封盖，所述槽车用密封盖还包括：多个吊耳；多个所述吊耳设于所述密封盖本体背离所述槽车的一侧，多个所述吊耳分别与所述密封盖本体连接；所述吊耳用于与起吊装置连接。
12.根据本实用新型提供的一种槽车用密封盖，所述槽车用密封盖还包括：多个支撑柱；多个所述支撑柱设于所述密封盖本体背离所述槽车的一侧，所述支撑柱的一端与所述密封盖本体连接，所述支撑柱的另一端用于与所述密封盖本体靠近所述槽车的一侧可分离式连接。
13.根据本实用新型提供的一种槽车用密封盖，所述密封盖本体为钢化玻璃密封盖本体。
14.本实用新型还提供一种密封槽车，包括：槽车与如上所述的槽车用密封盖；所述槽车具有敞口端，所述槽车用密封盖设于所述敞口端。
15.本实用新型提供的槽车用密封盖及密封槽车，通过设置密封圈，在需要对槽车内的发酵原料进行发酵操作时，将槽车用密封盖盖设于槽车的敞口端，密封圈的形变部的中部与敞口端接触，由于密封盖本体具有一定的重量，形变部产生形变，半环状的形变部逐渐被压缩，直至形变部的中部与密封座贴合，从而增大了形变部与敞口端的接触面积，提升了密封圈的密封效果；在发酵结束后，将槽车用密封盖从敞口端取下，形变部与敞口端分离，由于形变部具有一定的塑性，形变部恢复成半环状，即形变部的中部与密封座分离；本实施例通过设置半环状的形变部，通过形变部形状的改变，可增大形变部与敞口端的接触面积，进而提升了密封圈的密封效果，保证了槽车内发酵原料的发酵质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的槽车用密封盖与槽车的整体结构示意图之一；
18.图2是图1在a处的放大结构示意图；
19.图3是本实用新型提供的槽车用密封盖的结构示意图之一；
20.图4是图3在b处的放大结构示意图；
21.图5是本实用新型提供的槽车用密封盖的结构示意图之二；
22.图6是本实用新型提供的多个槽车用密封盖叠放的示意图；
23.图7是本实用新型提供的槽车用密封盖与槽车的整体结构示意图之二；
24.附图标记：
25.1：槽车；2：密封盖本体；3：密封圈；31：密封座；32：形变部；4：卸压阀；5：导向结构；51：第一直线段；52：第二直线段；6：保温层；7：吊耳；8：支撑柱；9：排液结构。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.下面结合图1至图7描述本实用新型提供的一种槽车用密封盖及密封槽车。
30.如图1至图7所示，本实施例所示的槽车用密封盖包括：密封盖本体2与密封圈3。
31.密封盖本体2置于槽车1的敞口端；密封圈3呈环状；密封圈3包括密封座31与形变部32，密封座31与形变部32均沿密封盖本体2的周向延伸，密封座31与形变部32均沿密封盖本体2的周向延伸，密封座31与密封盖本体2的外侧壁连接，形变部32设于密封座31与槽车1之间，形变部32在与形变部32延伸方向垂直的截面上的形状呈半环状；形变部32的两端分别与密封座31靠近槽车1的一侧连接；形变部32的两端分别与密封座31靠近槽车1的一侧连接；形变部32与槽车1的敞口端可分离式连接；在形变部32与敞口端分离的情况下，形变部32的中部与密封座31分离；在形变部32与敞口端连接的情况下，形变部32的中部与密封座31贴合。
32.具体地，本实施例所示的槽车用密封盖通过设置密封圈3，在需要对槽车1内的发酵原料进行发酵操作时，如图1和图2所示，将槽车用密封盖盖设于槽车1的敞口端，密封圈3的形变部的中部与敞口端接触，由于密封盖本体2具有一定的重量，形变部32产生形变，半环状的形变部32逐渐被压缩，直至形变部32的中部与密封座31贴合，从而增大了形变部32与敞口端的接触面积，提升了密封圈3的密封效果；在发酵结束后，如图4所示，将槽车用密封盖从敞口端取下，形变部32与敞口端分离，由于形变部32具有一定的塑性，形变部32恢复成半环状，即形变部32的中部与密封座31分离；本实施例通过设置半环状的形变部32，通过形变部32形状的改变，可增大形变部32与敞口端的接触面积，进而提升了密封圈3的密封效果，保证了槽车1内发酵原料的发酵质量。
33.需要说明的是，本实施例所示的密封圈3的材质为硅胶，密封座31与形变部32一体成型，密封圈3在装配的过程中，将环状的密封圈3套设在密封盖本体2的外侧壁，以使得密封座31与密封盖本体2的外侧壁贴合；发酵原料是粮食、水及发酵微生物的混合物；密封盖
本体2的周向含义为，沿着密封盖本体2外轮廓一圈的方向，例如，在密封盖本体2为圆盘状时，密封盖本体2的周向为沿着圆周的方向，在密封盖本体2为矩形时，密封盖本体2的周向为沿着矩形四条边，环绕矩形一圈的方向。
34.在一些实施例中，如图2和图4所示，本实施例所示的密封座31开设有卡槽，卡槽的开口朝向密封盖本体2，密封盖本体2的外侧壁与卡槽的槽底贴合。
35.具体地，卡槽呈c字型，密封盖本体2的外侧壁伸入c字型卡槽内，c字型卡槽的上侧壁与下侧壁能够稳定地夹住密封盖本体2的两个端面，保证了密封座31与密封盖本体2连接的稳定性。
36.在一些实施例中，如图1、图3和图7所示，本实施例所示的密封盖本体2上开设有通孔，通孔上设有卸压阀4。
37.具体地，发酵原料在发酵的过程中，会产生各种气体，槽车1内的气压升高，为防止高压气体将槽车用密封盖顶起，通过设置卸压阀4，当气压升高至预设值时，气压将卸压阀4的阀芯顶起，从而打开通孔，气体由卸压阀4排出，从而保证了槽车用密封盖的密封效果；其中，卸压阀4的原理与溢流阀的原理相同，即阀芯处设有弹簧，在弹簧的作用下，阀芯通过抵接的方式封堵通孔，当气压大于弹簧的作用力时，弹簧被压缩，阀芯与通孔分离，通孔被打开。
38.在一些实施例中，如图1至图5所示，本实施例所示的槽车用密封盖还包括：导向结构5；导向结构5包括第一直线段51与第二直线段52，第一直线段51与第二直线段52靠近槽车1的内侧壁设置；第一直线段51的第一端与密封盖本体2靠近槽车1的一侧连接，第一直线段51的第二端沿背离密封盖本体2的一侧延伸，第二直线段52的第一端与第一直线段51的第二端连接，第二直线段52的第二端沿背离密封盖本体2的一侧延伸；第二直线段52的第一端与槽车1的内侧壁之间的间隙小于第二直线段52的第二端与槽车1的内侧壁之间的间隙。
39.具体地，如图2所示，第二直线段52的第一端与槽车1的内侧壁之间的间隙小于第二直线段52的第二端与槽车1的内侧壁之间的间隙，则第二直线段52的第二端朝向槽车1内呈倾斜布置，在槽车用密封盖下降并盖向敞口端时，若槽车用密封盖与敞口端在水平方向存在偏差，第二直线段52的斜面会与敞口端接触，随着槽车用密封盖的逐渐下降，槽车用密封盖在第二直线段52的斜面的引导作用下能够自动补偿槽车用密封盖与敞口端的水平偏差，实现槽车用密封盖与敞口端的对中，其中，如图5所示，第一直线段51与第二直线段52为一体式l型结构，第一直线段51与密封盖本体2通过螺栓连接。
40.在一些实施例中，如图5所示，本实施例所示的导向结构5设有多个，多个导向结构5沿密封盖本体2的周向排布。
41.具体地，密封盖本体2呈长方形，则多个导向结构5分布于长方形的四条边，从而当槽车用密封盖在水平面内的任意方向出现偏差时，导向结构5均能够起到良好的导向作用。
42.在一些实施例中，如图1至4所示，本实施例所示的槽车用密封盖还包括：保温层6；保温层6设于密封盖本体2背离槽车1的一侧。
43.具体地，发酵过程需要维持一定的温度，为防止发酵产生的热量通过密封盖本体2散失，通过在密封盖本体2上设置保温层6，能够减少热量的损失，保证了发酵的质量；其中，保温层6的材质为保温棉，保温棉可以粘贴在密封盖本体2上。
44.在一些实施例中，如图1、图3和图7所示，本实施例所示的槽车用密封盖还包括：多
个吊耳7；多个吊耳7设于密封盖本体2背离槽车1的一侧，多个吊耳7分别与密封盖本体2连接；吊耳7用于与起吊装置连接。
45.具体地，通过设置多个吊耳7，并将多个吊耳7与起吊装置连接，可通过起吊装置的升降，可便捷地实现槽车用密封盖与敞口端的贴合或分离。
46.在一些实施例中，如图1、图3、图6和图7所示，本实施例所示的槽车用密封盖还包括：多个支撑柱8；多个支撑柱8设于密封盖本体2背离槽车1的一侧，支撑柱8的一端与密封盖本体2连接，支撑柱8的另一端用于与密封盖本体2靠近槽车1的一侧可分离式连接。
47.具体地，通过设置多个支撑柱8，可实现多个槽车用密封盖在竖直方向上的叠放，减少了槽车用密封盖存放时的占用空间；位于上层的密封盖本体2与位于下层的密封盖本体的支撑柱8贴合，同时，由于支撑柱8具有一定的高度，支撑柱8的高度大于导向结构5的高度，因此，在多个槽车用密封盖的叠放过程中，可防止导向结构5与下层密封盖本体2的磕碰损伤。
48.在一些实施例中，本实施例所示的密封盖本体2为钢化玻璃密封盖本体，即密封盖本体的制造材料为钢化玻璃，由钢化玻璃制成的密封盖本体保证了槽车用密封盖的强度。
49.如图1和图7所示，本实施例还提供一种密封槽车，包括槽车1及如上所述的槽车用密封盖；槽车1具有敞口端，槽车用密封盖盖设于敞口端。
50.由于密封槽车采用了上述实施例所示的槽车用密封盖，该槽车用密封盖的具体结构参照上述实施例，由于该密封槽车采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
51.具体地，槽车1内用于填充发酵原料，槽车用密封盖用于密封槽车1的敞口端，从而为槽车1内的发酵原料提供密封的发酵环境。
52.在一些实施例中，如图7所示，本实施例所示的槽车1的底部在与槽车1长度方向垂直的截面上的形状呈圆弧状。
53.具体地，通过将槽车1的底部设置成圆弧状，从而便于对槽车1的内侧壁进行清洗操作。
54.在一些实施例中，如图1和图6所示，本实施例所示的槽车1的底部设有排液结构9，排液结构9的进液口设于槽车1内，排液结构9的出液口设于槽车1外；排液结构9的进液口与排液结构9的出液口连通。
55.具体地，由于槽车1的底部呈圆弧状，则发酵后得到的液体产物汇聚至槽车1的底部，可通过排液结构9将液体产物排出槽车1外时，其中，排液结构9可以为各种类型的水阀，例如旋塞阀、球阀及蝶阀等。
56.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。