一种精馏-蒸汽渗透耦合生产马来酸二乙酯的装置的制作方法

1.本实用新型涉及马来酸二乙酯生产技术领域，尤其涉及一种精馏-蒸汽渗透耦合生产马来酸二乙酯的装置。


背景技术：

2.马来酸二乙酯是高分子化合物单体，农药、医药、香料、水质稳定剂(有机多元羧酸膦酸化合物)的中间体。主要用于生产有机磷农药马拉硫磷(马拉松)。用作高分子单体，合成树脂增塑剂。还用作杀虫剂、杀菌剂、防锈添加剂等。
3.现有的生产装置在马来酸二乙酯生产过程中，对于乙醇难以实现良好的回收利用，且生产装置的间歇性以及密封性不佳，无法满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种精馏-蒸汽渗透耦合生产马来酸二乙酯的装置，本实用新型能够实现对乙醇的回收利用，整个装置的生产过程为间歇性生产，整个生产过程为封闭式生产。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精馏-蒸汽渗透耦合生产马来酸二乙酯的装置，包括第一高位槽，所述第一高位槽的出口端通过管道连接有酯化釜，所述酯化釜的入口端通过管道连接有第二高位槽，所述酯化釜出口端通过管道连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口端与酯化釜的入口端通过管道连接，所述酯化釜的出口端通过管道连接有酯化脱水釜，所述酯化脱水釜的出口端通过管道连接有中和釜，所述中和釜的出口端通过管道连接有精馏釜，所述精馏釜的出口端通过管道连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的出口端连接有第一蒸馏釜，所述第一蒸馏釜的出口端连接有第三冷凝器，所述酯化釜的出口端通过管道连接有第四冷凝器，所述第四冷凝器的出口端通过管道与第一蒸馏釜的入口端连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述中和釜的出口端通过管道连接有第二蒸馏釜，所述第二蒸馏釜的出口端通过管道连接有第五冷凝器。
8.作为一种优选的实施方式，所述中和釜与第二蒸馏釜之间的管道上安装有送料泵。
9.作为一种优选的实施方式，所述酯化釜与酯化脱水釜之间的管道上安装有转移泵。
10.作为一种优选的实施方式，所述中和釜与精馏釜之间的管道上安装有物料泵。
11.作为一种优选的实施方式，所述第二冷凝器与第一蒸馏釜之间的管道上安装有第一蒸馏泵，所述第一蒸馏釜与第四冷凝器之间的管道上安装有第二蒸馏泵。
12.作为一种优选的实施方式，所述第二冷凝器的出口端通过管道连接有灌装设备。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.(1)本实用新型能够实现对乙醇的回收利用，从而能够减低成本，提升了原料的利
用率。
15.(2)本实用新型在生产过程为间歇性生产，并且生产过程密封，减少了对环境的污染，进而能够在提升酯转化率的同时，实现环保效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种精馏-蒸汽渗透耦合生产马来酸二乙酯的装置的示意图；
17.图2为本实用新型一种精馏-蒸汽渗透耦合生产马来酸二乙酯的装置马来酸二乙酯生产的流程图。
18.图例说明：
19.1、第一高位槽；2、酯化釜；3、第二高位槽；4、第一冷凝器；5、转移泵；6、酯化脱水釜；7、中和釜；8、物料泵；9、精馏釜；10、第二冷凝器；11、送料泵；12、第二蒸馏釜；13、第五冷凝器；14、第一蒸馏泵；15、第四冷凝器；16、第三冷凝器；17、第二蒸馏泵；18、第一蒸馏釜；19、灌装设备。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精馏-蒸汽渗透耦合生产马来酸二乙酯的装置，包括第一高位槽1，第一高位槽1的出口端通过管道连接有酯化釜2，酯化釜2的入口端通过管道连接有第二高位槽3，酯化釜2出口端通过管道连接有第一冷凝器4，第一冷凝器4的出口端与酯化釜2的入口端通过管道连接，酯化釜2的出口端通过管道连接有酯化脱水釜6，酯化脱水釜6的出口端通过管道连接有中和釜7，中和釜7的出口端通过管道连接有精馏釜9，精馏釜9的出口端通过管道连接有第二冷凝器10，第二冷凝器10的出口端连接有第一蒸馏釜18，第一蒸馏釜18的出口端连接有第三冷凝器16，酯化釜2的出口端通过管道连接有第四冷凝器15，第四冷凝器15的出口端通过管道与第一蒸馏釜18的入口端连接。
24.在本实施例中，第一高位槽1通过管道能够接收95％的乙醇、顺丁烯二酸以及催化
剂，其中，催化剂为浓硫酸，第二高位槽3能够通过管道接收95％的乙醇以及无水乙醇，酯化釜2能够对乙醇进行酯化反应，设置的第一冷凝器4、第二冷凝器10以及第三冷凝器16，起到流体冷却的作用。
25.进一步的，中和釜7的出口端通过管道连接有第二蒸馏釜12，第二蒸馏釜12的出口端通过管道连接有第五冷凝器13。
26.在本实施例中，第二蒸馏釜12能够进行减压蒸馏，然后通过第五冷凝器13就那些冷却。
27.进一步的，中和釜7与第二蒸馏釜12之间的管道上安装有送料泵11。
28.在本实施例中，能够通过送料泵11实现中和釜7物质进入第二蒸馏釜12的作用。
29.进一步的，酯化釜2与酯化脱水釜6之间的管道上安装有转移泵5。
30.在本实施例中，转移泵5能够将酯化釜2内的物质转移到酯化脱水釜6内
31.进一步的，中和釜7与精馏釜9之间的管道上安装有物料泵8。
32.在本实施例中，采用物料泵8为气动隔膜泵，其所填装的膜可以为管式或者中空纤维透水膜，以压差为推动力，水选择性地透过膜，得到脱水效果。
33.进一步的，第二冷凝器10与第一蒸馏釜18之间的管道上安装有第一蒸馏泵14，第一蒸馏釜18与第四冷凝器15之间的管道上安装有第二蒸馏泵17。
34.在本实施例中，第一蒸馏泵14能够实现第二冷凝器10内的乙醇送入到第一蒸馏釜18，同时，第二蒸馏泵17也能够将乙醇送入到第一蒸馏釜18。
35.进一步的，第二冷凝器10的出口端通过管道连接有灌装设备19。
36.在本实施例中，成品能够通过管道送入到灌装设备19，由灌装设备19对成品进行灌装。
37.在使用时，95％的乙醇和催化剂(浓硫酸)送入第二高位槽3内，另一95％的乙醇送入第一高位槽1内，再将顺丁烯二酸也送入第一高位槽1内，常温下搅拌完全溶解，然后送入到酯化釜2内搅拌，在常压状态下打开蒸汽缓慢加热，温度升至75-110℃，分5段加95％的乙醇进行酯化反应，通过真空度调节出料量，真空度由小到大控制最后在-0.098mpa，在酯化脱水釜6内将水全部去除，反应保温状态下将乙醇和反应生成的水呈气态带出，经过第四冷凝器15送入第一蒸馏釜18内，继续蒸馏除水使反应趋于完全，中控至反应完全后，缓慢降至室温，采用物料泵8(气动隔膜泵)转移至中和釜7进行中和处理，在中和釜7内加入一定量的10％的碳酸钠溶液中和至ph为7-8，即得粗品，将粗品送入精馏釜9，将温度升至80℃-160℃，压力为-0.1至-0.098mpa进行减压蒸馏，在塔顶温度约为53℃-63℃时蒸出前馏分，蒸出的前馏分(主要是乙醇和水)，经第二冷凝器10冷凝后转入第一蒸馏釜18中精馏回收乙醇套用，在温度约为135℃开始有时正馏分蒸出，经第二冷凝器10冷凝后便为成品，成品通过灌装设备19进行灌装，获得灌装后的成品，即可入库。此外，第一蒸馏釜18的蒸馏温度约为80℃-85℃时，精馏的乙醇气体经第三冷凝器16冷凝回收后转入乙醇中间槽，然后回用于生产中。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。