一种用于拉丝皂生产线用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝皂技术领域，具体为一种用于拉丝皂生产线用冷却装置。


背景技术：

2.在拉拔过程中，钢丝与拉丝模之间发生滑动摩擦，产生大量的热，不仅增加能耗，而且不利于钢丝均匀变形，因此需要使用拉丝皂来降低摩擦系数，延长模具使用寿命。目前拉丝皂在进行加工的过程中需要进行冷却，目前在装好的拉丝皂一般都是通过水冷进行冷却，使得装好拉丝皂的外筒在水中冷却后进行取出时，容易带出一些水份，从而会影响到加工线上的环境卫生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于拉丝皂生产线用冷却装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于拉丝皂生产线用冷却装置，包括冷却外筒和冷却内筒，所述冷切外筒的内部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿冷切外筒并固定连接有接收盘，所述冷切外筒的外侧固定连接有安装框架，所述安装框架内侧的顶部安装有液压气缸，所述液压气缸的底部固定连接有放置架，所述冷却内筒外侧的顶部固定连接有滑块，滑块滑动连接在放置架的内侧，所述放置架的两侧均固定连接有齿杆，所述齿杆的一侧啮合有齿轮，且齿轮的正面固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有挤压杆，所述冷却外筒顶部的两侧均设置有弧形吸水海绵，且弧形吸水海绵的一侧通过安装杆连接有活塞a，所述安装框架内壁的两侧均固定连接有气管，所述活塞a滑动连接在气管的内侧，且气管的顶部连通有供气管，所述供气管的内侧通过活塞b连接有受力板。
5.可选的，所述齿轮的背面通过轴承座连接在安装框架内壁的背面。
6.可选的，所述活塞a的一侧通过弹簧连接在气管内壁的一侧。
7.可选的，所述接收盘的顶部为横块，所述冷却内筒的底部开设有与接收盘顶部横块相适配的接收槽。
8.可选的，所述放置架包括圆盘，且圆盘底部的两侧均固定连接有放置板，且两个放置板相对的一侧均开设有放置槽，滑块滑动设置在放置槽的内侧。
9.可选的，所述冷却外筒左侧的顶部连通有进水管，所述冷却外筒右侧的底部连通有出水管。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过弧形吸水海绵的使用，使得冷却内容内的拉丝皂在进行冷却之后，提起冷却内容时，吸水海绵能够吸收冷却内容表面的水份，防止水份流出影响到加工线上的环境卫生。
12.2、通过供气管、受力板、挤压杆和弧形吸水海绵的使用，使得冷却内筒在提起时，
通过挤压杆在转动时对受力板的挤压，能够带动供气管内的空气让活塞a挤压弧形吸水海绵对冷却内容的表面进行擦拭挤压，从而能够保证冷却内筒上的水份进行去除，并且在挤压时还能让弧形吸水海绵上的水份滴落到冷却外筒中。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大图。
15.图中：1冷却外筒、2冷却内筒、3电机、4接收盘、5安装框架、6液压气缸、7放置架、8齿杆、9转盘、10挤压杆、11弧形吸水海绵、12活塞a、13气管、14供气管、15活塞b、16受力板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.本实用新型提供了如图1-2所示的一种用于拉丝皂生产线用冷却装置，包括冷却外筒1和冷却内筒2，冷却外筒1左侧的顶部连通有进水管，冷却外筒1右侧的底部连通有出水管，冷切外筒1的内部安装有电机3，电机3的输出轴贯穿冷切外筒1并固定连接有接收盘4，接收盘4的顶部为横块，冷却内筒2的底部开设有与接收盘4顶部横块相适配的接收槽，冷切外筒1的外侧固定连接有安装框架5，安装框架5内侧的顶部安装有液压气缸6，液压气缸6的底部固定连接有放置架7，冷却内筒2外侧的顶部固定连接有滑块，滑块滑动连接在放置架7的内侧，放置架7包括圆盘，且圆盘底部的两侧均固定连接有放置板，且两个放置板相对的一侧均开设有放置槽，滑块滑动设置在放置槽的内侧，冷却内筒2在进行转动的过程中，由于受到放置架7上两个放置板的支撑，冷却内筒2不会脱离放置架7，并且两个支撑板之间正面的距离大于冷却内筒的直径，在拆下冷却内筒2时也会很方便。
18.冷却外筒1在通入冷水进行降温冷却，液压气缸6带动冷却内筒2进行下降，深入到冷却外筒1内，当冷却内筒2落在接收盘4上后，可以手动对冷却内筒2进行转动，让接收盘4上的横杆嵌入冷却内筒2的接收槽内，从而启动电机3之后，带动冷却内筒2进行转动，并且冷却内筒2内的拉丝皂进行冷却降温。
19.放置架7的两侧均固定连接有齿杆8，齿杆8的一侧啮合有齿轮，齿轮的背面通过轴承座连接在安装框架5内壁的背面，且齿轮的正面固定连接有转盘9，转盘9的一侧固定连接有挤压杆10。
20.液压气缸6在进行升降时，会通过齿杆8带动齿轮上的转盘9进行转动，让挤压杆10进行转动。
21.冷却外筒1顶部的两侧均设置有弧形吸水海绵11，且弧形吸水海绵11的一侧通过安装杆连接有活塞a12，安装框架5内壁的两侧均固定连接有气管13，活塞a12滑动连接在气管13的内侧，活塞a12的一侧通过弹簧连接在气管13内壁的一侧，且气管13的顶部连通有供气管14，供气管14的内侧通过活塞b15连接有受力板16。
22.液压气缸6带动冷却内筒2进行上升时，挤压杆10在转动会挤压到受力板16，从而让受力板16通过活塞b15带动供气管14内的空气挤入到气管13中，让活塞a12带动两个弧形
吸水海绵11进行间歇性的靠近，吸附冷却内筒2上的水份，当液压气缸6下降时，挤压杆10的转动方向会带动受力板16进行提升。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于拉丝皂生产线用冷却装置，包括冷却外筒(1)和冷却内筒(2)，其特征在于：所述冷却外筒(1)的内部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿冷却外筒(1)并固定连接有接收盘(4)，所述冷却外筒(1)的外侧固定连接有安装框架(5)，所述安装框架(5)内侧的顶部安装有液压气缸(6)，所述液压气缸(6)的底部固定连接有放置架(7)，所述冷却内筒(2)外侧的顶部固定连接有滑块，滑块滑动连接在放置架(7)的内侧；所述放置架(7)的两侧均固定连接有齿杆(8)，所述齿杆(8)的一侧啮合有齿轮，且齿轮的正面固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的一侧固定连接有挤压杆(10)；所述冷却外筒(1)顶部的两侧均设置有弧形吸水海绵(11)，且弧形吸水海绵(11)的一侧通过安装杆连接有活塞a(12)，所述安装框架(5)内壁的两侧均固定连接有气管(13)，所述活塞a(12)滑动连接在气管(13)的内侧，且气管(13)的顶部连通有供气管(14)，所述供气管(14)的内侧通过活塞b(15)连接有受力板(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝皂生产线用冷却装置，其特征在于：齿轮的背面通过轴承座连接在安装框架(5)内壁的背面。3.根据权利要求1所述的一种用于拉丝皂生产线用冷却装置，其特征在于：所述活塞a(12)的一侧通过弹簧连接在气管(13)内壁的一侧。4.根据权利要求1所述的一种用于拉丝皂生产线用冷却装置，其特征在于：所述接收盘(4)的顶部为横块，所述冷却内筒(2)的底部开设有与接收盘(4)顶部横块相适配的接收槽。5.根据权利要求1所述的一种用于拉丝皂生产线用冷却装置，其特征在于：所述放置架(7)包括圆盘，且圆盘底部的两侧均固定连接有放置板，且两个放置板相对的一侧均开设有放置槽，滑块滑动设置在放置槽的内侧。6.根据权利要求1所述的一种用于拉丝皂生产线用冷却装置，其特征在于：所述冷却外筒(1)左侧的顶部连通有进水管，所述冷却外筒(1)右侧的底部连通有出水管。

技术总结
本实用新型公开了一种用于拉丝皂生产线用冷却装置，涉及拉丝皂技术领域，包括冷却外筒和冷却内筒，所述放置架的两侧均固定连接有齿杆，且齿轮的正面固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有挤压杆，所述冷却外筒顶部的两侧均设置有弧形吸水海绵，且弧形吸水海绵的一侧通过安装杆连接有活塞A，所述安装框架内壁的两侧均固定连接有气管，所述活塞A滑动连接在气管的内侧，且气管的顶部连通有供气管，所述供气管的内侧通过活塞B连接有受力板。供气管内的空气让活塞A挤压弧形吸水海绵对冷却内容的表面进行擦拭挤压，从而能够保证冷却内筒上的水份进行去除，并且在挤压时还能让弧形吸水海绵上的水份滴落到冷却外筒中。吸水海绵上的水份滴落到冷却外筒中。吸水海绵上的水份滴落到冷却外筒中。


技术研发人员：李国英 杨士娟
受保护的技术使用者：天津市弘亚润滑粉制造有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/8/30