一种皮革自动整平设备的制作方法

1.本实用新型适用于皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革自动整平设备。


背景技术：

2.目前，皮革是指经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。
3.皮革的应用非常广泛，在汽车领域中，需要用到皮革对汽车进行包裹，但是在皮革生产使用过程中，皮革需要进行整平，来保证皮革的平整，传统工艺采用人工施压的方式对皮革进行整平，大大降低了生产的效率，现有技术中缺少自动整平设备，来辅助皮革快速整平，提高工作的效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种皮革自动整平设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种皮革自动整平设备，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种皮革自动整平设备，包括机体，所述机体的顶部设置有整平罩。所述整平罩内部的底端开设有通槽，所述机体顶端的中部固定有机架，且机架呈u形状，所述机架顶端的中部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿于机架的内部，所述液压缸的活塞杆末端固定有压板，所述压板内部的底端安装有电热丝，所述整平罩顶端的中部开设有板槽，所述机体内部的左侧设置有左皮带辊，且机体内部的右侧设置有右皮带辊，所述左皮带辊通过传送带与右皮带辊相对接，所述传送带的顶面贯穿于机体的顶部，且传送带的顶部位于通槽的内部，所述机体背部的左侧设置有电机。
7.优选的，所述机架内壁的两侧均开设有滑槽，所述压板外壁的两侧均固定有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，且构成滑动机构。
8.优选的，所述压板与板槽的尺寸相适配，所述压板位于板槽的内部。
9.优选的，所述左皮带辊与右皮带辊的两端分别贯穿于机体内部的两端，所述电机的电机轴与左皮带辊的中轴处固定对接。
10.优选的，所述机体表面的左侧设置有开关，所述开关与液压缸、电机和电热丝为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过整平罩内集成热压和移动机构，在对皮革进行整平操作时，将对放入整平罩内的皮革形成自动的整平效果，从而大大提高皮革整平工序时的便捷和效率。
13.2、本实用新型通过压板外壁设置有滑块，且机架的内壁开设有滑槽，在压板升降的过程中，滑块将位于滑槽的内部升降，从而保证压板升降过程中的稳定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种皮革自动整平设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种皮革自动整平设备的机体顶部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种皮革自动整平设备的机架侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种皮革自动整平设备的压板内部结构示意图。
18.图中：1、机体；2、整平罩；3、通槽；4、机架；5、液压缸；6、压板；7、板槽；8、左皮带辊；9、右皮带辊；10、传送带；11、开关；12、电机；13、滑槽；14、电热丝；15、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-4，一种皮革自动整平设备，包括机体1，所述机体1的顶部设置有整平罩2，所述整平罩2内部的底端开设有通槽3，所述机体1顶端的中部固定有机架4，且机架4呈u形状，所述机架4顶端的中部设置有液压缸5，所述液压缸5的活塞杆贯穿于机架4的内部，所述液压缸5的活塞杆末端固定有压板6，所述压板6内部的底端安装有电热丝14，所述整平罩2顶端的中部开设有板槽7，所述机体1内部的左侧设置有左皮带辊8，且机体1内部的右侧设置有右皮带辊9，所述左皮带辊8通过传送带10与右皮带辊9相对接，所述传送带10的顶面贯穿于机体1的顶部，且传送带10的顶部位于通槽3的内部，所述机体1背部的左侧设置有电机12，本实施例中，通过整平罩2内集成热压和移动机构，在对皮革进行整平操作时，将对放入整平罩2内的皮革形成自动的整平效果，从而大大提高皮革整平工序时的便捷和效率。
23.本实施例中，所述机架4内壁的两侧均开设有滑槽13，所述压板6外壁的两侧均固定有滑块15，所述滑块15位于滑槽13的内部，且构成滑动机构，保证压板6升降过程中的稳固性。
24.本实施例中，所述压板6与板槽7的尺寸相适配，所述压板6位于板槽7的内部，压板6将通过板槽7进入整平罩2的内部。
25.本实施例中，所述左皮带辊8与右皮带辊9的两端分别贯穿于机体1内部的两端，所述电机12的电机轴与左皮带辊8的中轴处固定对接，将利于驱动传送带10位于整平罩2的底部移动，带动皮革进行位置的改变。
26.本实施例中，所述机体1表面的左侧设置有开关11，所述开关11与液压缸5、电机12
和电热丝14为电性连接。
27.本实用新型使用时：开关11启动电机12工作，电机12将驱动左皮带辊8旋转，左皮带辊8将带动传送带10位于左皮带辊8与右皮带辊9之间旋转，而传送带10的顶面将位于机体1的顶部移动，将需要整平的皮革由整平罩2左侧的通槽3内塞入，传送带10将驱动皮革位于整平罩2内移动，在移动时压板6底部时，开关11启动电热丝14和液压缸5，液压缸5将下压压板6，压板6将由板槽7进入整平罩2的内部，压板6移动时，滑块15将位于滑槽13内升降，保证升降的稳定性，使压板6对皮革形成热压快速整平，完成后传送带10继续移动，皮革将由整平罩2的右侧移出，完成对皮革的快速整平处理，设计简单，较为实用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种皮革自动整平设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部设置有整平罩(2)，所述整平罩(2)内部的底端开设有通槽(3)，所述机体(1)顶端的中部固定有机架(4)，且机架(4)呈u形状，所述机架(4)顶端的中部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆贯穿于机架(4)的内部，所述液压缸(5)的活塞杆末端固定有压板(6)，所述压板(6)内部的底端安装有电热丝(14)，所述整平罩(2)顶端的中部开设有板槽(7)，所述机体(1)内部的左侧设置有左皮带辊(8)，且机体(1)内部的右侧设置有右皮带辊(9)，所述左皮带辊(8)通过传送带(10)与右皮带辊(9)相对接，所述传送带(10)的顶面贯穿于机体(1)的顶部，且传送带(10)的顶部位于通槽(3)的内部，所述机体(1)背部的左侧设置有电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种皮革自动整平设备，其特征在于，所述机架(4)内壁的两侧均开设有滑槽(13)，所述压板(6)外壁的两侧均固定有滑块(15)，所述滑块(15)位于滑槽(13)的内部，且构成滑动机构。3.根据权利要求1所述的一种皮革自动整平设备，其特征在于，所述压板(6)与板槽(7)的尺寸相适配，所述压板(6)位于板槽(7)的内部。4.根据权利要求1所述的一种皮革自动整平设备，其特征在于，所述左皮带辊(8)与右皮带辊(9)的两端分别贯穿于机体(1)内部的两端，所述电机(12)的电机轴与左皮带辊(8)的中轴处固定对接。5.根据权利要求1所述的一种皮革自动整平设备，其特征在于，所述机体(1)表面的左侧设置有开关(11)，所述开关(11)与液压缸(5)、电机(12)和电热丝(14)为电性连接。

技术总结
本实用新型适用于皮革加工技术领域，公开了一种皮革自动整平设备，其包括机体，所述机体的顶部设置有整平罩。所述整平罩内部的底端开设有通槽，所述机体顶端的中部固定有机架，且机架呈U形状，所述机架顶端的中部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿于机架的内部，所述液压缸的活塞杆末端固定有压板，所述压板内部的底端安装有电热丝，所述整平罩顶端的中部开设有板槽，所述机体内部的左侧设置有左皮带辊，且机体内部的右侧设置有右皮带辊。本实用新型通过整平罩内集成热压和移动机构，在对皮革进行整平操作时，将对放入整平罩内的皮革形成自动的整平效果，从而大大提高皮革整平工序时的便捷和效率。序时的便捷和效率。序时的便捷和效率。


技术研发人员：郑凯
受保护的技术使用者：上海格志自动化科技有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/9/2