一种用于批量干式装填合成柱的器具的制作方法

1.本实用新型涉及dna合成技术辅助设备领域，特别涉及一种用于批量干式装填合成柱的器具。


背景技术：

2.随着知识的进步和科技的发展，分子生物技术发展越来越快，其中，药物研发、遗传病和感染性疾病诊断、基因研究、聚合酶链式反应(pcr)和杂交试验等领域中都需要大量的dna片段，这些dna片段大都需要人工合成；dna合成的片段常常有不同的表述方法，比如寡核苷酸、pcr引物、接头、探针、短链引物和长链引物等。
3.实验室中，dna合成一般通过dna合成仪、dna合成柱等设备工具完成。其中，dna合成柱由柱管和设于其中的固相载体组成，固相载体一般为控制孔径的玻璃珠(controlledporeglass，简称cpg)，孔径大小可以根据实验需要选择。
4.现有的用于dna合成的固相载体分为两种：第一种是上下装填过滤膜，在过滤膜中间装上cpg粉末。第二种是采用超高分子烧结技术将cpg粉末烧结在过滤膜中；
5.一般cpg粉末装填所采用设备体积大，操作不便，且装置难以拆卸分离，不便于后续的清理工作，装填过程繁杂。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于批量干式装填合成柱的器具。
7.本实用新型提供了如下的技术方案：
8.本实用新型提供一种用于批量干式装填合成柱的器具，包括模块a、模块b和模块c，所述模块a的上半部分开设有大凹槽孔，所述模块a的下半部分设置有若干孔柱a，所述模块a的下半部分底面安装有四个顶部带圆球的限位小柱，所述模块b上设置有若干孔柱b，在孔柱b的底端处设置有下突出，所述模块b的板面靠近四个夹角处设置有和限位小柱相匹配的四个限位凹槽，所述模块c中装填有空合成柱。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模块a和模块b之间上下贴合，且模块a中的限位小柱嵌入至模块b的限位凹槽中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模块a的孔柱a和模块b上的孔柱b相互错位设置，且上下不相通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模块a的大凹槽孔中装填有cpg粉末，且cpg粉末全部填充满在孔柱a中。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模块b的下突出内嵌在模块c的空合成柱中。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模块a和模块b中安装有限位器，用于限制模块b的滑动位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本装置利用模块与模块贴合时上下孔位错位不通，使cpg粉末从一个模块的孔径中经过另一个模块的孔径滑入到空合成柱中，完成装填工作，整体装置装配方便，容易拆卸，且cpg粉末装填过程简单。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构图；
18.图2是本实用新型的模块a结构图；
19.图3是图2的底面结构图；
20.图4是图2的侧视图；
21.图5是本实用新型的模块b结构图；
22.图6是图5的上表面结构图；
23.图7是图5的侧视图；
24.图8是本实用新型的模块c结构图；
25.图9是图8的底面结构图；
26.图中：1、模块a；101、大凹槽孔；102、孔柱a；103、限位小柱；2、模块b；201、孔柱b；202、下突出；203、限位凹槽；3、模块c；301、空合成柱。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
28.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
29.实施例1
30.如图1-9，本实用新型提供一种用于批量干式装填合成柱的器具，包括模块a1、模块b2和模块c3，模块a1的上半部分开设有大凹槽孔101，模块a1的下半部分设置有若干孔柱a102，模块a1的下半部分底面安装有四个顶部带圆球的限位小柱103，模块b2上设置有若干孔柱b201，在孔柱b201的底端处设置有下突出202，模块b2的板面靠近四个夹角处设置有和限位小柱103相匹配的四个限位凹槽203，模块c3中装填有空合成柱301。
31.模块a1和模块b2之间上下贴合，且模块a1中的限位小柱103嵌入至模块b2的限位凹槽203中。
32.模块a1的孔柱a102和模块b2上的孔柱b201相互错位设置，且上下不相通。
33.模块a1的大凹槽孔101中装填有cpg粉末，且cpg粉末全部填充满在孔柱a102中。
34.模块b2的下突出202内嵌在模块c3的空合成柱301中。
35.模块a1和模块b2中安装有限位器，用于限制模块b2的滑动位置。
36.进一步的，本装置工作原理如下所示：
37.1、在模块c3中放满需要装填cpg粉末的空合成柱301，如图8和图9所示；
38.2、将模块a1与模块b2上下贴合，模块a1在上，模块b2在下，模块a1中的限位小柱103嵌入模块b2的限位凹槽203中，
39.3、模块a1的孔柱a102与模块b2的孔柱b201孔位错位，上下不相通；
40.4、在模块a1的大凹槽孔101中倒入称量好的cpg粉末，用卡片刮板使粉末全部填充于模块a1的96个孔柱a102中；
41.5、再将整个模块(即模块a1和模块b2装配在一起后的模块)放置在模块c3上，且模块b2的下突出202嵌入模块c3的空合成柱301中；
42.6、向右滑动模块b2，使模块a1与模块b2的上下孔径相通(即孔柱a102和孔柱b201相通)；
43.7、cpg粉末从模块a1的孔柱a102中经过模块b2的孔柱b201滑入模块c3的空合成柱301中，完成装填；
44.8、在模块a1与模块b2中安装限位器，限制模块b2的滑动位置；
45.工作原理：利用模块a1与模块b2贴合时上下孔位错位不通，在模块a1的大凹槽孔101中导入cpg粉末，用刮板将所有粉末均匀刮入96孔径中，然后滑动模块b2，使cpg粉末从模块a1的孔径中经过模块b2的孔径滑入模块c3的空合成柱中，完成装填工作。
46.本实用新型中模块a1和模块b2上的孔柱都是96号孔径大小。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。