一种皮革裁切加工的多分区智能负压吸附工作台

1.本实用新型涉及皮革裁切加工技术领域，尤其涉及一种皮革裁切加工的多分区智能负压吸附工作台。


背景技术：

2.皮革裁切加工一般都是需要将皮革固定到机床上进行加工，传统的固定方式往往是是直接固定皮革四周几个点，但实际裁切加工过程中，皮革容易滑动导致加工精度不高，甚至卷起材料导致误切。
3.目前现有的大部分裁床采用的真空吸附固定，通过真空吸附泵对吸附孔进行抽气，使皮革均匀固定在工作台面上，但大多真空吸附系统都是采用一个负压气室，这种吸附台在使用过程中间需要大功率真空泵长时间工作维持负压，并且当加工过程中皮革局部被切开后会产生漏气现象，会导致吸附力快速衰减，降低吸附效果，从而降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮革裁切加工的多分区智能负压吸附工作台，解决了上述提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革裁切加工的多分区智能负压吸附工作台，包括吸附工作台上基板，吸附工作台下基板，所述吸附工作台上基板下表面开设有若干上气室，所述上气室内壁固定连接有吸附孔并与吸附工作台上基板上表面位于同一水平线，所述吸附工作台下基板上表面内凹有若干下气室，所述下气室下内壁贯穿开设有强抽气孔与弱抽气孔，所述强抽气孔与弱抽气孔内壁均固定连接有一根真空管，所述强抽气孔内壁固定连接的真空管的另一端连接有大功率真空泵，所述弱抽气孔内壁固定连接的真空管的另一端连接有小功率真空泵，所述吸附工作台下基板上表面贴合有密封垫圈，所述密封垫圈表面贯穿开设有连接腔体，所述密封垫圈上表面贴合在吸附工作台上基板下表面，所述上气室、连接腔体与下气室大小相同且位置对应，所述强抽气孔连接的真空管与弱抽气孔连接的真空管均设置有电磁阀。
6.优选的，所述吸附工作台上基板下表面开设有螺纹孔，所述密封垫圈表面贯穿开设有连接孔，所述吸附工作台下基板下表面贯穿开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内壁螺纹连接有六角螺栓，所述螺纹孔、连接孔、螺纹通孔通过六角螺栓螺纹连接在一起。
7.优选的，所述吸附工作台上基板与吸附工作台下基板通过密封垫圈呈密封状。
8.优选的，若干所述上气室均匀分布在吸附工作台上基板下表面。
9.优选的，所述电磁阀配套设置有控制器。
10.优选的，所述吸附工作台上基板与吸附工作台下基板均为铝合金材质制成。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种皮革裁切加工的多分区智能负压吸附工作台具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种皮革裁切加工的多分区智能负压吸附工作台，通过将待加工
皮革放置在吸附工作台上基板上表面，由真空管表面设置的电磁阀控制强抽气孔闭合的同时打开弱抽气孔，在设备待机时由小功率运行使吸附孔呈弱吸状态，并由吸附孔将待加工皮革吸附固定，在进行裁切时先将所有弱抽气孔打开，根据裁切加工顺序，将吸附工作台上基板表面的加工区域的弱抽气孔关闭，并打开强抽气孔将皮革吸附住，保证加工过程中皮革被牢牢固定，再根据裁切加工顺序，逐步将待加工区域置成强负压即打开强抽气孔，并且关闭弱负压通道即关闭弱抽气孔，使皮革在裁切加工过程中不会错位，等待正在加工区域完成后，再关闭强抽气孔打开弱抽气孔，保持材料固定，待机状态下由弱的吸附力防止材料滑动，有效的提高了吸附效果，并且能够根据皮革加工区域对吸附孔吸附的强弱状态进行调整，使得设备更加智能，提高了切换速度，有效的提高了加工效率，解决了目前现有的大部分裁床采用的真空吸附固定，通过真空吸附泵对吸附孔进行抽气，使皮革均匀固定在工作台面上，但大多真空吸附系统都是采用一个负压气室，这种吸附台在使用过程中间需要大功率真空泵长时间工作维持负压，并且当加工过程中皮革局部被切开后会产生漏气现象，会导致吸附力快速衰减，降低吸附效果，从而降低工作效率的问题。
13.本实用新型提供一种皮革裁切加工的多分区智能负压吸附工作台，吸附工作台上基板与吸附工作台下基板由采用铝合金材质制成，使得确保其具有足够支撑能力的前提下，减少了板材消耗，降低了设备的整体重量，提高了设备的承重能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的密封垫圈结构爆炸图；
16.图3为本实用新型的吸附工作台上基板结构示意图；
17.图4为本实用新型的吸附工作台下基板结构示意图；
18.图5为本实用新型的连接孔结构示意图。
19.图中：1、吸附工作台上基板，11、上气室，12、螺纹孔，14、密封垫圈，15、连接孔，16、连接腔体，17、吸附工作台下基板，18、弱抽气孔，19、螺纹通孔，2、六角螺栓，3、下气室，4、强抽气孔，7、吸附孔。
具体实施方式
20.实施例一：
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案，包括吸附工作台上基板1，吸附工作台下基板17，吸附工作台上基板1下表面开设有若干上气室11，上气室11内壁固定连接有吸附孔7并与吸附工作台上基板1上表面位于同一水平线，吸附工作台下基板17上表面内凹有若干下气室3，下气室3下内壁贯穿开设有强抽气孔4与弱抽气孔18，强抽气孔4与弱抽气孔18内壁均固定连接有一根真空管，强抽气孔4内壁固定连接的真空管的另一端连接有大功率真空泵，弱抽气孔18内壁固定连接的真空管的另一端连接有小功率真空泵，吸附工作台下基板17上表面贴合有密封垫圈14，密封垫圈14表面贯穿开设有连接腔体16，密封垫圈14上表面贴合在吸附工作台上基板1下表面，上气室11、连接腔体16与下气室3大小相同且位置对应，强抽气孔4连接的真空管与弱抽气孔18连接的真空管均设置有电磁阀，吸附工作台上基板1下表面开设有螺纹孔12，密封垫圈14表面贯穿开设有连接孔15，吸附工作台下基
板17下表面贯穿开设有螺纹通孔19，螺纹通孔19内壁螺纹连接有六角螺栓2，螺纹孔12、连接孔15、螺纹通孔19通过六角螺栓2螺纹连接在一起，吸附工作台上基板1与吸附工作台下基板17通过密封垫圈14呈密封状，若干上气室11均匀分布在吸附工作台上基板1下表面，电磁阀配套设置有控制器，需要说明的是，控制器与电磁阀未在图中示出，且控制器与电磁阀为本领域技术人员能够轻易获得的现有技术，因此不再说明书做过多赘述。
22.本实施例中：将待加工皮革放置在吸附工作台上基板1上表面，由下气室3内置的控制器控制电磁阀闭合强抽气孔4的同时打开弱抽气孔18，在设备待机时由小功率运行使吸附孔7呈弱吸状态，并由吸附孔7将待加工皮革吸附固定，在进行裁切时先将所有弱抽气孔18打开，根据裁切加工顺序，将吸附工作台上基板1表面的加工区域的弱抽气孔18关闭，并打开强抽气孔4将皮革吸附住，保证加工过程中皮革被牢牢固定，再根据裁切加工顺序，逐步将待加工区域置成强负压即打开强抽气孔4，并且关闭弱负压通道即关闭弱抽气孔18，使皮革在裁切加工过程中不会错位，等待正在加工区域完成后，再关闭强抽气孔4，打开弱抽气孔18，保持材料固定，待机状态下由弱的吸附力防止材料滑动，有效的提高了吸附效果，并且能够根据皮革加工区域对吸附孔7吸附的强弱状态进行调整，提高了切换速度，有效的提高了加工效率。
23.实施例二：
24.在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：吸附工作台上基板1与吸附工作台下基板17均为铝合金材质制成。
25.本实施例中：吸附工作台上基板1与吸附工作台下基板17由采用铝合金材质制成，使得确保其具有足够支撑能力的前提下，减少了板材消耗，降低了设备的整体重量，提高了设备的承重能力。
26.工作原理：将待加工皮革放置在吸附工作台上基板1上表面，由真空管表面设置的电磁阀控制强抽气孔4闭合的同时打开弱抽气孔18，在设备待机时由小功率运行使吸附孔7呈弱吸状态，并由吸附孔7将待加工皮革吸附固定，在进行裁切时先将所有弱抽气孔18打开，根据裁切加工顺序，将吸附工作台上基板1表面的加工区域的弱抽气孔18关闭，并打开强抽气孔4将皮革吸附住，保证加工过程中皮革被牢牢固定，再根据裁切加工顺序，逐步将待加工区域置成强负压即打开强抽气孔4，并且关闭弱负压通道即关闭弱抽气孔18，使皮革在裁切加工过程中不会错位，等待正在加工区域完成后，再关闭强抽气孔4，打开弱抽气孔18，保持材料固定，待机状态下由弱的吸附力防止材料滑动，有效的提高了吸附效果，并且能够根据皮革加工区域对吸附孔7吸附的强弱状态进行调整，提高了切换速度，有效的提高了加工效率。