一种厌氧发酵防堵塞出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧发酵的技术领域，特别是涉及一种厌氧发酵防堵塞出料装置。


背景技术：

2.随着绿色农业的发展，秸秆等农业废料常用被送入厌氧发酵池中发酵制成有机废料，同时将发酵产生的沼气用作燃气，但是秸秆等农业废料中的植物纤维较长而且这些纤维的韧性高，厌氧发酵不能使这些纤维完全分解，这些纤维在出料时就会纠缠在一起造成出料管堵塞，导致出料不畅，导致出料工作效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将植物纤维切断并振散，避免出料管堵塞，提高出料工作效率的厌氧发酵防堵塞出料装置。
4.本实用新型的一种厌氧发酵防堵塞出料装置，包括切割箱、检修盖、两个驱动轴、两个刀轮、多个切割刀、减速电机、格栅板、铡刀机构、振料管和振动机构，切割箱的内部设置有切割腔室，切割箱的前端面设置有检修口，切割箱的右端面设置有进料口，切割箱的左端面设置有出料口，进料口、出料口和检修口均与切割腔室连通，检修盖通过多个螺栓安装在切割箱的检修口上，两个驱动轴的两端分别与切割箱的后侧壁和检修盖转动连接，两个驱动轴的中部均设置有刀轮，两个刀轮上均安装有多个切割刀，两个刀轮上的多个切割刀的刃口分别对齐，减速电机安装在切割箱的后侧外壁上，减速电机的两端输出轴分别与两个驱动轴同心传动连接，格栅板安装在切割箱的切割腔室的后部，铡刀机构安装在切割箱上，铡刀机构的铡刀与格栅板的内侧壁滑动接触，振料管的输入口与切割箱的出料口连通，振料管中安装有振动机构；发酵料通过切割箱的进料口输入到切割箱的切割腔室中，减速电机驱动两个驱动轴同步相对转动，使得两个驱动轴分别带动两个刀轮相对转动，两个刀轮上的多个切割刀的刃口依次转动对齐将进入切割箱的发酵料中的植物纤维和长料切断成小段，同时多个切割刀将切断的发酵料向切割箱的切割腔室左部推动，格栅板将发酵料挡住，大部分发酵料通过格栅板的格栅导向后穿过格栅之间的空间进入振料管中，使进入振料管的发酵料的朝向顺着出料方向，发酵料中横向的料和较长的植物纤维会缠绕在格栅板的格栅上，铡刀机构运行，铡刀沿着格栅板的内侧壁上下滑动，铡刀将缠绕在格栅板的格栅上横向料和长纤维切断，切断后的横向料和长纤维被格栅板导向后进入振料管中，振料管中的振动机构运行，将相互缠绕的短纤维和发酵料振散，避免出料管堵塞，使得出料顺畅，通过设置有检修盖方便检修，提高出料工作效率。
5.优选的，铡刀机构还包括铡刀、门架和气缸，切割箱的切割腔室的后部的后内壁和检修盖的后部内壁上均设置有竖直的导槽，两个导槽均与外接连通，铡刀的前后两端分别与切割箱和检修盖的导槽滑动连接，铡刀的端面与格栅板的右端面滑动接触，铡刀的上下两端均设置有刃口，门架设置有前后推杆和横梁，门架的前后推杆的下端分别与铡刀的前
后两端连接，门架的前后推杆的上端分别沿着两个导槽伸出切割箱的上方，气缸的移动端与切割箱的上端面连接，气缸的固定端与门架的横梁连接；气缸伸长和缩短，使得气缸的固定端上下移动，进而使得气缸的固定端带动门架上下移动，门架带动铡刀沿着格栅板的右端面上下滑动，铡刀的上下刃口对缠绕在格栅板上的横向料和长纤维进行切割，进一步切断纤维，并使格栅板和铡刀配合对出料进行导向，避免出料堵塞，提高设备的可靠性。
6.优选的，还包括压力表和压力探头，压力表安装在检修盖的外壁上，压力表的探头伸入切割箱的切割腔室中，压力探头安装在检修盖的外上，压力探头的探头伸入切割箱的切割腔室中；压力探头通过线路与控制器连接，压力表检测切割箱的切割腔室中的压力，当压力增大时即可判断切割箱中的格栅板发生堵塞，压力探头同步将压力信号传递给控制器，控制器控制气缸运动将格栅板上缠绕的横向料和长纤维切断，提高设备的自动化程度，减少气缸做无用功，降低运行成本。
7.优选的，还包括进水管、出水管和两个阀门，进水管安装在切割箱的上端面上，进水管的输出端伸入切割箱的切割腔室中，出水管安装在切割箱的下端面上，出水管的输入端伸入切割箱的切割腔室中，进水管和出水管上均安装有阀门；进水管的输入端与外接的供水系统连接，出水管的输出端与发酵池连接，检修时打开进水管和出水管上的阀门，清水通过进水管进入切割箱的切割腔室中进行冲洗，冲洗后的污水通过出水管回流到发酵池中，提高设备的实用性。
8.优选的，还包括多个法兰，切割箱的进料口和出料口均安装有法兰，振料管的输入端和输出端均安装有法兰，振料管的输入端的法兰与切割箱的出料口的法兰对齐后通过多个安装螺栓紧固连接；通过设置多个法兰分别各部连接，同时方便设备安装到出料管道中，提高设备的通用性。
9.优选的，振动机构还包括两个滑套、滑杆、弹簧、振动杆、推杆、两个滚轮、振动电机和两个凸轮盘，振料管的上部侧壁上设置有两个滑套，滑杆滑动安装在一个滑套中，弹簧套装在滑杆上，弹簧的上端与滑杆的上端连接，弹簧的下端与滑套的上端连接，振动杆位于振料管的内部，振动杆的一端设置有长滑槽，滑杆的下端与振动杆的长滑槽滑动连接，推杆的下端与振动杆的另一端转动连接，推杆的上部滑动安装在另一个滑套中，推杆的上端设置有两个滚轮，振动电机通过支架按安装在振料管的外壁上，振动电机的输出轴安装有两个凸轮盘，两个凸轮盘的端面上均设置有凸轮槽，两个滚轮分别滚动安装在两个凸轮盘的凸轮槽中；振动电机运行，振动电机的输出轴带动两个凸轮盘转动，两个滚轮沿着两个凸轮盘的凸轮槽滚动，使得两个滚轮拉动推杆沿着滑套上下移动，推杆的下端带动振动杆上下摆动，弹簧的弹力作用使得滑杆跟随振动杆的摆动上下滑动，增加振动杆的振动幅度，上下摆动的振动杆将振料管中缠绕的限位打散，避免振料管和出料管道堵塞，提高设备的实用性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：发酵料通过切割箱的进料口输入到切割箱的切割腔室中，减速电机驱动两个驱动轴同步相对转动，使得两个驱动轴分别带动两个刀轮相对转动，两个刀轮上的多个切割刀的刃口依次转动对齐将进入切割箱的发酵料中的植物纤维和长料切断成小段，同时多个切割刀将切断的发酵料向切割箱的切割腔室左部推动，格栅板将发酵料挡住，大部分发酵料通过格栅板的格栅导向后穿过格栅之间的空间进入振料管中，使进入振料管的发酵料的朝向顺着出料方向，发酵料中横向的料和较长的植物纤维会缠绕在格栅板的格栅上，铡刀机构运行，铡刀沿着格栅板的内侧壁上下滑动，铡
刀将缠绕在格栅板的格栅上横向料和长纤维切断，切断后的横向料和长纤维被格栅板导向后进入振料管中，振料管中的振动机构运行，将相互缠绕的短纤维和发酵料振散，避免出料管堵塞，使得出料顺畅，通过设置有检修盖方便检修，提高出料工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的前剖结构示意图；
13.图3是本实用新型的轴测结构示意图；
14.图4是铡刀机构的结构示意图；
15.图5是驱动轴、刀轮、切割刀和减速电机的结构示意图；
16.附图中标记：1、切割箱；2、检修盖；3、驱动轴；4、刀轮；5、切割刀；6、减速电机；7、格栅板；8、振料管；9、铡刀；10、门架；11、气缸；12、压力表；13、压力探头；14、进水管；15、出水管；16、阀门；17、法兰；18、滑套；19、滑杆；20、弹簧；21、振动杆；22、推杆；23、滚轮；24、振动电机；25、凸轮盘。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.一种厌氧发酵防堵塞出料装置，包括切割箱1、检修盖2、两个驱动轴3、两个刀轮4、多个切割刀5、减速电机6、格栅板7、铡刀机构、振料管8和振动机构，切割箱1的内部设置有切割腔室，切割箱1的前端面设置有检修口，切割箱1的右端面设置有进料口，切割箱1的左端面设置有出料口，进料口、出料口和检修口均与切割腔室连通，检修盖2通过多个螺栓安装在切割箱1的检修口上，两个驱动轴3的两端分别与切割箱1的后侧壁和检修盖2转动连接，两个驱动轴3的中部均设置有刀轮4，两个刀轮4上均安装有多个切割刀5，两个刀轮4上的多个切割刀5的刃口分别对齐，减速电机6安装在切割箱1的后侧外壁上，减速电机6的两端输出轴分别与两个驱动轴3同心传动连接，格栅板7安装在切割箱1的切割腔室的后部，铡刀机构安装在切割箱1上，铡刀机构的铡刀与格栅板7的内侧壁滑动接触，振料管8的输入口与切割箱1的出料口连通，振料管8中安装有振动机构；发酵料通过切割箱1的进料口输入到切割箱1的切割腔室中，减速电机6驱动两个驱动轴3同步相对转动，使得两个驱动轴3分别带动两个刀轮4相对转动，两个刀轮4上的多个切割刀5的刃口依次转动对齐将进入切割箱1的发酵料中的植物纤维和长料切断成小段，同时多个切割刀5将切断的发酵料向切割箱1的切割腔室左部推动，格栅板7将发酵料挡住，大部分发酵料通过格栅板7的格栅导向后穿过格栅之间的空间进入振料管8中，使进入振料管8的发酵料的朝向顺着出料方向，发酵料中横向的料和较长的植物纤维会缠绕在格栅板7的格栅上，铡刀机构运行，铡刀沿着格栅板7的内侧壁上下滑动，铡刀将缠绕在格栅板7的格栅上横向料和长纤维切断，切断后的横向料和长纤维被格栅板7导向后进入振料管8中，振料管8中的振动机构运行，将相互缠绕的短纤维和发酵料振散，避免出料管堵塞，使得出料顺畅，通过设置有检修盖2方便检修，提高出料
工作效率。
20.实施例2
21.一种厌氧发酵防堵塞出料装置，包括切割箱1、检修盖2、两个驱动轴3、两个刀轮4、多个切割刀5、减速电机6、格栅板7、铡刀机构、振料管8和振动机构，切割箱1的内部设置有切割腔室，切割箱1的前端面设置有检修口，切割箱1的右端面设置有进料口，切割箱1的左端面设置有出料口，进料口、出料口和检修口均与切割腔室连通，检修盖2通过多个螺栓安装在切割箱1的检修口上，两个驱动轴3的两端分别与切割箱1的后侧壁和检修盖2转动连接，两个驱动轴3的中部均设置有刀轮4，两个刀轮4上均安装有多个切割刀5，两个刀轮4上的多个切割刀5的刃口分别对齐，减速电机6安装在切割箱1的后侧外壁上，减速电机6的两端输出轴分别与两个驱动轴3同心传动连接，格栅板7安装在切割箱1的切割腔室的后部，铡刀机构安装在切割箱1上，铡刀机构的铡刀与格栅板7的内侧壁滑动接触，振料管8的输入口与切割箱1的出料口连通，振料管8中安装有振动机构；铡刀机构还包括铡刀9、门架10和气缸11，切割箱1的切割腔室的后部的后内壁和检修盖2的后部内壁上均设置有竖直的导槽，两个导槽均与外接连通，铡刀9的前后两端分别与切割箱1和检修盖2的导槽滑动连接，铡刀9的端面与格栅板7的右端面滑动接触，铡刀9的上下两端均设置有刃口，门架10设置有前后推杆和横梁，门架10的前后推杆的下端分别与铡刀9的前后两端连接，门架10的前后推杆的上端分别沿着两个导槽伸出切割箱1的上方，气缸11的移动端与切割箱1的上端面连接，气缸11的固定端与门架10的横梁连接；还包括压力表12和压力探头13，压力表12安装在检修盖2的外壁上，压力表12的探头伸入切割箱1的切割腔室中，压力探头13安装在检修盖2的外上，压力探头13的探头伸入切割箱1的切割腔室中；还包括进水管14、出水管15和两个阀门16，进水管14安装在切割箱1的上端面上，进水管14的输出端伸入切割箱1的切割腔室中，出水管15安装在切割箱1的下端面上，出水管15的输入端伸入切割箱1的切割腔室中，进水管14和出水管15上均安装有阀门16；压力探头13通过线路与控制器连接，压力表12检测切割箱1的切割腔室中的压力，当压力增大时即可判断切割箱1中的格栅板7发生堵塞，压力探头13同步将压力信号传递给控制器，控制器控制气缸11伸长和缩短，使得气缸11的固定端上下移动，进而使得气缸11的固定端带动门架10上下移动，门架10带动铡刀9沿着格栅板7的右端面上下滑动，铡刀9的上下刃口对缠绕在格栅板7上的横向料和长纤维进行切割，进一步切断纤维，并使格栅板7和铡刀9配合对出料进行导向，避免出料堵塞，进水管14的输入端与外接的供水系统连接，出水管15的输出端与发酵池连接，检修时打开进水管14和出水管15上的阀门16，清水通过进水管14进入切割箱1的切割腔室中进行冲洗，冲洗后的污水通过出水管15回流到发酵池中，提高设备的实用性。
22.实施例3
23.一种厌氧发酵防堵塞出料装置，包括切割箱1、检修盖2、两个驱动轴3、两个刀轮4、多个切割刀5、减速电机6、格栅板7、铡刀机构、振料管8和振动机构，切割箱1的内部设置有切割腔室，切割箱1的前端面设置有检修口，切割箱1的右端面设置有进料口，切割箱1的左端面设置有出料口，进料口、出料口和检修口均与切割腔室连通，检修盖2通过多个螺栓安装在切割箱1的检修口上，两个驱动轴3的两端分别与切割箱1的后侧壁和检修盖2转动连接，两个驱动轴3的中部均设置有刀轮4，两个刀轮4上均安装有多个切割刀5，两个刀轮4上的多个切割刀5的刃口分别对齐，减速电机6安装在切割箱1的后侧外壁上，减速电机6的两
端输出轴分别与两个驱动轴3同心传动连接，格栅板7安装在切割箱1的切割腔室的后部，铡刀机构安装在切割箱1上，铡刀机构的铡刀与格栅板7的内侧壁滑动接触，振料管8的输入口与切割箱1的出料口连通，振料管8中安装有振动机构；还包括多个法兰17，切割箱1的进料口和出料口均安装有法兰17，振料管8的输入端和输出端均安装有法兰17，振料管8的输入端的法兰17与切割箱1的出料口的法兰17对齐后通过多个安装螺栓紧固连接；振动机构还包括两个滑套18、滑杆19、弹簧20、振动杆21、推杆22、两个滚轮23、振动电机24和两个凸轮盘25，振料管8的上部侧壁上设置有两个滑套18，滑杆19滑动安装在一个滑套18中，弹簧20套装在滑杆19上，弹簧20的上端与滑杆19的上端连接，弹簧20的下端与滑套18的上端连接，振动杆21位于振料管8的内部，振动杆21的一端设置有长滑槽，滑杆19的下端与振动杆21的长滑槽滑动连接，推杆22的下端与振动杆21的另一端转动连接，推杆22的上部滑动安装在另一个滑套18中，推杆22的上端设置有两个滚轮23，振动电机24通过支架按安装在振料管8的外壁上，振动电机24的输出轴安装有两个凸轮盘25，两个凸轮盘25的端面上均设置有凸轮槽，两个滚轮23分别滚动安装在两个凸轮盘25的凸轮槽中；通过设置多个法兰17分别各部连接，同时方便设备安装到出料管道中，振动电机24运行，振动电机24的输出轴带动两个凸轮盘25转动，两个滚轮23沿着两个凸轮盘25的凸轮槽滚动，使得两个滚轮23拉动推杆22沿着滑套18上下移动，推杆22的下端带动振动杆21上下摆动，弹簧20的弹力作用使得滑杆19跟随振动杆21的摆动上下滑动，增加振动杆21的振动幅度，上下摆动的振动杆21将振料管8中缠绕的限位打散，避免振料管8和出料管道堵塞，提高设备的实用性。
24.如图1至图5所示，本实用新型的一种厌氧发酵防堵塞出料装置，其在工作时，首先发酵料通过切割箱1的进料口输入到切割箱1的切割腔室中，之后减速电机6驱动两个驱动轴3同步相对转动，使得两个驱动轴3分别带动两个刀轮4相对转动，两个刀轮4上的多个切割刀5的刃口依次转动对齐将进入切割箱1的发酵料中的植物纤维和长料切断成小段，同时多个切割刀5将切断的发酵料向切割箱1的切割腔室左部推动，然后格栅板7将发酵料挡住，大部分发酵料通过格栅板7的格栅导向后穿过格栅之间的空间进入振料管8中，使进入振料管8的发酵料的朝向顺着出料方向，发酵料中横向的料和较长的植物纤维会缠绕在格栅板7的格栅上，气缸11伸长和缩短，使得气缸11的固定端上下移动，进而使得气缸11的固定端带动门架10上下移动，门架10带动铡刀9沿着格栅板7的右端面上下滑动，铡刀9的上下刃口对缠绕在格栅板7上的横向料和长纤维进行切割，进一步切断纤维，并使格栅板7和铡刀9配合对出料进行导向，切断后的横向料和长纤维被格栅板7导向后进入振料管8中，最后压力表12检测切割箱1的切割腔室中的压力，当压力增大时，压力探头13同步将压力信号传递给控制器，振动电机24运行，振动电机24的输出轴带动两个凸轮盘25转动，两个滚轮23沿着两个凸轮盘25的凸轮槽滚动，使得两个滚轮23拉动推杆22沿着滑套18上下移动，推杆22的下端带动振动杆21上下摆动，弹簧20的弹力作用使得滑杆19跟随振动杆21的摆动上下滑动，增加振动杆21的振动幅度，上下摆动的振动杆21将振料管8中缠绕的限位打散即可。
25.本实用新型所实现的主要功能为：将植物纤维切断并振散，避免出料管堵塞，提高出料工作效率。
26.本实用新型的一种厌氧发酵防堵塞出料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种厌氧发酵防堵塞出料装置的减速电机6、切割刀5、铡刀9、气缸11、弹簧20、振动电机24、阀门16、压
力表12、压力探头13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。