一种高效搅拌的生物发酵罐的制作方法

1.本实用新型属于生物发酵罐技术领域，具体涉及一种高效搅拌的生物发酵罐。


背景技术：

2.常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用途不同，分为种子罐(菌种发酵罐)和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。对于现有的液体发酵罐，为了提高其发酵的效率，会对其内部的液体进行搅拌处理。
3.现有的生物发酵罐用搅拌装置，其结构简单，在对物料进行搅拌处理的时候，其混料效率低，搅拌周期长，不利于节能的问题，为此我们提出一种高效搅拌的生物发酵罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效搅拌的生物发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效搅拌的生物发酵罐，包括罐体和盖板，所述盖板设置在罐体的顶部开口端位置，所述盖板上表面对称焊接立柱，所述立柱顶端固定连接顶板，所述顶板下表面中间位置固定连接电动推杆的固定端，所述电动推杆的传动端传动连接底板，所述底板下表面固定连接装配框，所述装配框内部安装伺服电机，所述伺服电机的传动输出端传动连接搅拌轴，所述搅拌轴外壁圆周均布有搅拌框，所述搅拌框内部对称焊接连杆，所述连杆表面固定连接不锈钢板，所述搅拌轴底部固定连接牵引座，所述牵引座下表面等距安装搅拌肋条，在搅拌轴外部加装搅拌框和不锈钢板，搅拌轴底部通过牵引座固定连接搅拌肋条，在伺服电机通电之后，伺服电机通过搅拌轴带动搅拌框和牵引座，对罐体内部的液体物料进行搅拌处理，在伺服电机工作的同时，启动电动推杆，电动推杆通过装配框带动伺服电机和搅拌轴做纵向往复运动，不仅对物料进行圆周运动的搅拌，还有效的融入纵向的往复运动搅拌，提高混料的效率和均匀度，有利于节能。
6.优选的，所述不锈钢板表面开设有导流孔b，所述搅拌框表面开设有导流孔a。
7.优选的，所述搅拌轴贯穿盖板，所述搅拌框和牵引座均位于罐体内部。
8.优选的，所述牵引座与罐体内部底端呈平行设置，所述搅拌肋条与牵引座呈垂直设置。
9.优选的，所述底板上表面对称安装导向杆，所述导向杆贯穿顶板且呈滑动设置。
10.优选的，所述导向杆表面套接有限位胶圈，所述限位胶圈为两个，两个所述限位胶圈分别位于顶板上方和下方位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.在搅拌轴外部加装搅拌框和不锈钢板，搅拌轴底部通过牵引座固定连接搅拌肋条，在伺服电机通电之后，伺服电机通过搅拌轴带动搅拌框和牵引座，对罐体内部的液体物料进行搅拌处理，在伺服电机工作的同时，启动电动推杆，电动推杆通过装配框带动伺服电机和搅拌轴做纵向往复运动，不仅对物料进行圆周运动的搅拌，还有效的融入纵向的往复
运动搅拌，提高混料的效率和均匀度，有利于节能。
13.2.电动推杆通过装配框带动伺服电机和搅拌轴做纵向往复运动的过程中，滑动插接在顶板表面的导向杆相对顶板做纵向往复运动，具有很好的辅助导向和限位效果，提高搅拌轴纵向运动的平稳度，且提高搅拌效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立柱和顶板连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的伺服电机和搅拌轴连接结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、盖板；3、立柱；4、顶板；5、电动推杆；6、底板；7、导向杆；701、限位胶圈；8、装配框；9、伺服电机；10、搅拌轴；11、搅拌框；12、导流孔a；13、连杆；14、不锈钢板；15、导流孔b；16、牵引座；17、搅拌肋条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效搅拌的生物发酵罐，包括罐体1和盖板2，盖板2设置在罐体1的顶部开口端位置，盖板2上表面对称焊接立柱3，立柱3顶端固定连接顶板4，顶板4下表面中间位置固定连接电动推杆5的固定端，电动推杆5的传动端传动连接底板6，底板6下表面固定连接装配框8，装配框8内部安装伺服电机9，伺服电机9的传动输出端传动连接搅拌轴10，搅拌轴10外壁圆周均布有搅拌框11，搅拌框11内部对称焊接连杆13，连杆13表面固定连接不锈钢板14，搅拌轴10底部固定连接牵引座16，牵引座16下表面等距安装搅拌肋条17，不锈钢板14表面开设有导流孔b15，搅拌框11表面开设有导流孔a12，搅拌轴10贯穿盖板2，搅拌框11和牵引座16均位于罐体1内部，牵引座16与罐体1内部底端呈平行设置，搅拌肋条17与牵引座16呈垂直设置。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在搅拌轴10外部加装搅拌框11和不锈钢板14，搅拌轴10底部通过牵引座16固定连接搅拌肋条17，在伺服电机9通电之后，伺服电机9通过搅拌轴10带动搅拌框11和牵引座16，对罐体1内部的液体物料进行搅拌处理，在伺服电机9工作的同时，启动电动推杆5，电动推杆5通过装配框8带动伺服电机9和搅拌轴10做纵向往复运动，不仅对物料进行圆周运动的搅拌，还有效的融入纵向的往复运动搅拌，提高混料的效率和均匀度，有利于节能。
22.实施例二：
23.请参阅图1和图2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板6上表面对称安装导向杆7，导向杆7贯穿顶板4且呈滑动设置，导向杆7表面套接有限位胶圈701，限位胶圈701为两个，两个限位胶圈701分别位于顶板4上方和下方位置。
24.电动推杆5通过装配框8带动伺服电机9和搅拌轴10做纵向往复运动的过程中，滑
动插接在顶板4表面的导向杆7相对顶板4做纵向往复运动，具有很好的辅助导向和限位效果，提高搅拌轴10纵向运动的平稳度，且提高搅拌效果。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在搅拌轴10外部加装搅拌框11和不锈钢板14，搅拌轴10底部通过牵引座16固定连接搅拌肋条17，在伺服电机9通电之后，伺服电机9通过搅拌轴10带动搅拌框11和牵引座16，对罐体1内部的液体物料进行搅拌处理，在伺服电机9工作的同时，启动电动推杆5，电动推杆5通过装配框8带动伺服电机9和搅拌轴10做纵向往复运动，不仅对物料进行圆周运动的搅拌，还有效的融入纵向的往复运动搅拌，提高混料的效率和均匀度，有利于节能；电动推杆5通过装配框8带动伺服电机9和搅拌轴10做纵向往复运动的过程中，滑动插接在顶板4表面的导向杆7相对顶板4做纵向往复运动，具有很好的辅助导向和限位效果，提高搅拌轴10纵向运动的平稳度，且提高搅拌效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。