一种具有自动测压排气功能的发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种具有自动测压排气功能的发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.用于厌气发酵的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
4.但现有的发酵罐在使用过程中不方便对装置内部的搅拌机构进行拆装，导致装置维修时不方便，并且装置不具备加热性能，导致发酵罐无法保证在适合发酵的温度，影响装置的工作效率。
5.因此本实用新型提出一种具有自动测压排气功能的发酵罐以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种具有自动测压排气功能的发酵罐，解决了现有的发酵罐在使用过程中不方便对装置内部的搅拌机构进行拆装，导致装置维修时不方便，并且装置不具备加热性能，导致发酵罐无法保证在适合发酵的温度，影响装置的工作效率的问题。
7.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种具有自动测压排气功能的发酵罐，包括底座，所述底座的顶部固定连接有筒体，所述筒体的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部设有电机，所述盖板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内部贯穿连接有电子气压表，所述盖板的顶部设有工作管，所述工作管的内部设有电磁阀，所述盖板的顶部设有控制器，所述电子气压表与电磁阀均匀控制器相连接，所述电机的输出端设有第一传动杆，所述第一传动杆的外侧滑动连接有通管，所述通管两端的外侧均开设有丝孔。
8.优选的，所述通管的外侧固定连接有两组搅板，每组所述搅板的数量均设置有三个。
9.优选的，所述通管的内部滑动连接有第二传动杆，所述丝孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓分别与第一传动杆和第二传动杆相接触。
10.优选的，所述第一传动杆和第二传动杆的外侧均固定连接有打泡板，所述第二传动杆的外侧固定连接有定位板。
11.优选的，所述底座的顶部且位于筒体的内部固定连接有限位座，所述限位座的顶部开设有与第二传动杆相适配的通孔，所述通孔的内壁两侧均开设有辅助槽，所述辅助槽
的内部滑动连接有挤压板，所述限位座与挤压板之间通过限位弹簧连接。
12.优选的，所述筒体的外侧且位于底座的顶部固定连接有加热水仓，所述加热水仓的内部设有电热丝。
13.本实用新型的有益效果为：通过第一传动杆套接通管，然后通过定位螺栓对通管的位置进行固定，然后通过通管调节第二传动杆的长度，使第二传动杆插入通孔内部，使挤压板在限位弹簧作用下在辅助槽内部滑动，挤压板与第二传动杆接触，便于对第二传动杆进行限位，保证搅板与打泡板转动的稳定性，当筒体气压达到一定数值时，控制器打开电磁阀，将筒体内部气体排出，使筒体内部气压降低，使装置可以在恒定的气压发酵，同时通过加热水仓与电热丝配合，可以使发酵罐稳定保持在一端区间，提高了装置的实用性，本装置结构简单，具有搅拌结构，且搅拌结构转动稳定性高，同时装置具有加热功能，可以使发酵罐内部液体保持在最佳温度，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的盖板底部结构示意图；
16.图3为本实用新型的筒体内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
18.其中：1、底座；2、筒体；3、盖板；4、电机；5、第一传动杆；6、通管；7、搅板；8、第二传动杆；9、定位螺栓；10、打泡板；11、定位板；12、限位座；13、通孔；14、辅助槽；15、挤压板；16、安装座；17、电子气压表；18、工作管；19、电磁阀；20、加热水仓；21、电热丝。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种具有自动测压排气功能的发酵罐，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有筒体2，所述筒体2的顶部安装有盖板3，所述盖板3的顶部设有电机4，所述盖板3的顶部固定连接有安装座16，所述安装座16的内部贯穿连接有电子气压表17，所述盖板3的顶部设有工作管18，所述工作管18的内部设有电磁阀19，所述盖板3的顶部设有控制器，所述电子气压表17与电磁阀19均匀控制器相连接，所述电机4的输出端设有第一传动杆5，所述第一传动杆5的外侧滑动连接有通管6，所述通管6两端的外侧均开设有丝孔。
21.所述通管6的外侧固定连接有两组搅板7，每组所述搅板7的数量均设置有三个，通过搅板7可以对筒体2内部液体进行均匀搅拌。
22.所述通管6的内部滑动连接有第二传动杆8，所述丝孔的内部螺纹连接有定位螺栓9，所述定位螺栓9分别与第一传动杆5和第二传动杆8相接触，通过通管6连接第二传动杆8，同时通过定位螺栓9对第一传动杆5和第二传动杆8进行定位，方便用户拆装第一传动杆5和第二传动杆8。
23.所述第一传动杆5和第二传动杆8的外侧均固定连接有打泡板10，所述第二传动杆8的外侧固定连接有定位板11，通过第一传动杆5和第二传动杆8转动打泡板10，可以使发酵
罐内部液体发酵效率提高。
24.所述底座1的顶部且位于筒体2的内部固定连接有限位座12，所述限位座12的顶部开设有与第二传动杆8相适配的通孔13，所述通孔13的内壁两侧均开设有辅助槽14，所述辅助槽14的内部滑动连接有挤压板15，所述限位座12与挤压板15之间通过限位弹簧连接，将第二传动杆8插入通孔13，使挤压板15在限位弹簧作用下在辅助槽14内部滑动，便于对第二传动杆8进行限位。
25.所述筒体2的外侧且位于底座1的顶部固定连接有加热水仓20，所述加热水仓20的内部设有电热丝21，通过电热丝21可以对加热水仓20进行加热。
26.实用新型提供的一种具有自动测压排气功能的发酵罐的工作原理如下：
27.在使用时，首先通过第一传动杆5套接通管6，然后通过定位螺栓9对通管6的位置进行固定，然后通过通管6调节第二传动杆8的长度，使第二传动杆8插入通孔13内部，使挤压板15在限位弹簧作用下在辅助槽14内部滑动，挤压板15与第二传动杆8接触，便于对第二传动杆8进行限位，保证搅板7与打泡板10转动的稳定性，当筒体2气压达到一定数值时，控制器打开电磁阀19，将筒体2内部气体排出，使筒体2内部气压降低，使装置可以在恒定的气压发酵，同时通过加热水仓20与电热丝21配合，可以使发酵罐稳定保持在一端区间，提高了装置的实用性。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有自动测压排气功能的发酵罐具有如下有益效果：
29.本装置通过第一传动杆5套接通管6，然后通过定位螺栓9对通管6的位置进行固定，然后通过通管6调节第二传动杆8的长度，使第二传动杆8插入通孔13内部，使挤压板15在限位弹簧作用下在辅助槽14内部滑动，挤压板15与第二传动杆8接触，便于对第二传动杆8进行限位，保证搅板7与打泡板10转动的稳定性，当筒体2气压达到一定数值时，控制器打开电磁阀19，将筒体2内部气体排出，使筒体2内部气压降低，使装置可以在恒定的气压发酵，同时通过加热水仓20与电热丝21配合，可以使发酵罐稳定保持在一端区间，提高了装置的实用性，本装置结构简单，搅拌结构拆装方便，且转动稳定性高，并且装置具有加热功能，可以使发酵罐内部液体保持在最佳温度，提高了装置的实用性。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。