一种水性生物基皮革制备烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干装置，涉及皮革生产加工装置技术领域，具体涉及一种水性生物基皮革制备烘干装置。


背景技术：

2.水性生物基皮革是指人造皮革，在人类生活中无处不在，从居家的沙发，汽车的座椅，到人们手中的手袋，脚上的鞋履，无不展现着它们的身影，水性生物基皮革在生产的过程中，会使用到烘干装置。针对现有技术存在以下问题：
3.1、常见的烘干装置不具备双效烘干的功能，仅通过单次烘干工艺对皮革进行加工，加工后的皮革内部的仍含有较多的水分，影响烘干的质量；
4.2、常见的烘干装置不具备双面烘干的功能，烘干的过程中仅对皮革的单面进行烘干处理，极易导致皮革的另一面出现烘干不充分的情况，有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种水性生物基皮革制备烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种水性生物基皮革制备烘干装置，包括烘干处理箱，所述烘干处理箱的左侧设置有预风干机构，所述烘干处理箱内腔和背面设置有双面热烘干机构。
8.所述预风干机构包括空心板，所述空心板固定安装在烘干处理箱的左侧，所述空心板的正面固定连接有喷风嘴，所述空心板的顶部固定连接有空气滤筒，所述空气滤筒的内腔中固定安装有风机本体。
9.所述双面热烘干机构包括热风分流板和热风机，所述热风分流板固定安装在烘干处理箱内腔的顶部和底部，所述热风机固定安装在烘干处理箱的右侧，所述热风机的出风管延伸至烘干处理箱的内腔中固定连接有三通管，所述烘干处理箱内腔的正面和背面之间转动连接有弯曲导向辊。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空气滤筒的内腔中固定安装有多孔内座，所述多孔内座的顶部嵌入式连接有尼龙纤维滤板，所述空气滤筒的顶部螺纹连接有金属网罩。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干处理箱的两侧均设置有初始导向辊，所述三通管的顶部和底部均螺纹连接有送风软管，所述送风软管远离三通管的一端与热风分流板的右侧螺纹连接，所述烘干处理箱的背面开设有排气孔。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干处理箱的背面固定安装有位于排气孔背面的集气罩，所述集气罩的背面固定安装有排风机，所述排风机的进风管与集气罩的背面固定连接，所述排风机的出风管固定连接有连接管道。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接管道的中部固定连接有过滤
球，所述过滤球的内腔中焊接有中心块，所述过滤球内腔的正面和背面均固定安装有固定阻网。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤球的顶部和底部均螺纹连接有锥塞，所述过滤球的内腔中填充有活性炭。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种水性生物基皮革制备烘干装置，采用空心板、喷风嘴、风机本体、尼龙纤维滤板和热风机的结合，预先使皮革通过空心板的正面且位于两组喷风嘴之间进行移动，控制风机本体工作，抽取尼龙纤维滤板和金属网罩过滤后的空气吹向皮革的表面，实现对皮革进行风干的处理，控制热风机工作，产生热风由热风分流板吹向皮革的表面，实现对皮革进行热烘的处理，由两次烘干处理，提升对皮革烘干的充分性。
17.2、本实用新型提供一种水性生物基皮革制备烘干装置，采用弯曲导向辊、热风分流板和热风机的结合，通过弯曲导向辊的导向设计，使得皮革的底面对准底部热风分流板的出风端，皮革的顶面对准顶部热风分流板的出风端，控制热风机工作，可对皮革的双面同时进行烘干处理，避免皮革的另一面极易烘干不充分的问题，进一步增加烘干的质量，提升本装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型烘干处理箱的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型空心板的部分正面结构示意图；
21.图4为本实用新型集气罩的部分侧面结构示意图。
22.图中：1、烘干处理箱；
23.2、预风干机构；21、空心板；22、喷风嘴；23、空气滤筒；24、风机本体；25、多孔内座；26、尼龙纤维滤板；27、金属网罩；
24.3、双面热烘干机构；31、热风分流板；32、热风机；33、三通管；34、初始导向辊；35、弯曲导向辊；36、排气孔；37、集气罩；371、排风机；372、连接管道；373、过滤球；374、中心块；375、固定阻网；376、锥塞。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种水性生物基皮革制备烘干装置，包括烘干处理箱1，烘干处理箱1的左侧设置有预风干机构2，烘干处理箱1内腔和背面设置有双面热烘干机构3，预风干机构2包括空心板21，空心板21固定安装在烘干处理箱1的左侧，空心板21的正面固定连接有喷风嘴22，空心板21的顶部固定连接有空气滤筒23，空气滤筒23的内腔中固定安装有风机本体24，双面热烘干机构3包括热风分流板31和热风机32，热风分流板31固定安装在烘干处理箱1内腔的顶部和底部，热风机32固定安装在烘干处理箱1的右侧，热风机32的出风管延伸至烘干处理箱1的内腔中固定连接有三通管33，烘干处理箱1内腔的正面和背面之间转动连接有弯曲导向辊35，通过弯曲导向辊35的导向设计，使得皮革的底面
对准底部热风分流板31的出风端，皮革的顶面对准顶部热风分流板31的出风端，控制热风机32工作，可对皮革的双面同时进行烘干处理。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，空气滤筒23的内腔中固定安装有多孔内座25，多孔内座25的顶部嵌入式连接有尼龙纤维滤板26，空气滤筒23的顶部螺纹连接有金属网罩27，烘干处理箱1的两侧均设置有初始导向辊34，三通管33的顶部和底部均螺纹连接有送风软管，送风软管远离三通管33的一端与热风分流板31的右侧螺纹连接，烘干处理箱1的背面开设有排气孔36，预先使皮革通过空心板21的正面且位于两组喷风嘴22之间进行移动，控制风机本体24工作，抽取尼龙纤维滤板26和金属网罩27过滤后的空气吹向皮革的表面，实现对皮革进行风干的处理，控制热风机32工作，产生热风由热风分流板31吹向皮革的表面，实现对皮革进行热烘的处理，维护时，可将金属网罩27从空气滤筒23的顶部拆卸下进行清理，可将尼龙纤维滤板26从多孔内座25的顶部取出进行更换。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，烘干处理箱1的背面固定安装有位于排气孔36背面的集气罩37，集气罩37的背面固定安装有排风机371，排风机371的进风管与集气罩37的背面固定连接，排风机371的出风管固定连接有连接管道372，连接管道372的中部固定连接有过滤球373，过滤球373的内腔中焊接有中心块374，过滤球373内腔的正面和背面均固定安装有固定阻网375，过滤球373的顶部和底部均螺纹连接有锥塞376，过滤球373的内腔中填充有活性炭，控制排风机371工作，可对热烘产生的气体进行吸收，由活性炭来对此气体进行过滤处理，降低此气体的异味指数，提升本装置的环保性，可将锥塞376开启，来对活性炭进行更换。
32.下面具体说一下该水性生物基皮革制备烘干装置的工作原理。
33.如图1-4所示，使用时，将皮革缠绕在弯曲导向辊35的表面，同时使皮革通过空心板21的正面且位于两组喷风嘴22之间进行移动，控制风机本体24工作，通过喷风嘴22处喷风，对皮革进行风干处理，控制热风机32工作，通过热风分流板31处喷出热风，对皮革进行热烘的处理，即完成对皮革的加工处理。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。