一种微生物药品自动配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物医药设备领域，尤其涉及一种微生物药品自动配制装置。


背景技术：

2.因微生物药品自动配制仪替代传统自动配制仪方式有诸多优势，市场上已有多种品牌自动配制仪供应，但是这些配制仪在结构上基本大同小异，只能提供一种标准溶液的加热搅拌的自动配制(即单通道)，且配制溶液的过程需要人工调配，按需不断添加药品或者纯水等，然后再由设备进行自动加热和搅拌的操作。
3.在大多数细胞进行高通量筛选优化的过程中，往往需要大量的生物反应器，特别是需要大量的培养基基质的时候，对单个混合容器的容积需求就比较大。目前市场上现有的自动配制仪只能实现单通道的溶液配制，用完后需要人工清洗，再换另一种溶液重复配制操作过程，这样的重复工作比较费时费力，而且在换溶液的时候，需要操作人员重新操作，无法满足实验室快速同时配制多种溶液的需求。
4.目前大多实验室在同时配制多种溶液的时候，往往采取多台培养基配制仪同时操作的方法，这样不仅占用实验室有限的场地面积，每增加一台设备还要另外再配一名实验室操作人员。这样无论从设备成本，还是人力成本上，还是时间成本，都是比较浪费资源的。总之，目前实验室要么只能同一时间配制同种溶液；要么只能通过增加设备及人员来实现同一时间配制多种溶液。这样只能是费时、费力、费钱。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有的微生物药品自动配制仪无法实现同时配制多种溶液，耗费较多的设备成本和人力成本，费时、费力、费钱等问题。本实用新型提供了一种微生物药品自动配制装置，可以实现高通量配制微生物药品溶液，实现不同溶液的同时配制，减少设备和人力成本，提高效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种微生物药品自动配制装置，设置为多个配制容器可独立配制溶液，也可相互配合配制溶液；包括主体框架模块、控制模块和配制模块，配制模块和控制模块设置为安装在主体框架模块上，控制模块设置为控制配制模块进行配制溶液，主体框架模块设置为可移动，配制容器设置为由控制模块单独控制，互不干扰。
7.进一步地，控制模块包括支撑架、主控屏、开关组件和蠕动泵，支撑架与主体框架模块固定连接，用于安装主控屏、开关组件和蠕动泵，主控屏安装在支撑架的顶端一侧，蠕动泵设置为安装在支撑架顶端的另一侧，开关组件设置在主控屏的边上，主控屏通过控制装置与配制模块、蠕动泵和开关组件连接，用于接收数据、信号及控制配制模块配制溶液。
8.进一步地，开关组件包括钥匙启动开关、急停按钮和声光报警器。
9.进一步地，主控屏的两侧设置有把手。
10.进一步地，配制模块包括加热搅拌模块、保温模块、配制容器模块和导液模块，加
热搅拌模块固定在主体框架模块的内部顶端，保温模块设置在加热搅拌模块的上部，且包括凹陷部分，配制容器模块包括多个配制容器，配制溶液时，将配制容器放置在保温模块的凹陷部分内，导液模块设置为与配制容器模块连接。
11.进一步地，配制容器模块包括多个规格相同或不同的配制容器。
12.进一步地，导液模块包括导液管和导液管支架，导液管支架用于固定导液管，导液管支架固定在配制容器壁内部，导液管设置为与外部设备的注水口或其他配制容器的进水口连接。
13.进一步地，蠕动泵设置为单通道蠕动泵或多通道蠕动泵。
14.进一步地，主体框架的底部设置有脚轮。
15.进一步地，主体框架的两侧还包括散热风口，散热风口设置为与加热搅拌模块相对应，为加热搅拌模块散热。
16.技术效果
17.本实用新型提供的一种微生物药品自动配制装置，利用具有高通量、独立配制微生物药品自动配制装置，实现同时配制不同微生物药品的效果，节约了配制时间、节省了实验室场地、减少了实验操作人员，从而降低设备成本、人工成本，提高效率；且具有加热搅拌均匀的功能，并利用触摸屏设置温度参数实现精准控温，控制在
±
0.5
°
的范围内，同时可以进行更改，单独控温，保证满足不同培养基、药品的需求。全程再不断搅拌，保证搅拌均匀，代替了人工的重复劳动，也解决了人工搅拌不均匀、人工搅拌的不连续性，导致的糊锅这一现象。本实用新型的一种微生物药品自动配制装置，还可以通过提前设置好参数，实现预设和定时功能，其数据也自动录入，实现数据录入的准确性。
18.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的一个较佳实施例的一种微生物药品自动配制装置的示意图；
20.图2是本实用新型的一个较佳实施例的一种微生物药品自动配制装置的三视图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定内部程序、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
23.本实用新型提供的一种微生物药品自动配制方法的配制装置中的配制容器设置为由控制模块单独控制，互不干扰。微生物药品自动配制装置设置为多个配制容器可独立配制溶液，也可相互配合配制溶液。
24.如图1和2所示，微生物药品自动配制装置主体框架模块18、控制模块和配制模块，
配制模块和控制模块设置为安装在主体框架模块18上，控制模块设置为控制配制模块进行配制溶液，主体框架模块设置为可移动。
25.进一步地，控制模块包括支撑架9、主控屏13、开关组件和蠕动泵8，支撑架9与主体框架模块18固定连接，用于安装主控屏13、开关组件和蠕动泵8，主控屏13安装在支撑架 9的顶端一侧，蠕动泵8设置为安装在支撑架顶端的另一侧，支撑架9的形状类似t字型，主控屏13设置在t字型的横线一侧，蠕动泵8设置在t字型竖线的一端，开关组件设置在主控屏13的边上，主控屏13通过控制装置与配制模块、蠕动泵8和开关组件连接，用于接收数据、信号及控制配制模块配制溶液。
26.开关组件包括钥匙启动开关17、急停按钮15和声光报警器16。主控屏13的两侧设置有把手14。
27.配制模块包括加热搅拌模块、保温模块7、配制容器模块和导液模块，加热搅拌模块设置在主体框架模块的内部，包括大磁力加热搅拌装置3和小磁力加热搅拌装置4，保温模块7 设置在加热搅拌模块的上部，且包括凹陷部分，配制容器模块包括多个配制容器，配制溶液时，将配制容器放置在保温模块的凹陷部分内，导液模块设置为与配制容器模块连接，配制容器模块包括多个规格相同或不同的配制容器。其中，导液模块包括导液管1和导液管支架 2，导液管支架2用于固定导液管1，导液管支架固定在主体框架模块上，导液管支架固定在其中一个配制容器壁内部，导液管设置为与外部设备的注水口或其他配制容器的进水口连接。
28.蠕动泵8可以是单通道或多通道蠕动泵，根据用户需求选择。若选择单通道蠕动泵，即可同时对每个配制容器进行加热搅拌配制，均独立操作；若选择多通道蠕动泵，则可以实现 2个以上的配制容器进行组合配制，达到真正意义上的自动化配制，即将多种溶液通过蠕动泵抽取至一个配制容器中，再进行加热搅拌配制。
29.主体框架模块18的底部设置有脚轮6，脚轮6与把手14相互配合，可使得本实用新型的微生物药品自动配制装置可移动，方便该设备与不同类型的设备的组合使用。
30.主体框架模块的两侧还包括散热风口5，散热风口5设置为与加热搅拌模块相对应，为加热搅拌模块散热。在主体框架模块与主控屏同侧的下方还包括空气开关、电源接口和通讯接口，其中，空气开关为过载保护开关，采用热动原理，当电路中的电流超过额定电流时，超负荷的电流会使热元件产生热量，从而使双金属片变形导致脱扣器脱扣，这样电路就自动断开了，起到很好的保护作用，电源接口用于使用电源线接通电源，为本实用新型的微生物药品自动配制装置提供电源，而通讯接口则用于与设备连接且通讯，用于信息传输和数据交互，其接口包括rs232、usb或485tcp/ip接口。
31.本实用新型实施例将举一具体例子来说明本实用新型提供的一种微生物药品自动配制方法的具体步骤和使用微生物药品自动配制装置的具体过程。
32.如图2所示，本实施例中包括6个配制容器，分别为1#桶、2#桶、3#桶、4#桶、5#桶、 6#桶。本实用新型实施例中微生物药品自动配制装置的加热、搅拌、保温的过程由计算机程序控制，其参数有主控屏输入，主控屏位触摸屏，由led显示屏组成，能够显示6个工位的实时信息，例如水位显示、温度显示、转速显示等，同时设计有报警装置，均可通过电脑电气控制，同时还包括预设模块。另外，本实施例中的6个配制容器包括两种不同的容量，2 个30l不锈钢桶及4个6l不锈钢桶，其使用搅拌功能是的有效体积分别为20l和5l，形成了一个高
通量配制的仪器。而除了本实施例中举例的6个配制容器外，可根据需求设置更多个容器，及包含不同容量的容器。
33.本实用新型的一种微生物药品自动配制方法，为全自动化操作，以1#桶为例，包括如下步骤：
34.(1)工作人员提前在系统里设定开始时间(预约时间)及配制参数；
35.(2)设备按照预设进入自动加热、搅拌、保温过程；
36.(3)分液完成，清洗桶。
37.配制完成后的溶液，可以通过软管连接到其它设备(如分液设备等)的蠕动泵进行后续操作，也可通过本实用新型实施例中自带的蠕动泵和其它设备进行连接使用。
38.本实用新型实施例中的2#、3#、4#、5#、6#桶均可以以同样的配制流程进行微生物药品的配制，将它们分别通过软管连接到不同的分液或者分装设备上，进行不同的分装操作，实现同时一时间，同步操作多种溶液的配制及后续分液分装等。因此，本实用新型实施例提供的一种微生物药品自动配制方法只需要一名实验操作员提前预设参数，加入药品或者溶液即可，大大减少了同时配制多种溶液需要多名实验操作员操作的情况。
39.本实用新型提供的一种微生物药品自动配制方法包括6个配制容器单独配制溶液和组合使用配制溶液，具体如下：
40.6个配制容器单独配制溶液：
41.①
使用主控屏预设每个桶的独立参数；
42.②
将软管一头连接到桶上的导液管接头，另一头可以连接到其它需要配制溶液的设备上，每个桶都相同操作，连接到不同的设备上；
43.③
实验室操作员按需调配不同的药品或溶液，注入不同的桶内；
44.④
设备将根据实验室操作员的不同预设，按照既定的时间自行开始工作，如：加热、搅拌，或者既加热又搅拌；
45.⑤
配制的过程均由电脑监控，直至配制完成；
46.⑥
不同设备通过各自的连接软管，由另一台设备的蠕动泵抽取这些配制完的溶液进行后续试验。
47.组合使用配制溶液：其中2个桶配制1种溶液，其余4个桶均独立配制溶液。
48.独立配制溶液时，使用主控屏预设4个桶的独立参数后，其余操作如第一种情况的步骤；其中2个桶配制1种溶液时，以1#、3#为例，配制方法步骤如下：
49.1、将第一根软管的一头接到1#桶的注水口，另一头通过自带的蠕动泵接到3#桶的出水口；
50.2、第二根软管一头连接到1#桶的导液管，另一头可以连接到其它需要配制溶液的设备上；
51.3、通过电气控制，输入预设参数，可以从3#桶内自动抽取一定体积的溶液到1#桶内，然后再根据预设自动进行加热搅拌工作；
52.4、配制完成后，进行后续试验。
53.本实用新型实施例和以往实验室同时配制多种溶液的参数对比：
54.以同时配制4种均为5l的不同溶液为例：
[0055][0056]
由此可见，本实用新型提供的一种微生物药品自动配制装置具有高通量的功能，可以实现同时配制不同种类及不同体积溶液的功能，大大节约了时间、节约人力成本、提高工作效率。
[0057]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。