一种环保节能的花生炒籽炉的制作方法

1.本实用新型涉及花生油生产设备技术领域，具体涉及一种环保节能的花生炒籽炉。


背景技术：

2.花生炒籽机，是对花生进行烘干或炒熟的机器，其所出花生可直接作为食品，也可作为榨油预处理原料。
3.在现有技术中，花生炒籽炉工作时会产生大量尾气并直接排放，造成余热浪费和大气污染；同时，在生产过程中炒籽炉会产生大量渣垢，花生渣垢经过长时间高温加热会产生苯并芘有害物质，需要经常停机对设备进行清理，影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中，常规花生炒籽炉运行时，会浪费大量余热，且易产生大量苯并芘有害物质的问题，提供了一种环保节能的花生炒籽炉。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种环保节能的花生炒籽炉，其特征在于：包括炉体、余热回收组件、plc自动恒温控制箱和滚筒锅体；
7.所述炉体的内层为炉膛；所述炉体固接有燃烧器组件，燃烧器组件连通炉膛；
8.所述滚筒锅体转接在炉膛中，滚筒锅体的两端部分别设置进料口和出料口；所述进料口、出料口分别伸至炉体的两侧外端；所述滚筒锅体内沿轴向设置有螺旋导料板；所述滚筒锅体沿周向均布有若干斜向设置的扬板；所述扬板的倾斜方向与滚筒锅体的转动方向相反；
9.所述余热回收组件包括净化器、风机和四通换向阀；所述四通换向阀通过管道ⅰ连接在炉体上端面；所述四通换向阀通过管道ⅱ连通炉膛；所述风机通过管道ⅲ连接四通换向阀；所述净化器通过管道ⅳ连接四通换向阀；所述管道ⅰ、管道ⅱ、管道ⅲ和管道ⅳ各设置有单向阀；
10.所述plc自动恒温控制箱通过线路控制燃烧器组件、风机和四通换向阀。
11.优选地，还包括电机；所述电机的输出端固接有带轮ⅰ，所述进料口固接有带轮ⅱ；所述带轮ⅰ和带轮ⅱ通过传动皮带连接。
12.优选地，所述燃烧器组件包括燃气管道、燃烧器和燃气储存罐；所述燃气储存罐通过调节阀连接燃气管道的一端；所述燃气管道的伸至炉膛内，并固接燃烧器；所述燃气管道在炉体上的连接处和管道ⅱ在炉体上的连接处紧靠设置。
13.优选地，所述进料口固接有端盖ⅰ，所述端盖ⅰ上安装有水分调节组件；所述水分调节组件包括储水罐、水路管道和喷头；所述储水罐通过水泵连接水路管道；所述水路管道与端盖ⅰ转接，水路管道延伸至滚筒锅体内；所述喷头固接在水路管道上。
14.优选地，所述出料口固接有端盖ⅱ。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
16.本实用新型通过余热回收组件的设置，将炒籽炉工作时产生的余热回收，作为热风助燃，提高了炒籽炉的工作效率，节约能源，保护环境；通过扬板的设置，有效防止焙炒过程中产生苯并芘有害物质，减少设备清理次数，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图ⅰ；
18.图2为本实用新型的立体图ⅱ；
19.图3为本实用新型的剖视图；
20.图4为滚筒锅体的剖视图。
21.图中标记：
22.1、炉体
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2、plc自动恒温控制箱
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3、滚筒锅体
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4、炉膛
23.5、进料口
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6、出料口
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7、螺旋导料板
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8、扬板
24.9、净化器
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10、风机
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11、四通换向阀
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12、管道ⅰ25.13、管道
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、管道
ⅲꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、管道
ⅳꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16、电机
26.17、带轮
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18、带轮
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19、传动皮带
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20、燃气管道
27.21、燃烧器
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22、燃气储存罐
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23、端盖
ⅰꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24、储水罐
28.25、水路管道
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26、喷头
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27、水泵
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28、端盖ⅱ具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
30.需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1所示，一种环保节能的花生炒籽炉包括炉体1、余热回收组件、plc自动恒温控制箱2、滚筒锅体3和电机16。
32.如图3所示，炉体1为中空结构，其水平设置；炉体1的下端面固接有支撑腿；如图1 所示，其左、右端面分别设置有用于安装滚筒锅体3的通孔；炉体1的内层为用于加热的炉膛4，通过燃气加热炉膛4内气体的方式加热滚筒锅体3。
33.如图4所示，滚筒锅体3通过炉体1两端面的安装孔转动安装在炉膛4内，其左右两个端部分别设置有进料口5和出料口6，进料口5和出料口6分别延伸出炉体1的左右外端面。进料口5位于滚筒锅体3的左侧端面上，进料口5处安装有端盖ⅰ23，炒籽炉生产前通过进料口5加入待加工的花生。出料口6设置在滚筒锅体3右侧端部，设置在滚筒锅体3的圆周曲面上，出料口6处安装有端盖ⅱ28，完成加工的花生通过出料口6排出。滚筒锅体3的内壁上沿轴向设置有右旋螺纹的螺旋导料板7；以图3所示的视角为例，设备工作时滚筒锅体3顺时针旋转，花生在螺旋导料板7的作用下向出料口6侧移动。如图4所示，滚筒锅体3内壁沿轴向均
布有斜向设置的扬板8，扬板8的倾斜方向与滚筒锅体3的转动方向相反；以图3 所示的视角为例，滚筒锅体3顺时针旋转，扬板8逆时针方向倾斜设置，倾斜角度为30
°
；扬板8的设置可使花生在滚筒锅体3内运动时间断的脱离滚筒锅体3内壁，避免了渣垢的产生和附着，进一步避免了苯并芘有害物质的产生。
34.如图1所示，余热回收组件包括净化器9、风机10和四通换向阀11。四通换向阀11通过管道ⅰ12连接在靠近出料口6一侧的炉体1上端面，连通炉膛4；管道ⅰ12上安装有单向阀，气体仅能自炉膛4向四通换向阀11流动。四通换向阀11通过管道ⅱ13连接在靠近进料口5 一侧的炉体1前端面，连通炉膛4；管道ⅱ13上安装有单向阀，气体仅能自四通换向阀11向炉膛4内流动。风机10固定安装在炉体1的上端面，通过管道ⅲ14连接四通换向阀11；管道ⅲ14上安装有单向阀，气体仅能自风机10向四通换向阀11流动。净化器9通过管道ⅳ15 连接四通换向阀11；管道ⅳ15上安装有单向阀，气体仅能自四通换向阀11向净化器9流动。
35.设备在进行预热时，四通换向阀11分别连通管道ⅱ13和管道ⅲ14、管道ⅰ12和管道ⅳ15，风机10将空气输送至炉膛4内并进行加热，炉膛4内的初始冷空气依次通过管道ⅰ12和管道ⅳ15，净化器9处理后排出。设备工作时，四通换向阀11变换分别连通管道ⅰ12和管道ⅱ13、管道ⅲ14和管道ⅳ15，炉膛4内的余热气体通过管道ⅰ12和管道ⅱ13回到炉膛4内，对燃气进行热风辅助，有效提高利用余热节约能源，并提高设备生产效率，因风机10停止运动，管道ⅲ14和管道ⅳ15中无气体流动。
36.如图2所示，plc自动恒温控制箱2固定安装在炉体1的侧端面，通过线路连接、控制燃烧器组件、风机10和四通换向阀11，实时自动控制滚筒锅体3内的温度，以保证产品品质。
37.如图2所示，滚筒锅体3的进料口5侧固接有带轮ⅱ18；电机16固接在炉体1的上端面，位于进料口5一侧；电机16的输出端固定安装有带轮ⅰ17，带轮ⅰ17和带轮ⅱ18通过传动皮带 19连接；电机16可带动滚筒锅体3旋转，对花生进行焙炒。
38.如图3所示，燃烧器组件包括燃气管道20、燃烧器21和燃气储存罐22。燃气管道20一端与燃气储存罐22连接；另一端固接在炉体1的侧端面，延伸至炉膛4内，紧靠炉体1上管道ⅱ13的连接处设置，并连接有燃烧器21；通过该设计可利用余热气体对燃气进行热风辅助，提高燃烧效率。
39.如图2和图3所示，端盖ⅰ23上设置有用于安装水分调节组件的安装孔；水分调节组件包括储水罐24、水路管道25和喷头26。储水罐24的出水口处设置有水泵27，水路管道25连接在水泵27上；水路管道25的另一端通过端盖ⅰ23的安装孔转接在端盖ⅰ23上，并延伸至滚筒锅体3内；如图3所示，水路管道25位于滚筒锅体3的右侧一端固接有用于喷射水汽的喷头26。花生原料在储存过程中随着季节变化，水分会产生流失；花生油具有独特的风味，其产生风味的原理来自美拉德反应，美拉德反应在不同水分条件下产生的风味不同；通过水分调节组件的设置，可实时调整滚筒锅体3内的水分，保证产品的品质稳定。
40.以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。