茶油精炼用脱色活性炭加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶油脱色加工技术领域，尤其涉及茶油精炼用脱色活性炭加料装置。


背景技术：

2.茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，油茶俗称山茶、野茶、白花茶等，油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油，在对茶油进行脱色加工工作时需要使用到活性炭对茶油里混合的沉积色进行吸附，从而使茶油的颜色变得清澈，所以会使用到活性炭加料装置对活性炭进行输送。
3.目前市场上的大部分加料装置在添加活性炭前需要使用其他设备对活性炭加工磨粉，并且加料装置在面对不同高度的茶油脱色加工设备不方便调节不同的角度加料，从而容易导致茶油脱色加工时增加加工时间成本和设备使用成本，同时需要人工改变加料角度，造成浪费人工时间成本的问题。
4.因此，有必要提供茶油精炼用脱色活性炭加料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供茶油精炼用脱色活性炭加料装置，解决了大部分加料装置在添加活性炭前需要使用其他设备对活性炭加工磨粉，并且加料装置在面对不同高度的茶油脱色加工设备不方便调节不同的角度加料，从而容易导致茶油脱色加工时增加加工时间成本和设备使用成本，同时需要人工改变加料角度，造成浪费人工时间成本的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的茶油精炼用脱色活性炭加料装置，包括底架，所述底架的顶部固定连接有固定板，且固定板的一端下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有角块，且角块与底架的侧壁通过螺栓固定安装，所述固定板的上表面安装有出料机构，所述底架的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有固定座，且固定座的数量有两个，两个所述固定座的侧壁固定连接有输送架，所述输送架的底部且位于底架的内部安装有调节机构，所述输送架的侧壁贯穿连接有转轮，且转轮的数量有四个，所述输送架的内部且位于四个所述转轮的外壁同步套设有传输带，四个所述转轮其中一个转轮的侧壁且位于输送架的外部固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的内部键槽连接有第二电机。
7.优选的，所述出料机构包括固定安装于固定板上表面的外壳，且外壳的上表面固定连接有进料斗，所述外壳的内部安装有挤出杆，且挤出杆的数量有两个。
8.优选的，两个所述挤出杆的一端延伸至外壳的外部键槽连接有同步轮，且同步轮的数量有两个，两个所述同步轮的外壁同步套设有皮带。
9.优选的，两个所述同步轮的其中一个同步轮的外壁键槽连接有第一电机。
10.优选的，所述调节机构包括安装于底架内部的斜板，所述斜板的两侧均固定连接有滑块，且滑块的数量有两个，两个所述滑块与底架的内壁滑动连接，所述斜板的侧壁通过螺栓固定安装有液压缸，且液压缸的油封端口处固定安装有环套。
11.优选的，所述环套的内部套设有固定杆，且固定杆的两端均固定连接有安装盘，所述安装盘与输送架的底部通过螺栓固定安装。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的茶油精炼用脱色活性炭加料装置具有如下有益效果：
13.本活性炭加料装置相较于传统的活性炭加料装置增设有出料机构和调节机构，从而能够使两个挤出杆在外壳的内部转动将活性炭进行挤压磨碎，再通过两个挤出杆的旋转将活性炭粉挤出出料口掉落到传输带的上方，能够使加料装置具备了绞碎的工作，从而有效地降低了茶油加工的设备成本，并且通过液压缸可以带动输送架进行角度调节，进而使加料装置可以对不同高度的茶油加工设备送料，大大地提高了加料装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的茶油精炼用脱色活性炭加料装置的较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示侧视结构示意图；
16.图3为图1所示出料机构结构示意图；
17.图4为图3所示a处放大结构示意图；
18.图5为图1所示调节机构结构示意图。
19.图中标号：1、底架；2、固定板；3、支撑杆；4、角块；5、出料机构；51、外壳；52、进料斗；53、挤出杆；54、同步轮；55、皮带；56、第一电机；6、转杆；7、固定座；8、输送架；9、调节机构；91、斜板；92、滑块；93、液压缸；94、环套；95、固定杆；96、安装盘；10、传输带；11、转轮；12、传动齿轮；13、驱动齿轮；14、第二电机。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的茶油精炼用脱色活性炭加料装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示出料机构结构示意图；图4为图3所示a处放大结构示意图；图5为图1所示调节机构结构示意图。茶油精炼用脱色活性炭加料装置，包括底架1，底架1的顶部固定连接有固定板2，且固定板2的一端下表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的另一端固定连接有角块4，且角块4与底架1的侧壁通过螺栓固定安装，固定板2的上表面安装有出料机构5，底架1的内壁转动连接有转杆6，转杆6的外壁固定连接有固定座7，且固定座7的数量有两个，两个固定座7的侧壁固定连接有输送架8，输送架8的底部且位于底架1的内部安装有调节机构9，输送架8的侧壁贯穿连接有转轮11，且转轮11的数量有四个，输送架8的内部且位于四个转轮11的外壁同步套设有传输带10，在输送架8的下方放置茶油脱色加工设备，使活性炭粉可以通过输送架8内部的传输带10将活性炭粉送入茶油脱色加工设备中，四个转轮11其中一个转轮11的侧壁且位于输送架8的外部固定安装有传动齿轮12，传动齿轮12的一侧啮合连接有驱动齿轮
13，且驱动齿轮13的内部键槽连接有第二电机14，第二电机14的前端输出轴与驱动齿轮13的内部键槽连接，从而使第二电机14转动前端输出轴带动驱动齿轮13旋转，使传动齿轮12进行转动。
22.出料机构5包括固定安装于固定板2上表面的外壳51，且外壳51的上表面固定连接有进料斗52，外壳51的内部安装有挤出杆53，且挤出杆53的数量有两个，两个挤出杆53的外壁设有螺纹，可以对活性炭进行挤压磨碎，并且使活性炭粉随着挤出杆53外壁的螺纹挤出外壳1的前端出料口。
23.两个挤出杆53的一端延伸至外壳51的外部键槽连接有同步轮54，且同步轮54的数量有两个，两个同步轮54的外壁同步套设有皮带55。
24.两个同步轮54的其中一个同步轮54的外壁键槽连接有第一电机56，这样的设计是为了启动第一电机56转动前端输出轴带动同步轮54进行转动，进而使皮带55完成传动的功能。
25.调节机构9包括安装于底架1内部的斜板91，斜板91的两侧均固定连接有滑块92，且滑块92的数量有两个，两个滑块92与底架1的内壁滑动连接，斜板91的侧壁通过螺栓固定安装有液压缸93，且液压缸93的油封端口处固定安装有环套94，在不需要使用加料装置时可以拆卸斜板91和液压缸93，从而能够将输送架8收入底架1的内部，这样的设计是为了能够缩小加料装置的体积方便收纳。
26.环套94的内部套设有固定杆95，且固定杆95的两端均固定连接有安装盘96，安装盘96与输送架8的底部通过螺栓固定安装。
27.本实用新型提供的茶油精炼用脱色活性炭加料装置的工作原理如下：
28.首先将活性炭块倒入进料斗52从而时活性炭进入外壳51的内部，然后启动第一电机56带动同步轮54转动，从而带动皮带55传动，进而使两个同步轮54旋转，带动两个挤出杆53在外壳51的内部旋转，两个挤出杆53在转动时可以将活性炭进行挤压从而将活性炭磨碎成粉，并且两个挤出杆53转动时可以将活性炭粉从出料口挤出，进而掉落在传输带10的上方，使用液压缸93伸缩运作从而带动环套94对固定杆95进行推拉，使输送架8可以进行角度调节，方便对高度不同的茶油加工设备进行输送活性炭粉，然后第二电机14的输出轴带动驱动齿轮13，使驱动齿轮13带动传动齿轮12旋转，进而使传动齿轮12带动转轮11转动，使传输带10在输送架8的内部传动运作，从而将传输带10上方的活性炭粉输送进入茶油加工设备对茶油进行脱色工作，从而完成活性炭的加料工作。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的茶油精炼用脱色活性炭加料装置具有如下有益效果：
30.本活性炭加料装置相较于传统的活性炭加料装置增设有出料机构5和调节机构9，从而能够使两个挤出杆53在外壳51的内部转动将活性炭进行挤压磨碎，再通过两个挤出杆53的旋转将活性炭粉挤出出料口掉落到传输带10的上方，能够使加料装置具备了绞碎的工作，从而有效的降低了茶油加工的设备成本，并且通过液压缸93可以带动输送架8进行角度调节，进而使加料装置可以对不同高度的茶油加工设备送料，大大地提高了加料装置的实用性。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。