碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置的制作方法

1.本实用新型涉及节能减排技术领域，尤其涉及碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置。


背景技术：

2.中国是碳化硅生产和消费量最大的国家，产量超过全球总产量的一半，产品还大量出口国外。碳化硅是一种高耗能产品，其中相当大的一部分随炉气散放损失。目前中国碳化硅冶炼炉气大部分都尚未得到回收利用。对碳化硅炉气进行综合回收利用，对该行业节能减排、降本增效和提升产品在国际市场的竞争能力具有重要意义。
3.碳化硅在冶炼炉的生产过程中同时会副产大量纯度较高的一氧化碳气体，若得不到利用，将白白的排入大气，会造成环境污染，并且同时也造成了资源的浪费，通过将排出的一氧化碳和氢气混合，在一定的条件下能够生成甲醇，但是在两者反应的过程中，两者的接触面积较小，不能够很好的进行反应，为此，我们提出碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中一氧化碳和氢气混合时，两者接触面积较小的问题，而提出的碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置，包括回收箱体，所述回收箱体顶部设有密封盖，所述回收箱体上分别连接有进气管道和输入管道，所述密封盖上方设有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有推动杆，所述推动杆底端转动连接有推动轴，所述回收箱体内底部设有转动筒和固定筒，所述转动筒外侧壁固定连接有多个分流扇叶。
7.优选地，所述密封盖的四周设置有多个卡扣，多个所述卡扣与回收箱体相卡接。
8.优选地，所述转动筒转动连接在回收箱体底部，所述固定筒固定连接在回收箱体底部，所述固定筒位于转动筒的内侧。
9.优选地，所述推动轴贯穿密封盖并向回收箱体内延伸，所述固定筒上开设有下压口，所述推动轴外侧壁固定连接有下压轴，所述下压轴外侧壁与下压口内侧壁滑动连接。
10.优选地，所述转动筒内壁固定连接有旋转板，所述旋转板上开设有旋转槽，所述下压轴外侧壁与旋转槽内侧壁之间滑动连接，所述旋转槽底部开设有固定口，所述固定口内侧壁滑动连接有下压杆，所述下压杆外侧壁与固定口内侧壁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与下压杆外侧壁和固定口内侧壁之间固定连接。
11.优选地，所述转动筒外侧壁滑动连接有下压圆盘，所述下压圆盘与下压杆之间固定连接。
12.优选地，所述分流扇叶的数量为三个，且在转动筒外侧壁呈等边三角形方式设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过回收箱体、下压轴和转动筒的配合使用，可以在电动推杆的作用下使得推动轴向下移动，进而在旋转板的作用下使得转动筒发生转动，进而使得多个分流扇叶同时转动，加快回收箱体内部气体的流动，从而加快一氧化碳和氢气的混合，提高了装置的实用性。
15.2、通过设置多个卡扣，可以方便对回收箱体和密封盖进行分离，方便对回收箱体内部进行操作，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置中推动轴的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置中转动筒和分流扇叶的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置中固定筒的结构示意图。
20.图中：1、回收箱体；2、密封盖；3、进气管道；4、输入管道； 5、电动推杆；6、推动轴；7、转动筒；8、分流扇叶；9、固定筒； 10、下压口；11、下压轴；12、旋转板；13、下压圆盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置，包括回收箱体1，回收箱体1顶部设有密封盖2，密封盖2的四周设置有多个卡扣，多个卡扣与回收箱体1相卡接，且卡扣为现有技术；
23.回收箱体1上分别连接有进气管道3和输入管道4，密封盖2上方设有电动推杆5，电动推杆5输出端固定连接有推动杆，推动杆底端转动连接有推动轴6，转动筒7外侧壁固定连接有多个分流扇叶8，分流扇叶8的数量为三个，且在转动筒7外侧壁呈等边三角形方式设置，在推动轴6向下移动的过程中使得多个分流扇叶8同时转动，加快回收箱体1内部的气体的流动；
24.回收箱体1内底部设有转动筒7和固定筒9，转动筒7转动连接在回收箱体1底部，固定筒9固定连接在回收箱体1底部，固定筒9 位于转动筒7的内侧，推动轴6贯穿密封盖2并向回收箱体1内延伸，固定筒9上开设有下压口10，推动轴6外侧壁固定连接有下压轴11，下压轴11外侧壁与下压口10内侧壁滑动连接，转动筒7内壁固定连接有旋转板12，旋转板12上开设有旋转槽，下压轴11外侧壁与旋转槽内侧壁之间滑动连接，旋转槽底部开设有固定口，固定口内侧壁滑动连接有下压杆，下压杆外侧壁与固定口内侧壁之间设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与下压杆外侧壁和固定口内侧壁之间固定连接，转动筒7外侧壁滑动连接有下
压圆盘13，下压圆盘13与下压杆之间固定连接。
25.本实用新型在进行使用时，一氧化碳和氢气会分别通过进气管道 3和输入管道4进入回收箱体1内，然后通过卡扣的作用将回收箱体 1和密封盖2相连接，然后对电动推杆5进行控制，使得推动轴6向下移动，在下压口10的作用下使得下压轴11转动，进而带动分流扇叶8进行转动，加快回收箱体1内的一氧化碳和氢气的流动，从而加快两者之间的反应，并且在下压轴11向下移动的过程中，使得下压圆盘13向下移动，并且在复位弹簧的作用下能够向上移动，由此同样能加快回收箱体1内部的气体的流动，加大甲醇的生产效率，提高了装置的实用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置，包括回收箱体(1)，其特征在于，所述回收箱体(1)顶部设有密封盖(2)，所述回收箱体(1)上分别连接有进气管道(3)和输入管道(4)，所述密封盖(2)上方设有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)输出端固定连接有推动杆，所述推动杆底端转动连接有推动轴(6)，所述回收箱体(1)内底部设有转动筒(7)和固定筒(9)，所述转动筒(7)外侧壁固定连接有多个分流扇叶(8)。2.根据权利要求1所述的碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置，其特征在于，所述密封盖(2)的四周设置有多个卡扣，多个所述卡扣与回收箱体(1)相卡接。3.根据权利要求1所述的碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置，其特征在于，所述转动筒(7)转动连接在回收箱体(1)底部，所述固定筒(9)固定连接在回收箱体(1)底部，所述固定筒(9)位于转动筒(7)的内侧。4.根据权利要求3所述的碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置，其特征在于，所述推动轴(6)贯穿密封盖(2)并向回收箱体(1)内延伸，所述固定筒(9)上开设有下压口(10)，所述推动轴(6)外侧壁固定连接有下压轴(11)，所述下压轴(11)外侧壁与下压口(10)内侧壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置，其特征在于，所述转动筒(7)内壁固定连接有旋转板(12)，所述旋转板(12)上开设有旋转槽，所述下压轴(11)外侧壁与旋转槽内侧壁之间滑动连接，所述旋转槽底部开设有固定口，所述固定口内侧壁滑动连接有下压杆，所述下压杆外侧壁与固定口内侧壁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与下压杆外侧壁和固定口内侧壁之间固定连接。6.根据权利要求5所述的碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置，其特征在于，所述转动筒(7)外侧壁滑动连接有下压圆盘(13)，所述下压圆盘(13)与下压杆之间固定连接。7.根据权利要求1所述的碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置，其特征在于，所述分流扇叶(8)的数量为三个，且在转动筒(7)外侧壁呈等边三角形方式设置。

技术总结
本实用新型公开了碳化硅尾气回收再利用生产甲醇的装置，属于节能减排技术领域，包括回收箱体，回收箱体顶部设有密封盖，回收箱体上分别连接有进气管道和输入管道，密封盖上方设有电动推杆，电动推杆输出端固定连接有推动杆，推动杆底端转动连接有推动轴。本实用新型通过回收箱体、下压轴和转动筒的配合使用，可以在电动推杆的作用下使得推动轴向下移动，进而在旋转板的作用下使得转动筒发生转动，进而使得多个分流扇叶同时转动，加快回收箱体内部气体的流动，从而加快一氧化碳和氢气的混合，并且通过设置多个卡扣，可以方便对回收箱体和密封盖进行分离，方便对回收箱体内部进行操作，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。


技术研发人员：卓粤
受保护的技术使用者：宁夏兴尔泰化工集团有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/12/26