一种带有除尘功能的切带机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种带有除尘功能的切带机。


背景技术：

2.皮革是一种常见的材料，广泛应用在制鞋、服装、及皮包等行业，生产皮革制品时需要对皮革进行多种加工，使皮革呈现出不同的状态，例如切带加工便是生产皮包时不可缺少的一部分，而在现代工业高度发展的今天，手工加工以无法满足生产的需要，为提高生产效率，大多数工厂会采购负责切带的设备投入生产。
3.切带设备的投入会提高生产效率，但切带设备在工作时难免会产生大量的灰尘和碎屑，现有的皮革切带设备多为封闭的壳体，若不及时清理，灰尘和碎屑大量堆积在壳体内，会影响设备内切割设备的工作，造成设备损坏，缩短设备的使用寿命，若将设备设置成外露结构或直接将设备内的灰尘和碎屑吹出设备，虽能保证切割设备的稳定，但不好对排除的灰尘和碎屑进行收集，灰尘和碎屑存留在环境中，会对工作环境产生污染，降低工作环境的舒适度，严重时甚至会影响工作人员的身体健康，影响生产工作的稳定进行，若采用吸尘设备将壳体内的灰尘和碎屑吸出，虽能及时收集灰尘和碎屑，但会在设备内形成气流，使设备的出料口向内吸风，皮革材质轻便，且为保证碎屑不会飞出壳体，切割结构会远离出料口设置，在切带后的皮革向外运出时，会受到气流的影响向壳体内移动，不方便皮革的运出，甚至会造成皮革堵塞。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有除尘功能的切带机。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘功能的切带机，包括机壳，所述机壳一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述机壳内部设有切割机，所述切割机与外部电源连通，所述切割机上端开设有进风口，下端开设有进尘口，所述机壳一端设有风机，所述风机一端与进风口连通，另一端设有过滤箱，所述过滤箱一端与风机连通，另一端与进尘口连通。
8.优选的，所述进料口内设有输入带，所述出料口内设有输出带，所述输入带和输出带均深入机壳内，所述输入带和输出带之间设有运输板，所述运输板倾斜设置，且一端位于输入带下端，另一端位于输出带上端。
9.在进一步中优选的是，所述运输板上开设有筛孔，所述筛孔设置有多个，且均匀分布在运输板上。
10.在进一步中优选的是，所述运输板与机壳滑动连接，所述机壳在运输板一侧设有防尘腔，所述防尘腔内设有振动器，所述振动器的输出端与运输板连接。
11.在进一步中优选的是，所述进风口上设有导风盒，所述导风盒上设有出风管，所述
出风管设有数个，并从不同位置朝向运输板设置。
12.在进一步中优选的是，所述过滤箱靠近进尘口一端设有储料腔，靠近风机一端设有储灰腔，所述过滤箱一端设有封闭门。
13.在进一步中优选的是，所述储料腔内滑动连接设有储料框，所述储料框一端设有滤料网，所述储灰腔内可拆卸连接设有滤袋。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有除尘功能的切带机，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置机壳使切割环境封闭，并设置切割机将皮革切带，设置进风口向机壳内吹风，吹动碎屑和灰尘，设置进尘口吸收碎屑和灰尘，设置风机生成气流，且风机分别与进风口和进尘口连通，使气流从进风口吹入，从进尘口吹出，在上端吹动碎屑和灰尘，下端吸入碎屑和灰尘，两者配合使壳体内的碎屑和灰尘快速排出壳体，保证壳体内的整洁。
17.2.通过设置过滤箱处理吸出的碎屑和灰尘，通过设置滤料网将灰尘和可回收的皮革碎屑分离，通过设置储料框储存可以回收利用的皮革碎屑，设置滤袋过滤灰尘，使气流变干净，再由风机供入壳体内，持续清理壳体内的碎屑和灰尘，且储料框和滤袋均可从过滤箱中取出，便于对碎屑和灰尘的收集和处理，保护工作环境和工作人员身体健康，保证加工稳定进行。
18.3.通过设置运输板在机壳内运送切带后的皮革，设置筛孔使皮革上的碎屑和灰尘快速穿过运输板落入进尘口，且皮革不会受到影响，运输板倾斜设置，并设置振动器带动运输板振动，使皮革受重力影响向下移动，同时皮革上附着的碎屑和灰尘会更快的与皮革分离，同时在进风口和进尘口的配合下除尘的气流稳定向下流动，吹动斜向的皮革，使皮革稳定的沿运输板向下移动，将皮革运送到出料口端的输出带上，由输出带运出机壳。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种带有除尘功能的切带机正面结构示意图；
20.图2为本实用新型中机壳内部结构侧面剖视图；
21.图3为本实用新型中机壳内部结构正面剖视图；
22.图4为本实用新型中运输板与导风盒配合结构示意图；
23.图5为本实用新型中过滤箱内部结构示意图；
24.图6为本实用新型中储料框和滤袋与过滤箱配合结构示意图。
25.图中：1、机壳；2、进料口；3、出料口；4、切割机；5、进风口；6、进尘口；7、风机；8、过滤箱；9、输入带；10、输出带；11、运输板；12、筛孔；13、防尘腔；14、振动器；15、导风盒；16、出风管；17、储料腔；18、储灰腔；19、封闭门；20、储料框；21、滤料网；22、滤袋。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-2，一种带有除尘功能的切带机，包括机壳1，机壳1一端开设有进料口2，另一端开设有出料口3，机壳1内部设有切割机4，切割机4与外部电源连通，切割机4上端开设有进风口5，下端开设有进尘口6，机壳1一端设有风机7，风机7一端与进风口5连通，另一端设有过滤箱8，过滤箱8一端与风机7连通，另一端与进尘口6连通。
29.请参阅图2-4，在本实施例中，进料口2内设有输入带9，出料口3内设有输出带10，输入带9和输出带10均深入机壳1内，输入带9和输出带10之间设有运输板11，运输板11倾斜设置，运输板11上开设有筛孔12，筛孔12设置有多个，且均匀分布在运输板11上，运输板11与机壳1滑动连接，机壳1在运输板11一侧设有防尘腔13，防尘腔13内设有振动器14，振动器14的输出端与运输板11连接，通过输入带9将待切割的皮革运入设备内，经切割机4切割后落在运输板11上，振动器14通电后工作，带动运输板11振动，运输板11通过振动带动切割后的皮革移动，使皮革落在输出带10上，此过程中，附着在皮革上的碎屑和灰尘受振动影响与皮革分离，穿过筛孔12落入进尘口6中，落在输出带10上的皮革由输出带10运出机壳1。
30.请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，进风口5上设有导风盒15，导风盒15上设有出风管16，出风管16设有数个，并从不同位置朝向运输板11设置，进入进风口5的气流流入导风盒15内，经导风盒15分流、引导，然后从出风管16喷出，吹向运输板11。
31.请参阅图1、图5和图6，在本实施例中，过滤箱8靠近进尘口6一端设有储料腔17，靠近风机7一端设有储灰腔18，过滤箱8一端设有封闭门19，储料腔17内滑动连接设有储料框20，储料框20下端设有滤料网21，储灰腔18内可拆卸连接设有滤袋22，灰尘盒皮革碎屑从进尘口6流入过滤箱8，先进入储料腔17内，大块的皮革碎屑被滤料网21拦截在储料框20内，灰尘穿过滤料网21进入储灰腔18内，被滤袋22拦截留在储灰腔18内，净化后的气流经风机7的引导流出过滤箱8，待加工结束后，打开封闭门19，分别将储料框20和滤袋22取出，回收皮革碎屑和灰尘。
32.实施例2：
33.请参阅图1-4，加工时，将设备接通外部电源，将待切割的皮革放到输入带9上，输入带9运送待切割的皮革，使待切割的皮革放经过进料口2进入机壳1内，待切割的皮革移动到输入带9端头时位于切割机4下方，切割机4切割将对应位置的皮革切割成带状，经切割机4切割后的皮革与输入带9分离，受重力影响落在运输板11上，此时振动器14工作，带动运输板11振动，运输板11通过振动带动皮革移动，使皮革向斜下方的输出带10移动，此过程中，附着在皮革上的碎屑和灰尘受振动影响与皮革分离，同时风机7工作生成气流，该气流从进风口5流入导风盒15内，经过导风盒15的分流和引导，从出风管16喷出，吹向运输板11上的皮革，使切割时产生的碎屑和灰尘更快的与皮革分离，同时在风机7的引导下，气流会从机壳1内流入进尘口6，使飘在机壳1内的碎屑和灰尘穿过筛孔12落入进尘口6中，除去碎屑和灰尘的皮革在运输板11的运送下落在输出带10上，由输出带10运送出机壳1。
34.实施例3：
35.请参阅图图1、图3、图5和图6，基于上述实施例2，落入进尘口6的碎屑和灰尘，在风机7生成的气流的引导下，流入过滤箱8，先进入储料腔17内，气流继续引导皮革碎屑和灰尘移动，较大块、可回收的皮革碎会被滤料网21拦截在储料框20内，剩余的碎屑和灰尘一起穿
过滤料网21进入储灰腔18内，被滤袋22拦截留在滤袋22内，净化后的气流穿过储灰腔18从过滤箱流出，经过风机7后向进风口5流动，再次流入机壳1内，吹动机壳1内的碎屑和灰尘，待加工结束后，打开封闭门19，露出储料腔17和储灰腔18，将储料框20从储料腔17内取出，回收出料框内的皮革，便于再次投入生产，将滤袋22从储灰腔18中取出，清理无法回收的皮革碎屑和灰尘，将清理后的储料框20和滤袋22放回过滤箱8，关闭封闭门19，准备下次工作。
36.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。