酿造装置的制作方法

1.本实用新型涉及酿造技术领域，具体而言涉及一种酿造装置。


背景技术：

2.相关技术中，啤酒机等酿造设备所用的发酵桶内部发酵的过程中会产生气体，以及，在一定的情况下还需要向啤酒机内部充气，进而导致啤酒机内部的压力失衡，影响发酵效果，或产生一定的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的啤酒机等酿造设备不易降低其内部压力，进而影响发酵效果，以及存在一定安全风险的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一方面提出了一种酿造装置。
5.有鉴于此，根据本实用新型的一方面，本实用新型提出了一种酿造装置，包括：容器；排气管，设于容器，并与容器的内部相连通；第一阀体，设于排气管，第一阀体用于导通和截断排气管，以调节容器内的压力；排液管，与容器相连接；第三阀体，设于排液管，用于导通或截断排液管；输气组件，与排液管相连接，输气组件连接在排液管上第三阀体和容器之间的部分。
6.本实用新型提出的酿造装置，包括容器、排气管和第一阀体，其中，容器内部用于放置原料已进行酿造作业，并且，排气管连通容器的内部和外部，第一阀体设置在排气管上，可以使得排气管导通或截断，进而可以在容器内部压力过高时，将第一阀体开启，使得排气管导通，进而将容器内部的气体排放到容器外，从而降低容器内的压力，使得容器内的压力更平衡，利于原料的发酵，降低因容器因压力过高而产生损坏甚至是爆炸的风险，提升酿造装置的安全性。
7.其中，容器内的原料酿造出的成品或半成品，可以通过排液管排出容器，具体地，开启第三阀体，成品或半成品可以通过排液管排出容器，关闭第三阀体，容器内的成品或半成品将保存在容器内。
8.并且，输气组件与容器相连接，用于向容器内部输气，其中，输气组件与排液管相连接，输气组件连接在排液管上第三阀体和容器之间的部分。
9.酿造装置还包括输气组件，输气组件和容器相连通，并能够向容器的内部输送气体，从而搅动容器内的原料，使得原料运动，从而均衡原料的温度，以提升酿造的效果，并且，在输气组件工作后，容器内部的气压会升高，此时，可通过开启第一阀体，降低容器内的压力，使得容器内的压力恢复到设定压力，以提升酿造效果，并提升酿造装置的安全性。另外，由于输气组件是连接在排液管上的，因此，其不仅可以对容器内部进行输气，还可以促进对排液管内部的液体排空，避免其对下一次酿酒的污染，而且还可以利用输气组件促进液体的快速流出，提升排液速度以及加快液体的排空。
10.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的酿造装置，还可以具有如下附加
技术特征：
11.在上述技术方案的基础上，进一步地，排气管包括：管体；第一排气口，位于管体位于容器内部的一端。
12.在该技术方案中，排气管包括管体和设置在管体端部的第一排气口，将第一排气口开设在管体的端部，可以降低排气管的制造成本，且确保排气管的排气量。
13.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：第一过滤件，设于排气管，第一过滤件具有透气性和防水性，第一过滤件设于第一排气口处。
14.在该技术方案中，酿造装置还包括第一过滤件，第一过滤件安装在排气管上，并且设置在第一排气口处，进而对容器内通过排气管排出的气体进行过滤，基于第一过滤件的透气性和防水性，可以过滤掉容器内部的液体，只排出容器内的气体，降低液体原料的浪费程度，并且，降低排气管被污染而导致排气量降低的风险。
15.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，第一排气口相对于容器的底壁靠近容器的顶壁。
16.在该技术方案中，第一排气口靠近容器的顶壁，远离容器的底壁，进而容器内可以放置更多的原料，扩大了容器的酿造量。
17.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，排气管还包括：第二排气口，管体的部分位于容器的内部，第二排气口设于管体位于容器内部的周侧壁。
18.在该技术方案中，管体伸入到容器的内部，排气管还包括第二排气口，第二排气口设置在管体上，位于管体的周侧壁，且第二排气口位于容器的内部，进而可以增大排气管的进气量，进而可以使得容器内部的压力快速的下降到预设压力，并且，在第一排气口上设有第一过滤件时，由于第一阀体刚开启的初始时刻，第一过滤件需要承受较大的冲击，进而在排气管上设置第二排气口，可以降低第一过滤件受到的冲击，提升第一过滤件的可靠性，提升第一过滤件的使用寿命。
19.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，管体包括：进气部，位于管体设置在容器内的一端，第一排气口位于进气部的自由端。
20.在该技术方案中，管体的一端为进气部，进气部位于管体设置在容器内部的部分，从而能够调节气流的流动效果，实现快速进气，降低噪音等效果。
21.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：遮挡部，设置在容器的内部，位于第一排气口的下方。
22.在该技术方案中，酿造装置还包括遮挡部，遮挡部位于第一排气口的下方，进而降低容器内的液体溅射第一排气口的可能性，降低排气管被污染的可能性。
23.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，第一阀体为自动排气阀。
24.在该技术方案中，自动排气阀可以在容器内部的压力大于自动排气阀的开启压力的情况下开启，实现对容器内部的自动衡压，提升对容器内部降压的可靠性。
25.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：第一检测组件，设于容器，用于检测容器内的压力，第一阀体还用于根据第一检测组件的检测结果调整工作状态。
26.在该技术方案中，酿造装置还包括第一检测组件，第一检测组件设置在容器，能够对容器内部的压力进行检测，进而第一阀体能够根据第一检测组件的检测结果导通排气管或截断排气管，进而第一阀体可以在第一检测组件检测到容器内部的压力大于设定压力的
情况下开启，实现对容器内部的自动衡压，提升对容器内部降压的可靠性。
27.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，酿造装置还包括：第二检测组件，设于容器，用于检测容器内的温度，第一阀体还用于根据第二检测组件的检测结果调整工作状态。
28.在该技术方案中，酿造装置还包括第二检测组件，第二检测组件设置在容器，能够对容器内部的温度进行检测，进而第一阀体能够根据第二检测组件的检测结果导通排气管或截断排气管，进而第一阀体可以在第二检测组件检测到容器内部的温度大于设定温度的情况下开启，实现对容器内部的自动衡压，提升对容器内部降压的可靠性。具体地，在原料发酵的过程中，会释放气体和热量，从而使得容器内的温度和压力提升，进而容器内的温度，也可以在一定程度上，反映出容器内的压力，所以根据第二检测组件检测到的容器内的温度，也可以调节容器内的压力。
29.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，输气组件包括：动力件；输气管，与容器和动力件相连接，以连通动力件和容器的内部；第二阀体，设于输气管，第二阀体用于导通和截断输气管。
30.在该技术方案中，输气组件包括动力件、输气管和第二阀体，动力件与输气管相连接，动力件可以通过输气管向容器内部输气，第二阀体设置在输气管上，能够控制输气管的导通或截断，进而避免容器内液体的流出，提升输气组件的可靠性。
31.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，输气组件与容器相连接，输气组件在容器内的输气口相对于容器的顶壁，靠近容器的底壁。
32.在该技术方案中，原料在容器内部受重力影响，位于容器的下部，进而将输气组件的输气口，在容器的内部，靠近容器底壁的位置，在输气组件工作时，可以从容器的下半部分进气，进而可以使得容器内的原料运动的更加剧烈，且达到全方位的运动，提升对原料的均温效果。
33.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，酿造装置还包括：制冷组件，设于容器，用于为容器的内部降温。
34.在该技术方案中，酿造的过程通常需要的温度较低，且需要相对的恒温效果，进而在容器上设置制冷组件，可以将容器内的温度降低到预设温度，以满足酿造的需求。
35.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
36.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
37.图1示出本实用新型一个实施例提供的酿造装置的结构示意图；
38.图2示出本实用新型一个实施例提供的酿造装置中排气管和第一阀体的结构示意图；
39.图3示出如图2示出的排气管和第一阀体中a处局部放大图；
40.图4示出本实用新型一个实施例提供的酿造装置中进气部的结构示意图；
41.图5示出本实用新型一个实施例提供的酿造装置中排气管和第一阀体的结构示意
图；
42.图6示出如图5示出的排气管和第一阀体中b处局部放大图；
43.图7示出本实用新型一个实施例提供的酿造装置中排气管和第一阀体的结构示意图；
44.图8示出如图7示出的排气管和第一阀体中c处局部放大图；
45.图9示出本实用新型一个实施例提供的酿造装置的结构示意图；
46.图10示出本实用新型一个实施例提供的酿造装置中排气管和第一阀体的结构示意图。
47.其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
48.100酿造装置，110容器，120排气管，122管体，124第一排气口， 126第二排气口，128进气部，130第一阀体，140遮挡部，150第一过滤件，160输气组件，162动力件，164输气管，166第二阀体，170制冷组件，182排液管，184第三阀体，190第二过滤件，200刻度线。
具体实施方式
49.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
51.下面参照图1至图10来描述根据本实用新型一些实施例提供的酿造装置100。
52.如图1和图9所示，本实用新型提供了一种酿造装置100包括：容器110、排气管120和第一阀体130，排气管120与容器110相连接，并且，排气管120 的内部与容器110的内部相连通，排气管120能够连通容器110的内部和外部，其中，第一阀体130设置在排气管120上，在第一阀体130关闭时，排气管 120被第一阀体130截断通路，在第一阀体130开启时，排气管120被第一阀体130导通通路。
53.本实用新型提供的酿造装置100，包括容器110、排气管120和第一阀体 130，其中，容器110内部用于放置原料已进行酿造作业，并且，排气管120 连通容器110的内部和外部，第一阀体130设置在排气管120上，可以使得排气管120导通或截断，进而可以在容器110内部压力过高时，将第一阀体130 开启，使得排气管120导通，进而将容器110内部的气体排放到容器110外，从而降低容器110内的压力，使得容器110内的压力更平衡，利于原料的发酵，降低因容器110因压力过高而产生损坏甚至是爆炸的风险，提升酿造装置100 的安全性。
54.具体地，该酿造装置100可以酿造酒类，例如：啤酒、白酒或水果酒等。
55.以酿造啤酒为例，啤酒的酿造过程中，麦汁和干粉等原料的发酵会产生一定的气体，进而影响到容器110内的压力，或者在向容器110内部输气等过程中，也会影响到容器110内部的压力，进而在容器110上设置一个排气管120，并且在排气管120上设置第一阀体130，在容器110内部的压力过高时，可以通过开启第一阀体130来释放容器110内的气体，从而确保容器110内的压力趋近或达到预设压力，进而提升酿造效果，并且，降低容器110爆炸的风险。
56.容器110包括本体和盖体，本体具有投料口，盖体可盖扣于投料口，与本体相连接，使得容器110形成密封结构。
57.进一步地，如图1和图9所示，酿造装置100还包括排液管182和第三阀体184，排液管182与容器110的底壁相连接，以将酿造完成的酒类排出容器110。
58.其中，排液管182和输气管164可以并入同一流路，再与容器110相连接，从而减少容器110上所开设的孔洞，提升容器110的强度。也就是排液管182、输气组件160和容器110，形成一个三通结构。
59.进一步地，如图1和图9所示，排液管182上还连接有输气组件160，输气组件160用于向容器110内部输气，输气组件160和排液管182连接的位置位于第三阀体184和容器110之间。
60.在该实施例中，酿造装置100还包括输气组件160，输气组件160通过排液管182和容器110相连通，并能够向容器110的内部输送气体，从而搅动容器110内的原料，使得原料运动，从而均衡原料的温度，以提升酿造的效果，并且，在输气组件工作后，容器110内部的气压会升高，此时，可通过开启第一阀体130，降低容器110内的压力，使得容器110内的压力恢复到设定压力，以提升酿造效果，并提升酿造装置的安全性。
61.另外，由于输气组件160是连接在排液管182上的，因此，其不仅可以对容器110内部进行输气，还可以促进对排液管182内部的液体排空，避免其对下一次酿酒的污染，而且还可以利用输气组件160促进液体的快速流出，提升排液速度以及加快液体的排空。
62.实施例2：
63.如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图10所示，在实施例1 的基础上，进一步地，排气管120包括：管体122和设置在管体122一端的第一排气口124。其中，第一排气口124位于容器110内部。
64.在该实施例中，排气管120包括管体122和设置在管体122端部的第一排气口124，将第一排气口124开设在管体的端部，可以降低排气管120 的制造成本，且确保排气管120的排气量。
65.具体地，排气管120可以是金属管或塑料管等，其中部具有排气通道，在端部设置第一排气口124，以实现排出容器110内部的气体。其中，第一排气口124朝向容器110的底壁、顶壁或侧壁。
66.实施例3：
67.如图9所示，在实施例2的基础上，进一步地，酿造装置100还包括：设置在排气管120上的第一过滤件150，第一过滤件150封堵在第一排气口124 处，并且，第一过滤件150具有透气性和防水性。
68.在该实施例中，酿造装置100还包括第一过滤件150，第一过滤件150 安装在排气管120上，并且设置在第一排气口124处，进而对容器110内通过排气管120排出的气体进行过滤，基于第一过滤件150的透气性和防水性，可以过滤掉容器110内部的液体，只排出容器110内的气体，降低液体原料的浪费程度，并且，降低排气管120被污染而导致排气量降低的风险。
69.具体地，第一过滤件150为薄膜结构，可以通过粘结、熔焊或其他部件连接的方式，设置在排气管120上。
70.实施例4：
71.如图1和图9所示，在实施例1至3中任一项的基础上，进一步地，第一排气口124靠近容器110的顶壁，远离容器110的底壁，即，以第一排气口 124到容器110的底壁的距离大于第一排气口124到容器110的顶壁的距离。
72.在该实施例中，第一排气口124靠近容器110的顶壁，远离容器110 的底壁，进而容器110内可以放置更多的原料，扩大了容器110的酿造量。
73.具体地，啤酒原料受重力影响，将位于容器110的底部，并且，容器110 内部的啤酒原料的液位线通常位于容器110内部较高的位置，而第一排气口 124应高于啤酒原料的液位线，其中，在发酵时，由于啤酒原料会产生气体，因此，无法做到填装满整个容器110，在容器110的内部通常设置一最大承装的刻度线200，第一排气口124的高度高于该刻度线200，从而保证排气管120 的排气效果。
74.实施例5：
75.如图3、图6、图8和图10所示，在实施例2至4中任一项的基础上，进一步地，管体122的一部分伸入到容器110的内部，排气管120还包括设置在管体122周侧壁的第二排气口126，且第二排气口126位于容器110的内部。
76.在该实施例中，管体122伸入到容器110的内部，排气管120还包括第二排气口126，第二排气口126设置在管体122上，位于管体122的周侧壁，且第二排气口126位于容器110的内部，进而可以增大排气管120的进气量，进而可以使得容器110内部的压力快速的下降到预设的压力，并且，在第一排气口124上设有第一过滤件150时，由于第一阀体130刚开启的初始时刻，第一过滤件150需要承受较大的冲击，进而在排气管120上设置第二排气口126，可以降低第一过滤件150受到的冲击，提升第一过滤件150的可靠性，提升第一过滤件150的使用寿命。
77.具体地，第二排气口126的数量可以是多个，多个第二排气口126环绕排气管120的周侧壁设置，进而将各个方向的气体均通过第二排气口126排出，并且，第二排气口126的面积小于第一排气口124的面积。
78.进一步地，第二排气口126处也设置有第一过滤件150，进而降低啤酒原料由第二排气口126排出排气管120的可能性。
79.第二排气口126处于开放状态，也即第二排气口126处未设置第一过滤件 150，仅第一排气口124处设置有第一过滤件150，由于第二排气口126的面积较小，可能在一端程度上降低啤酒原料进入排气管120的可能性，并且，还可以降低对容器110内气体排出的阻力，还降低了第一过滤件150的材料的投入，降低生产成本。
80.实施例6：
81.如图3所示，在实施例2至5中任一项的基础上，进一步地，管体122 的一端包括进气部128，进气部128位于管体122设置在容器110内的一端，进气部128的自由端为第一排气口124。
82.在该实施例中，管体122的一端为进气部128，进气部128位于管体122 设置在容器110内部的部分。
83.进一步地，进气部128与自由度相对的一端的面积，要小于第一排气口 124的面积。具体地，由第一排气口124到进气部128另一端的面积逐渐减小。
84.在该实施例中，该进气部128的横截面积变化，进一步增大第一排气口 124的进气量，以及进而提升排气管120的排气效率，加快容器110内部压力下降的速度。
85.具体地，进气部128呈以喇叭状，并且，该形状还可以有效降低气体通过排气管120时产生的噪音。
86.实施例7：
87.如图7和图8所示，在实施例2至6中任一项的基础上，进一步地，酿造装置100还包括：设置在第一排气口124下方的遮挡部140，且遮挡部140设置在容器110内部。
88.在该实施例中，酿造装置100还包括遮挡部140，遮挡部140位于第一排气口124的下方，进而降低容器110内的液体溅射第一排气口124的可能性，降低排气管120被污染的可能性。
89.具体地，在遮挡部140可以与排气管120为一体式结构，或者遮挡部140 和排气管120和分体式结构。
90.并且，遮挡部140可以是碗装结构或者是板状结构等。
91.实施例8：
92.如图9所示，在实施例1至7中任一项的基础上，进一步地，排气管120 由容器110的顶壁伸入容器110。
93.在该实施例中，排气管120和容器110的连接位置设置在容器110的顶壁，由于第一排气口124需要靠近容器110的顶部，进而可以降低排气管120的长度，节省原料。
94.具体地，在排气管120由容器110的顶壁伸入容器110的情况下，第一排气口124朝向容器110的底壁，并且，遮挡部140吊装于排气管120的一端，进而遮挡第一排气口124。
95.实施例9：
96.如图1所示，在实施例1至7中任一项的基础上，进一步地，排气管120 由容器110的底壁伸入容器110。
97.在该实施例中，排气管120和容器110的连接位置设置在容器110的底壁，由于容器110的排液管182通常是设置在容器110的底壁的，进而可以使得整个酿造装置100的结构更加紧凑。
98.具体地，在排气管120由容器110的底壁伸入容器110的情况下，第一排气口124朝向容器110的顶壁，并且，遮挡部140套设在排气管120上，进而遮挡第一排气口124。
99.排气管120的第一排气口124从容器110的底壁延伸到液面以上，因为，进而可以将第一阀体130设置在容器110的底部，有利于电控件的集成布局，将容器110的开孔和控制部分均布局在容器110的底部，可以提升生产效率。
100.实施例10：
101.在实施例1至9中任一项的基础上，进一步地，第一阀体130采用自动排气阀。
102.在该实施例中，自动排气阀可以在容器110内部的压力大于自动排气阀的开启压力的情况下开启，实现对容器110内部的自动衡压，提升对容器110内部降压的可靠性。
103.具体地，第一阀体130设置一开启的开启压力，在容器110内部的压力大于或等于开启压力时，第一阀体130自动开启，释放容器110内的气体，降低容器110内的压力，从而使得容器110内部的压力回落到预设压力。
104.并且，第一阀体130的开启可以是开启第一预设时间段，或者根据其他部件的检
测，控制第一阀体130的关闭。
105.实施例11：
106.在实施例1至10中任一项的基础上，进一步地，酿造装置100还包括设置在容器110上的第一检测组件，具体地，第一检测组件设置在容器110的内部，第一检测组件能够检测容器110内的压力，第一阀体130能够根据第一检测组件的检测结果开启或关闭。其中，第一检测组件和第一阀体130电连接。
107.在该实施例中，酿造装置100还包括第一检测组件，第一检测组件设置在容器110，能够对容器110内部的压力进行检测，进而第一阀体130 能够根据第一检测组件的检测结果导通排气管120或截断排气管120，进而第一阀体130可以在第一检测组件检测到容器110内部的压力大于设定压力的情况下开启，实现对容器110内部的自动衡压，提升对容器110内部降压的可靠性。
108.其中，第一检测组件包括压力传感器。
109.具体地，在第一检测组件检测到容器110内的压力大于或等于开启压力时，第一阀体130开启，释放容器110内的气体，在第一检测组件检测到容器110内的压力回落到预设压力时，第一阀体130关闭，使得容器110 内部的压力保持在预设压力或趋近于预设压力。
110.或者，酿造装置100还包括控制器，第一检测组件、控制器和第一阀体130电连接，进而第一检测组件将检测结果反馈到控制器，控制器根据第一检测组件的反馈结果控制第一阀体130。
111.实施例12：
112.如图1和图9所示，在实施例1至12中任一项的基础上，进一步地，酿造装置100还包括设置在容器110上的第二检测组件，具体地，第二检测组件设置在容器110的内部，第二检测组件能够检测容器110内的温度，第一阀体 130能够根据第二检测组件的检测结果开启或关闭。其中，第二检测组件和第一阀体130电连接。
113.具体地，在原料发酵的过程中，会释放气体和热量，从而使得容器110内的温度和压力提升，进而容器110内的温度，也可以在一定程度上，反映出容器110内的压力，所以根据第二检测组件检测到的容器110内的温度，也可以调节容器110内的压力。
114.在该实施例中，酿造装置100还包括第二检测组件，第二检测组件设置在容器110，能够对容器110内部的压力进行检测，进而第一阀体130 能够根据第二检测组件的检测结果导通排气管120或截断排气管120，进而第一阀体130可以在第二检测组件检测到容器110内部的温度大于设定温度的情况下开启，实现对容器110内部的自动衡压，提升对容器110内部降压的可靠性。
115.其中，第二检测组件包括温度传感器。
116.具体地，在第二检测组件检测到容器110内的温度大于或等于开启温度时，第一阀体130开启，释放容器110内的气体，在第二检测组件检测到容器110内的温度回落到预设温度时，第一阀体130关闭，使得容器110 内部的压力保持在预设压力或趋近于预设压力。
117.或者，酿造装置100还包括控制器，第二检测组件、控制器和第一阀体130电连接，进而第二检测组件将检测结果反馈到控制器，控制器根据第二检测组件的反馈结果控制第一阀体130。
118.具体地，第二检测组件能够检测容器110内多个位置的温度，输气组件 160根据容
器110内多个位置的温度差调节工作状态。其中，第二检测组件可以为第一阀体130的工作提供依据的同时，为输气组件160的工作提供依据。
119.也就是说，酿造装置100还包括：设置在容器110的第二检测组件和输气组件160，具体地，第二检测组件位于容器110的内部，第二检测租价能够检测容器110内的多个位置的温度，并且，输气组件160与容器110相连接，输气组件160能够向容器110内部输送气体。
120.其中，酿造装置100还包括设置在容器110的第二检测组件和与容器110 相连通的输气组件160，第二检测组件能够检测容器110内部不同位置的温度，进而可以测量容纳内部的原料的不同位置的温度，进而在原料的不同位置的温度不同时，输气组件160向容器110内部输气，以搅动原料，使得原料运动，从而均衡原料的温度，以提升酿造的效果，并且，在输气组件160工作后，容器110内部的气压会升高，此时，可通过开启第一阀体130，降低容器110内的压力，使得容器110内的压力恢复到设定压力，以提升酿造效果，并提升酿造装置100的安全性。
121.具体地，第二检测组件包括多个温度传感器，多个温度传感器沿着容器110的高度方向，设置在容器110内部的不同位置。
122.具体地，在第二检测组件检测到容器110内任意两个位置的温度差大于预设温度差，输气组件160开启，向容器110内部输送气体，从而使得啤酒原料运动，使得啤酒原料的各处温度均匀或趋近均匀。
123.或者，酿造装置100还包括控制器，第二检测组件、控制器和输气组件160电连接，进而第二检测组件将检测结果反馈到控制器，控制器根据第二检测组件的反馈结果控制输气组件160。
124.其中，输气组件160可以工作第二预设时间段，或者输气组件160根据第二检测组件的检测结果关闭。
125.进一步地，第一检测组件、第二检测组件、第一阀体130、输气组件 160和控制器电连接，进而第二检测组件将检测到的容器110内的温度差大于预设温度差的结果反馈到控制器，控制器根据第二检测组件的反馈结果控制输气组件160开启，从而输气组件160向容器110内部输送气体，在第二检测组件检测到容器110内部的温度差小于预设温度差后或输气组件160工作第二时间段后，控制输气组件160关闭，在输气组件160工作的过程中或在输气组件160工作之后第一检测组件检测到容器110内部的压力大于或等于第二阀体166的开启压力，从而控制第一阀体130开启，使得容器110内的其他通过排气管120排出容器110，在第一检测组件检测到容器110内的压力达到预设压力后或者第一阀体130开启第一预设时间段后控制第一阀体130关闭。
126.或者第一阀体130和输气组件160同步开启。
127.实施例13：
128.如图1和图9所示，在实施例12的基础上，进一步地，输气组件160包括：动力件162、输气管164和第二阀体166，输气管164与容器110相连接，并且，输气管164的内部与容器110的内部相连通，动力件162与输气管164 相连接，以通过输气管164向容器110内部输送气体，阀体设置在动力件162 和容器110之间的输气管164上。
129.在该实施例中，输气组件160包括动力件162、输气管164和第二阀体166，动力件162与输气管164相连接，动力件162可以通过输气管164 向容器110内部输气，第二阀体166
设置在输气管164上，能够控制输气管164的导通或截断，进而避免容器110内液体的流出，提升输气组件160 的可靠性。
130.具体地，动力件162为气泵。
131.实施例14：
132.如图1和图9所示，在实施例12的基础上，进一步地，输气组件160还包括第二过滤件190，设置在输气管164上。
133.在该实施例中，第二过滤件190可以过滤空气中的杂质等，从而保证进入容器110内部的气体的洁净度，降低对发酵造成的影响。
134.实施例15：
135.在实施例12至实施例14中任一者的基础上，进一步地，输气组件160 与容器110相连接，并且，输气组件160在容器110的内部具有输气口，输气口和容器110的底壁之间的距离，大于输气口和容器110的顶壁之间的距离。
136.在该实施例中，原料在容器110内部受重力影响，位于容器110的下部，进而将输气组件160和容器110的连接位置设置在容器110的底壁、顶壁或侧壁，并且，输气组件160的输气口位于容器110的中下部，在输气组件160工作时，可以从容器110的中下部进气，进而可以使得容器110 内的原料运动的更加剧烈，且达到全方位的运动，提升对原料的均温效果。
137.实施例16：
138.如图1和图9所示，在实施例1至实施例15中任一者的基础上，进一步地，酿造装置100还包括设置在容器110上的制冷组件170，制冷组件170能够为容器110的内部降温。
139.在该实施例中，酿造的过程通常需要的温度较低，且需要相对的恒温效果，进而在容器110上设置制冷组件170，可以将容器110内的温度降低到预设温度，以满足酿造的需求。
140.具体地，制冷组件170为冷媒制冷系统，例如蒸发器。或者制冷组件170 为半导体制冷件。
141.实施例17：
142.如图1至图10所示，本实用新型提供了一种酿造装置100，包括容器110，容器110具有投料口、制冷组件170、第三阀体184、第二阀体166、动力件 162、第二过滤件190、排液管182、第一过滤件150，第一阀体130，排气管 120。其中，投料口能够用于投放麦汁、干粉等用于将酿造啤酒的原料投放至容器110的内部，制冷组件170用于对容器110内部的啤酒进行降温冷却，第三阀体184用于容器110内部的啤酒的排放，第二阀体166用于控制动力件 162向容器110内输送气体的通断，第二过滤件190用于控制输送到容器110 内部中的气体符合食品卫生安全要求，排液管182受控于第三阀体184，用于容器110内液体的排出，第一过滤件150用于防止容器110内部的液体随着排气管120排出容器110的外部造成浪费，第一阀体130用于控制容器110内的气压平衡，防止容器110内气压过高。
143.进一步地，当容器110内部的液体温度差过大时，可对容器110内的液体进行均温操作，即开启输气组件160，为了保证容器110内的气压恒定，在第一阀体130的控制作用下，容器110内的气体可以通过设置在排气管120上的第一过滤件150排出容器110。
144.进一步地，第一过滤件150将第一排气口124，第一过滤件150作用在于气体可以通过，液体不能通过，防止容器110内的液体通过第一排气口124排出造成浪费。
145.进一步地，排气管120上可以设置多个第二排气口126，用于降低第一过滤件150的受到的压力，避免容器110内压力过大影响第一过滤件150的可靠性。
146.进一步地，第一阀体130能检测到容器110内的压力，当啤酒在发酵的时候也可以对容器110内的气压进行调节。
147.排气管120包括有进气部128，进气部128为圆台形状，进一步扩大第一排气口124的面积，第一排气口124尽可能布置在液面以上，有助于排气效率的提升，提升衡压效果。
148.或者排气管120的端部也可以是直条状管路，第二排气口126可以是直接在排气管120上进行的打孔，进而降低加工成本低。
149.第一排气口124下方设置有遮挡部140，防止吹气泡时有液体的喷溅到排气管120或第一过滤件150，进而提升排气效率，提升衡压效果。
150.具体地，排气管120的第一排气口124从容器110的底壁延伸到液面以上，因为，进而可以将第一阀体130设置在容器110的底部，有利于电控件的集成布局，将容器110的开孔和控制部分均布局在容器110的底部，可以提升生产效率。
151.实施例18：
152.如图1至图10所示，本实用新型提供了一种酿造装置100，包括容器110，容器110具有投料口、制冷组件170、第三阀体184、第二阀体166、动力件 162、第二过滤件190、排液管182、第一过滤件150，第一阀体130，排气管 120。其中，投料口能够用于投放麦汁、干粉等用于将酿造啤酒的原料投放至容器110的内部，制冷组件170用于对容器110内部的啤酒进行降温冷却，第三阀体184用于容器110内部的啤酒的排放，第二阀体166用于控制动力件 162向容器110内输送气体的通断，第二过滤件190用于控制输送到容器110 内部中的气体符合食品卫生安全要求，排液管182受控于第三阀体184，用于容器110内液体的排出，第一过滤件150用于防止容器110内部的液体随着排气管120排出容器110的外部造成浪费，第一阀体130用于控制容器110内的气压平衡，防止容器110内气压过高。
153.进一步地，当容器110内部的液体温度差过大时，可对容器110内的液体进行均温操作，开启输送组件，并且，即开启输气组件160，为了保证容器110 内的气压恒定，在第一阀体130的控制作用下，容器110内的气体可以通过设置在排气管120上的第一过滤件150排出容器110。其中，输送组件和第一阀体130可以同时开启。
154.进一步地，第一过滤件150将第一排气口124，第一过滤件150作用在于气体可以通过，液体不能通过，防止容器110内的液体通过第一排气口124排出造成浪费。
155.进一步地，排气管120上可以设置多个第二排气口126，用于降低第一过滤件150的受到的压力，避免容器110内压力过大影响第一过滤件150的可靠性。
156.进一步地，第一阀体130能检测到容器110内的压力，当啤酒在发酵的时候也可以对容器110内的气压进行调节。
157.具体地，酿造装置100对于容器110内温度和压力的控制过程如下：控制器根据对容器110内的检测，可以控制输气组件160和第一阀体130的工作状态，例如：控制器检测到容器110内的液体温度不均匀发出均温指令，之后根据该均温指令控制动力件162开启，此时第三阀体184关闭，第二阀体166 开启，第一阀体130开启，之后在输气组件160运行第二预设时间段后，第二阀体166关闭，第一阀体130关闭，第三阀体184关闭，动力件162关闭，进而完成均温工作，上述过程中，对于容器110内温度差的检测可以每个若干秒进行一次。
158.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
159.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
160.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
161.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。