一种用于湿酶法榨取葡萄籽油的新型酶解装置

1.本实用新型属于油脂加工技术领域，尤其涉及一种用于湿酶法榨取葡萄籽油的新型酶解装置。


背景技术：

2.葡萄籽一般约占葡萄总重的3％～7％，作为葡萄酒工业的副产物，它是一种优质的食用油脂资源。葡萄籽含油量为10％～20％，绝大多数品种的葡萄籽油中不饱和脂肪酸比例达总脂肪酸的70％以上，有的甚至高达81％，属于高亚油酸型油脂。葡萄籽呈现出粗纤维高、不饱和脂肪酸高的特点，因此对于葡萄籽油的制取要选用合适、恰当的加工工艺。
3.传统的食用植物油加工提取工艺有物理压榨法、溶剂浸出法和压榨与浸出结合的方法。压榨法是传统的榨油方法，优点在于工艺简单，保留原料特有的风味，但存在提油率低、粕中残油率较高，产量低、副产品难于利用等问题。溶剂浸出提取法是利用有机溶剂相似相溶原理将油料中的油脂萃取到有机溶剂中，浸提法具有得油率高、成本低等优点，缺点是毛油质量较差，容易有较高的溶剂残留，产生安全隐患、环境污染等问题。水酶法提油工艺处理温度较低，避免了高温蒸炒，能耗少，对营养物质破坏少，但存在提油率低、乳化率高、废水多等问题，随着绿色、健康、安全、环保等理念的提出，人们越来越重视节能、环保及可持续发展的新型工业形态。因此，开展环保、健康、高效的新型油脂提取技术非常必要，作为一种“安全、高效、绿色”的制油技术，水酶法在提高油脂提取率，减少乳状液的生成方面的研究逐渐增多，然而，目前仍未有依据湿酶法榨取葡萄籽油的酶解装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于湿酶法榨取葡萄籽油的新型酶解装置，以解决目前仍未有依据湿酶法榨取葡萄籽油的酶解装置的问题。本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于湿酶法榨取葡萄籽油的新型酶解装置，包括壳体、直接蒸汽夹层、间接蒸汽夹层、烘干夹层、冷却夹层和搅拌轴；壳体为圆柱状空腔，壳体顶部设有进料口，壳体底部设有出料口；
6.壳体内由上至下依次设置的直接蒸汽夹层、间接蒸汽夹层、烘干夹层和冷却夹层将壳体由上至下分隔为第一调质腔、第二调质腔、烘干腔、冷却腔和集料腔，搅拌轴分别与壳体上下两端转动配合，搅拌轴贯穿直接蒸汽夹层、间接蒸汽夹层、烘干夹层和冷却夹层并与各夹层之间设有转动间隙，第一调质腔、第二调质腔、烘干腔、冷却腔和集料腔内均设有与搅拌轴相连接的搅拌翅；
7.第一调质腔上部设有第一酶液添加管，第二调质腔顶部设有第二酶液添加管，烘干腔设有出风口；
8.直接蒸汽夹层、间接蒸汽夹层、烘干夹层和冷却夹层均设有上下贯穿的落料口，各夹层的落料口上均设有星型落料器，各夹层均为中空的腔体，直接蒸汽夹层的上端壁上设
有若干蒸汽喷射孔，冷却夹层的上端壁上设有若干冷风孔，烘干夹层设有若干上下贯穿的通风管，直接蒸汽夹层、间接蒸汽夹层和烘干夹层均分别设有低压饱和蒸汽进口和低压蒸汽冷凝水出口，烘干夹层和冷却夹层均设有进风口。
9.进一步的，还包括送风系统，送风系统包括风机，风机的输出端通过管路分别与烘干夹层和冷却夹层的进风口相连，风机与烘干夹层之间的管路通过换热器与蒸汽管进行换热。
10.进一步的，壳体上第一调质腔、第二调质腔、烘干腔和冷却腔所在的位置分别设有视镜。
11.进一步的，壳体的上下两端为封头。
12.进一步的，第一调质腔、第二调质腔、烘干腔和冷却腔内的搅拌翅为双臂搅拌翅，双臂搅拌翅的两臂之间具有高度差。
13.进一步的，集料腔内的搅拌翅为w形搅拌翅。
14.进一步的，第一调质腔、第二调质腔和烘干腔均设有温度变送器。
15.进一步的，还包括消防蒸汽管，第一调质腔、第二调质腔和烘干腔均通过管路与消防蒸汽管道连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型是为应用湿酶法榨取葡萄籽油新工艺方法而设计的新型酶解装置，首先可以实现加热润湿调质，可以进行调质时间、调质参数、加湿量等参数自动调节及精准控制，同时可以实现在线添加酶解液；其次可以实现灭酶及烘干去水同步进行的功能，烘干时间等状态参数可以自动控制；然后烘干腔、冷却腔的通体设计，物料及风采用了逆流接触的方式，既可以实现工艺参数的控制，同时可以实现冷却腔出来的热风冷风冷却物料后变为热风用于加热烘干腔使用，达到节能的目的；最后本实用新型集调质、烘干、冷却、安全、节能为一体，高度的满足了工艺需要，精准、高效、安全。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是直接蒸汽夹层的俯视图；
20.图3是图2的a-a剖面图；
21.图4是间接蒸汽夹层的俯视图；
22.图5是图4的b-b剖面图；
23.图6是烘干夹层的俯视图；
24.图7是图6的c-c剖面图；
25.图8是冷却夹层的俯视图；
26.图9是图8的d-d剖面图；
27.图中：1-壳体、11-第一酶液添加管、12-第一调质腔、13-第二酶液添加管、14-第二调质腔、15-出风口、16-烘干腔、17-冷却腔、18-集料腔、19-出料口、110-进料口、2-直接蒸汽夹层、21-蒸汽喷射孔、3-间接蒸汽夹层、31-通风管、4-烘干夹层、5-冷却夹层、51-冷风孔、6-搅拌轴、61-双臂搅拌翅、62-w形搅拌翅、7-消防蒸汽管道、81-风机、82-换热器、 9-星形落料器、91-落料口。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
30.以下将结合附图，对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。
31.如图所示，一种用于湿酶法榨取葡萄籽油的新型酶解装置，包括壳体1、直接蒸汽夹层2、间接蒸汽夹层3、烘干夹层4、冷却夹层5和搅拌轴6；壳体1为圆柱状空腔，壳体 1顶部设有进料口110，壳体1底部设有出料口19；
32.壳体1内由上至下依次设置的直接蒸汽夹层2、间接蒸汽夹层3、烘干夹层4和冷却夹层5将壳体1由上至下分隔为第一调质腔12、第二调质腔14、烘干腔16、冷却腔17和集料腔18，搅拌轴6分别与壳体1上下两端转动配合，搅拌轴6贯穿直接蒸汽夹层2、间接蒸汽夹层3、烘干夹层4和冷却夹层5并与各夹层之间设有转动间隙，第一调质腔12、第二调质腔14、烘干腔16、冷却腔17和集料腔18内均设有与搅拌轴6相连接的搅拌翅；
33.第一调质腔12上部设有第一酶液添加管11，第二调质腔14顶部设有第二酶液添加管 13，烘干腔16设有出风口15；
34.直接蒸汽夹层2、间接蒸汽夹层3、烘干夹层4和冷却夹层5均设有上下贯穿的落料口 91，各夹层的落料口91上均设有星形落料器9，各夹层均为中空的腔体，直接蒸汽夹层2 的上端壁上设有若干连通直接蒸汽夹层内外的蒸汽喷射孔21，冷却夹层5的上端壁上设有若干连通冷却夹层内外的冷风孔51，烘干夹层4设有若干上下贯穿的通风管31，直接蒸汽夹层2、间接蒸汽夹层3和烘干夹层4均分别设有低压饱和蒸汽进口和低压蒸汽冷凝水出口，烘干夹层4和冷却夹层5均设有进风口。
35.还包括送风系统，送风系统包括风机81，风机81的输出端通过管路分别与烘干夹层4 和冷却夹层5的进风口相连，风机81与烘干夹层4之间的管路通过换热器82与蒸汽管进行换热。
36.壳体1上第一调质腔12、第二调质腔14、烘干腔16和冷却腔17所在的位置分别设有视镜。
37.壳体1的上下两端为封头，使壳体具有更好的力学强度。
38.第一调质腔12、第二调质腔14、烘干腔16和冷却腔17内的搅拌翅为双臂搅拌翅61，双臂搅拌翅61的两臂之间具有高度差，可对物料多维度进行搅拌。
39.集料腔18内的搅拌翅为w形搅拌翅62，可更好的适配封头。
40.第一调质腔12、第二调质腔14和烘干腔16均设有温度变送器，各温度变送器分别
对进入其所在腔室夹层的低压饱和蒸汽量进行pdi调节。
41.第一调质腔12、第二调质腔14和烘干腔16均通过管路与消防蒸汽管道7连通。
42.物料由进料口110进入第一调质腔12内，低压饱和蒸汽进入直接蒸汽夹层2并经蒸汽喷射孔21喷入第一调质腔12内，蒸汽进入第一调质腔12后与物料混合，在双臂搅拌翅 61的搅拌作用下，使物料充分润湿调质，当物料达到润湿调质工艺参数要求后，酶液由第一酶液添加管11喷入第一调质腔12，对物料进行酶解，期间双臂搅拌翅61不断搅拌，当物料达到酶解第一段工艺参数要求后，开启直接蒸汽夹层2上的星型落料器9，使物料由直接蒸汽夹层的落料口91进入第二调质腔14，根据需要考虑是否开启间接蒸汽夹层3的低压饱和蒸汽管，及第二酶液添加管13，第二调质腔14主要作用就是保温保湿保证酶解时间。
43.物料经过第一调质腔12、第二调质腔14完成了润湿调质及酶解反应后，进入烘干腔 16，风机81将经过换热器82换热的风吹入烘干夹层4，风机81将冷风吹入冷却夹层5，并由冷风孔51进入冷却腔17，冷却腔17内的气流换热后成为热风，由烘干夹层4上的通风管31进入烘干腔，物料在烘干腔16受到烘干夹层4的间接蒸汽加热烘干及灭酶，同时物料与烘干腔16内的热风和冷却腔17换热后的热风进行逆流接触，完成干燥去水过程，然后经过烘干夹层4上的落料口91进入冷却腔17进行冷却，与冷却腔17内的冷风进行逆流接触，冷风变成热风进入烘干腔16再次换热，物料完成冷却后经冷却夹,4上的落料口 91进入集料腔18，在w形搅拌翅62的作用下由出料口19排出，烘干腔16内带有水汽的风由出风口15排出装置。
44.间接蒸汽夹层3、烘干夹层4内凝结的冷凝水汇入回收系统，消防蒸汽管道7将根据第一调质腔12、第二调质腔14和烘干腔16、异常情况进行开启，确保安全运行，第一调质腔12、第二调质腔14和烘干腔16的温度变送器用于检测各腔体物料状态，并且进行pdi 调节运行。
45.以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。