一种艾草精油萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及萃取装置技术领域，具体涉及一种艾草精油萃取装置。


背景技术：

2.萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液，萃取过程中需要用到的设备以及操作的步骤很多，例如，进行油液分离时，其中较为重要的一个设备便是蒸馏釜。
3.目前的蒸馏釜其在操作时，大多是通过加热的方式对储存在密封容器内的油液混合液体进行蒸馏分离，而为了增大液体蒸馏效率，有的蒸馏釜一般会采用安装搅拌叶的方式搅动混合液体，例如，申请号为cn202123281043.6 的专利文献。
4.但这种方式因不同液体的沸点不同，搅拌过程中液体流动性较强容易出现多种液体混合蒸发出去的情况，导致部分蒸发气体附着在设备内壁，影响后续清洁。
5.因此，现有技术中的部分萃取装置，由于液体流动性较强导致多种液体同时混合蒸发出来的几率增大的问题发生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种艾草精油萃取装置，以解决现有技术中由于液体流动性较强导致多种液体同时混合蒸发出来的几率增大的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案，
8.一种艾草精油萃取装置，包括：罐体；分隔块，设置在罐体内，且用于将罐体分隔为全封闭腔和半封闭腔，所述全封闭腔内设有能够加热半封闭腔的加热介质；封闭环套，一端与分隔块侧壁密封连接，另一端内侧壁可拆卸的安装有密封块，所述封闭环套内通过分隔块和密封块构成用于封闭式静态存储混合液体的存液区；导液环道，设置在封闭环套内且沿存液区外侧环绕设置并与全封闭腔连通，所述导液环道能够在混合液体被静态存储于存液区后引导加热介质进行环绕式加热蒸馏动作。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述全封闭腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁安装有用于推动加热介质进入导液环道的旋叶。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述分隔块的顶部开设有与导液环道连通的出液口，所述分隔块的底部开设有与导液环道连通且长度大于出液口的进液口。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述封闭环套内设置有至少一对导液台，每对所述导液台之间均安装有一个用于引导导液环道内的加热介质在此对导液台内流动的导流管。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述密封块包括连接在封闭环套远离分隔块一
端内壁的挡液半块，所述挡液半块远离分隔块的一侧连接有封挡块，所述封挡块上设有用于导出被蒸馏出的气体的出汽口。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述封闭环套顶部内侧设有用于引导气体朝出汽口流动的引导罩，所述引导罩上设有多个用于预防气体附着在引导罩顶部内壁并汇聚成水珠的防聚口。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述引导罩的两端均安装有一个导液条，所述引导罩的内侧壁设有多个用于引导附着汇聚的气体朝导液条流动的流动斜槽。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述导液条远离分隔块的一端贯穿至外侧，且所述导液条上开设有导凹槽。
16.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果，
17.本实用新型可通过封闭环套，实现在液体静态状态下进行在封闭空间的环绕式加热蒸馏，其具体实施时，可直接将混合液体储存在存液区内以使混合液体处于封闭式静态状态，再引导全封闭腔内的加热介质进入导液环道即可，此时导液环道能够引导加热介质进行环绕式加热蒸馏动作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1为本实用新型实施例中封闭环套整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中罐体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中密封块结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中流动斜槽结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例中导液环道结构示意图；
24.图6为图5中a处放大。
25.图中的标号分别表示如下：
26.1-罐体；2-分隔块；3-封闭环套；4-导液环道；5-密封块；6-全封闭腔；
27.21-出液口；22-进液口；
28.31-导液台；32-导流管；33-引导罩；34-防聚口；35-导液条；36-流动斜槽；37-导凹槽；
29.51-挡液半块；52-封挡块；53-出汽口；61-搅拌轴；62-旋叶。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-6所示，本实用新型提供了一种艾草精油萃取装置，包括：
32.罐体1；分隔块2，设置在罐体1内，且用于将罐体1分隔为全封闭腔6 和半封闭腔，全封闭腔6内设有能够加热半封闭腔的加热介质(该加热介质可选择常用的热水)；封闭环套3，一端与分隔块2侧壁密封连接，另一端内侧壁可拆卸的安装有密封块5，封闭环套3内通过分隔块2和密封块5构成用于封闭式静态存储混合液体的存液区；导液环道4，设置在封闭环套3内且沿存液区外侧环绕设置并与全封闭腔6连通，导液环道4能够在混合液体被静态存储于存液区后引导加热介质进行环绕式加热蒸馏动作。
33.本实用新型可通过封闭环套3，实现在液体静态状态下进行在封闭空间的环绕式加热蒸馏，其具体实施时，可直接将混合液体储存在存液区内以使混合液体处于封闭式静态状态，再引导全封闭腔6内的加热介质进入导液环道4 即可，此时导液环道4能够引导加热介质进行环绕式加热蒸馏动作。
34.整个操作过程中液体流动性不大不会轻易出现多种液体同时混合蒸发出来的情况，又因导液环道4配合存液区可确保液体的受热面积更大蒸馏效率更高，同时因现有技术中的蒸馏釜的混合液体虽然不搅拌也可确保一定的蒸馏效率，但这种操作在长期使用过程中又因蒸馏釜只有一层密封区间从而存在较大几率漏气的问题(该问题的产生可能会是蒸馏釜的边缘密封机构存在老化，而大量的蒸馏气体又会出现较大压强导致老化处出现缝隙漏气)，而本实施例在环绕式加热蒸馏的前提下，对存液区进行再次封隔(也就是说蒸馏出的气体存在于两个半封闭的空间内第一个为存液区；第二个为半封闭腔) 可确保密封性的良好状态。
35.如图1和3所示，为了使全封闭腔6内的加热介质不会由于与导液环道4 连通处的孔径较小导致处于导液环道4内的加热介质温度低于全封闭腔6内其他区域的加热介质，故而优选的，全封闭腔6内设有搅拌轴61，搅拌轴61 的侧壁安装有用于推动加热介质进入导液环道4的旋叶62。
36.通过外界驱动装置如电机带动搅拌轴61旋转，之后旋转的搅拌轴61会带动旋叶62转动，此时转动的旋叶62会推动加热介质进入导液环道4。
37.如图4所示，为了使导液环道4内的加热介质能够被全封闭腔6内其他区域的加热介质替换，故而优选的，分隔块2的顶部开设有与导液环道4连通的出液口21，分隔块2的底部开设有与导液环道4连通且长度大于出液口 21的进液口22。
38.当转动的旋叶62推动加热介质时，加热介质会直接从进液口22内，并逐渐充满导液环道4，之后再从出液口21以低于进入进液口22的流速流出，整个操作过程可以确保导液环道4内的加热介质能够充分进行加热蒸馏动作。
39.为了预防存液区内液体过多导致中心区域的液体无法被加热，故而优选的，封闭环套3内设置有至少一对导液台31，每对导液台31之间均安装有一个用于引导导液环道4内的加热介质在此对导液台31内流动的导流管32。
40.通过多对导液台31以及设置在每对导液台31之间的导流管32来提升存液区中心区域的液体的温度，以确保存液区内各处液体温度大致相同。
41.如图3、图4和图5所示，为了使存液区内液体处于双层封隔环境，而不是蒸馏出来的气体直接进入到半封闭腔内故而优选的，密封块5包括连接在封闭环套3远离分隔块2一端内壁的挡液半块51，挡液半块51远离分隔块2 的一侧连接有封挡块52，封挡块52上设有用于导出被蒸馏出的气体的出汽口 53。
42.通过挡液半块51来阻挡液体的位置，再通过封挡块52来进行封隔，而出汽口53可导出被蒸馏出的气体，而出汽口53的尺寸可如图3所示，再在出汽口53内安装一个表面设置气孔的挡罩可进一步起到封隔的作用，使得整个设备的密封性更高。
43.如图5所示(图5为引导罩33中心区域被切开的情况，而其他视图中的引导罩33均不是中心区域被切开的情况)，为了预防蒸馏出来的气体附着在封闭环套3顶部内侧并汇聚成水珠再次流入液体影响蒸馏效率情况发生，故而优选的，封闭环套3顶部内侧设有用于引导气体朝出汽口53流动的引导罩33，引导罩33上设有多个用于预防气体附着在引导罩33顶部内壁并汇聚成水珠的防聚口34。
44.当气体被蒸馏出来后，通过引导罩33引导气体朝出汽口53流动，而部分汇聚在引导罩33顶部内壁的气体不会集聚在引导罩33顶部而是通过防聚口34进行引导分隔。
45.如图3所示，引导罩33中心区域一端厚一端薄，可高效引导气体流动。
46.引导罩33的两端均安装有一个导液条35，引导罩33的内侧壁设有多个用于引导附着汇聚的气体朝导液条35流动的流动斜槽36。
47.而附着在引导罩33内壁两侧的气体在汇聚成水珠时，不会直接滴入混合液体内而是通过流动斜槽36进入导液条35。
48.水珠产生区域包括气体直接接触的内侧以及通过防聚口34导出的气体与引导罩33外侧接触的部分。
49.导液条35远离分隔块2的一端贯穿至外侧，且导液条35上开设有导凹槽37。
50.该导凹槽37可进一步预防汇聚成水珠的气体沿着导液条35进入混合液体，同时引导汇聚成水珠的气体从导液条35流出存液区。
51.本实用新型工作原理：直接将混合液体储存在存液区内以使混合液体处于封闭式静态状态，通过外界驱动装置如电机带动搅拌轴61旋转，之后旋转的搅拌轴61会带动旋叶62转动，此时转动的旋叶62推动加热介质从进液口 22进入导液环道4内，并逐渐充满导液环道4，之后再从出液口21以低于进入进液口22的流速流出，整个操作过程可以确保导液环道4内的加热介质能够充分进行加热蒸馏动作。
52.进入导液环道4的液体也会进入多对导液台31以及设置在每对导液台31 之间的导流管32以此来提升存液区中心区域的液体的温度，以确保存液区内各处液体温度大致相同。
53.之后，当气体被蒸馏出来后，通过引导罩33引导气体朝出汽口53流动，而部分汇聚在引导罩33顶部内壁的气体不会集聚在引导罩33顶部而是通过防聚口34进行引导分隔，使得部分气体进入到引导罩33顶部外侧区域。
54.在此过程中有部分气体会汇聚成水珠，如附着在引导罩33内壁两侧的汽体在汇聚成水珠时，不会直接滴入混合液体内而是通过流动斜槽36进入导液条35上的导凹槽37，而附着在引导罩33外壁两侧的气体在汇聚成水珠时会直接沿着引导罩33外壁进入导液条35上的导凹槽37，最后再通过导液条35 导出存液区。
55.本实用新型有益效果：本实用新型可通过封闭环套3，实现在液体静态状态下进行在封闭空间的环绕式加热蒸馏，其具体实施时，可直接将混合液体储存在存液区内以使混合液体处于封闭式静态状态，再引导全封闭腔6内的加热介质进入导液环道4即可，此时导液环道4能够引导加热介质进行环绕式加热蒸馏动作。
56.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。