一种集砂工具及含有其的沙画台的制作方法

1.本技术涉及砂(沙)画过程采用的工具技术领域，具体是指一种集砂工具及含有其的沙画台。


背景技术：

2.砂画是一种艺术画作的短时间的内体现，操作者利用手中的砂进行即兴画作，非常具有艺术美感；砂画台是砂画创造者经常使用的砂画工具，主要用于砂画的练习和表演，在使用过程中操作者将砂置于台上进行作品的创作，创作过程需要不断的将多余的砂清除和新的砂补充，传统的砂画台并没有砂的收集结构，当操作台上的砂堆积到一定程度往往直接推出散落，或者笼统的归拢在一起后面再进行处理，而且用于砂收集的结构也是与台分离的、导致携带的工具较多；这种传统的结构给砂的有效回收、归类和后期的重复利用都带来了不便。


技术实现要素：

3.本技术针对现有技术的上述不足，提供一种将砂的回收结构与操作台一体整合设置，从而操作简单方便，而且砂能够及时回收、并且还能够充分分类，方便后续再次循环利用的集砂工具。
4.为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种集砂工具，包括设置于操作台下部的集砂结构，所述的集砂结构包括底板、框板，所述的底板设置于框板厚度方向的一侧底面、构成容置腔，所述的容置腔内设置有分割框架，所述的分割框架与底板之间沿厚度方向设置有间距，所述的间距内滑动套合有固定集砂瓶的滑板，所述的分割框架与底板之间形成供滑板滑动的滑轨，且所述的滑轨均与底板上的集料口连通。
5.采用上述结构，本技术通过分割框架将容置集砂瓶的容置腔分割划出滑轨，并且滑轨均与底板上集料口连通，而集砂瓶则与滑板连接，可以随着滑板沿着滑轨滑动，并且滑动至集料口就可以实现砂画所用的砂的回收工作；而且本技术是将上述的集砂结构设置与操作台一体(即二者集合在一起，一整套设备，而非分离结构)，在砂的收集过程就会操作起来更加的方便、灵活，砂的收集也比较及时、快速，不需要额外携带收集结构。
6.进一步的，所述的分割框架包括边框，位于边框内的多个分隔板，所述的多个分隔板与相邻的边框之间构成容置滑板的多个分割腔；采用上述结构，可以在一个容置腔内设置多个分割腔，从而可以设置多个集砂瓶，方便砂的充分回收利用。
7.更进一步的，所述的分隔板包括竖向板和横向板，所述的竖向板与集砂瓶轴向的延伸方向一致，所述的横向板与集砂瓶的径向延伸方向一致，且所述的横向板向着集砂瓶的方向延伸并与集砂瓶之间不接触；采用上述结构，竖向板形成容置集砂瓶的腔体，而横向板则可以对滑板产生限位和抵靠，防止滑板与滑轨之间脱离。
8.更进一步的，所述的多个分割腔呈多排彼此相互平行分布，且相邻两排分割腔之间设置有滑轨，且所述的横向板延伸至该滑轨上表面以使所述的滑板与滑轨之间贴合；采
用上述结构，当滑板带动集砂瓶从分割腔滑出后，直接进入滑轨，在横向板的干涉下与滑轨之间很好的贴合不会发生脱离。
9.更进一步的，所述的滑板呈正方形，所述的分隔腔或者所述的滑轨与滑板相配合的容置腔与所述滑板的外轮廓相适配；采用上述结构，无论滑板以哪个方向进入滑轨或者分割腔，都可以保证与其适配的容置腔很好的配合，不需要选择滑板的滑出角度或者方向，因为正方形的四个边长相等、从哪个方向滑出进入滑轨都是相同的适配效果。
10.进一步的，所述的滑板上设置供砂落入的收集口、还设置有向着竖向板方向延伸的螺纹槽，所述的集砂瓶的瓶口设置有外螺纹，所述的外螺纹与所述的螺纹槽螺纹连接；采用该结构，收集口可以方便回收砂落入集砂瓶内，而螺纹槽的设置则可以实现集砂槽与滑板之间的安装、拆卸，操作简单，连接牢靠。
11.进一步的，所述的框板的高度不小于集砂瓶的高度，所述的竖向板的高度小于集砂瓶的高度；采用该结构，可以通过框板很好的保护集砂瓶，保证集砂瓶全部位于容置腔内不凸出；而竖向板的高度小于集砂瓶的高度，方便操作者对集砂瓶的操作、不会因竖向板的设置而影响集砂瓶的滑动。
12.进一步的，所述的集料口位于底板的中心位置，所述的集料口的左右两侧还设置有集砂瓶储物仓，所述的集砂瓶储物仓内设置有备用砂瓶；采用该结构，可以在整个装置中再额外的防止两个备用砂瓶，可以应对砂量过多情况下的收集需要。
13.进一步的，所述的滑板的内侧面上设置有凹槽，对应的所述的底板与滑板相邻的内侧面上设置有凸起，且所述的凹槽位于每个分割腔的正上方；所述的凸起用于与所述的凹槽卡结，所述的底板的内侧面上还设置有与收集口适配的圆形凸起；采用该结构，当集砂瓶滑动至分割腔内之后，此时凹槽和凸起对正相互卡结，可以将集砂瓶固定于分割腔内，在整体的操作台发生倾斜或者晃动过程，不会导致集砂瓶随意滑动而影响砂的收集；而当需要沿着滑轨滑动时，稍微用力就可以将滑板与底板分离，顺利滑动；此外，将凹槽设置于滑板的内侧面，在滑板沿着滑轨滑动过程保持与底板的平面接触，且滑动顺滑、不会卡顿；圆形凸起实现对集砂瓶瓶口的封堵，防止操作台倾斜晃动导致砂的溢出。
14.进一步的，所述的收集口倾斜向内收缩设置，所述的收集口内还设置有向着内部延伸的引导板，所述的引导板的外径小于集砂瓶瓶口的内径；采用该结构，倾斜的结构可以保证砂可以更加顺利彻底的落入集砂瓶内，而引导板的设置可以保证砂进入集砂瓶内部，且不会在集砂瓶瓶口螺纹内堆积、保证砂全部进入瓶身内。
15.进一步的，所述的分割框架与所述的框板为一体成型设置；采用该结构，提高整体结构的牢固性和稳定性，使用滑板反复多次的滑动和归位。
16.进一步的，所述的集砂瓶的个数为所述的分割腔的个数多一；即本技术将集砂瓶的个数设置壁分割腔的个数多一个，多余的一个集砂瓶位于集料口的位置，可以最大限度的设置集砂瓶的个数，更利于砂的收集；待该集料口位置的集砂瓶收集满后直接取下，然后再可以将位于分割腔内的集砂瓶滑至收集口位置继续收集，收集好之后滑动至对应的分割腔，再换下一个分割内的集砂瓶滑至收集口位置。
17.本技术还提供一种沙画台，该沙画台含有本技术上述所述的集砂工具；采用了上述集砂工具的沙画台，可以实现集成一体的结构、携带方便，而且可以将砂及时、有效并且分类收集，方便后续循环再利用。
附图说明
18.图1本技术砂画操作台的剖视图的结构示意图。
19.图2本技术集砂工具剖视图的结构示意图(集砂瓶未示出)。
20.图3本技术集砂工具上表面可见的结构示意图。
21.图4本技术集砂工具下表面可见的的结构示意图。
22.图5本技术集砂工具去除集砂瓶后的结构示意图。
23.图6本技术集砂工具去除底板后的结构示意图。
24.图7本技术下底板与滑板之间组配关系的结构示意图。
25.图8本技术集砂瓶与滑板之间组配关系的结构示意图。
26.如附图所示：1.操作台，2.底板，21.凸起，22.圆形凸起，3.框板，4.容置腔，5. 分割框架，51.边框，52.分隔板，521.竖向板，522.横向板，53.分割腔，6.集砂瓶， 61.外螺纹，7.滑板，71.收集口，72.螺纹槽，73.凹槽，74.引导板，8.滑轨，9.集料口， 10.集砂瓶储物仓，11.备用砂瓶。
具体实施方式
27.下面将结合实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
28.此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如附图1-6所示，本技术的一种集砂工具，包括设置于操作台1下部的集砂结构，所述的集砂结构包括底板2、框板3，所述的底板2设置于框板3厚度方向的一侧底面、构成容置腔4，所述的容置腔4内设置有分割框架5，所述的分割框架5与底板2之间沿厚度方向设置有间距，所述的间距内滑动套合有固定集砂瓶6的滑板7，所述的分割框架5与底板2之间形成供滑板7滑动的滑轨8，且所述的滑轨8均与底板2上的集料口9连通。
30.采用上述结构，本技术通过分割框架将容置集砂瓶的容置腔分割划出滑轨，并且滑轨均与底板上的集料口连通，而集砂瓶则与滑板连接，可以随着滑板沿着滑轨滑动，并且滑动至集料口就可以实现砂画所用的砂的回收工作；而且本技术是将上述的集砂结构设置与操作台一体(即二者集合在一起，一整套设备，而非分离结构)，在砂的收集过程就会操作起来更加的方便、灵活，砂的收集也比较及时、快速，不需要额外携带收集结构。
31.如附图2、5所示，本技术所述的分割框架5包括边框51，位于边框51内的多个分隔
板52，所述的多个分隔板52与相邻的边框51之间构成容置滑板的多个分割腔53(具体的，一个分隔腔包括三个侧壁和一个侧面出口，侧面出口用于集砂瓶进出分隔腔)；采用上述结构，可以在一个容置腔内设置多个分割腔，从而可以设置多个集砂瓶，方便砂的充分回收利用。
32.如附图1、2、5所示，本技术所述的分隔板52包括竖向板521和横向板522，所述的竖向板521与集砂瓶6轴向的延伸方向一致，所述的横向板522与集砂瓶6的径向延伸方向一致，且所述的横向板522向着集砂瓶6的方向延伸并与集砂瓶之间不接触；即本技术的分隔板的横向板向着集砂瓶延伸，用于将滑板限位在底板与横向板之间，竖向板形成容置集砂瓶的腔体，而横向板则可以对滑板产生限位和抵靠，防止滑板与滑轨之间脱离。
33.如附图5所示，本技术所述的多个分割腔53呈多排彼此相互平行分布，且相邻两排分割腔53之间设置有滑轨8，且所述的横向板522延伸至该滑轨8的上表面以使所述的滑板7与滑轨8之间贴合(即本技术的横向板朝着三个方向横向延伸，即分割腔左右延伸，以及滑轨方向的延伸，保证滑板无论是在分割腔内还是在滑轨上，均要保证滑板与横向板之间相互干涉，防止滑板与底板之间脱离)；采用上述结构，当滑板带动集砂瓶从分割腔滑出后，直接进入滑轨，在横向板的干涉下与滑轨之间很好的贴合不会发生脱离。
34.如附图7、8所示，本技术所述的滑板7呈正方形，所述的分隔腔53或者所述的滑轨8与滑板7相配合的容置腔与所述滑板的外轮廓相适配(即容置滑板的各个位置均要与滑板的尺寸适配)；采用上述结构，无论滑板以哪个方向进入滑轨或者分割腔，都可以保证与其适配的容置腔很好的配合，不需要选择滑板的滑出角度或者方向，因为正方形的四个边长相等、从哪个方向滑出进入滑轨都是相同的适配效果。
35.如附图7、8所示，本技术所述的滑板7上设置供砂(需要收集的砂)落入的收集口71、还设置有向着竖向板方向延伸的螺纹槽72，所述的集砂瓶6的瓶口设置有外螺纹61，所述的外螺纹61与所述的螺纹槽72螺纹连接(具体的，螺纹槽相当于集砂瓶的盖子，二者螺纹连接)；采用该结构，收集口可以方便回收砂落入集砂瓶内，而螺纹槽的设置则可以实现集砂槽与滑板之间的安装、拆卸，操作简单，连接牢靠。
36.如附图1所示，本技术所述的框板3的高度(沿着集砂瓶轴向方向的高度)不小于集砂瓶6的高度，所述的竖向板521的高度小于集砂瓶6的高度；采用该结构，可以通过框板很好的保护集砂瓶，保证集砂瓶全部位于容置腔内不凸出；而竖向板的高度小于集砂瓶的高度，方便操作者对集砂瓶的操作、不会因竖向板的设置而影响集砂瓶的滑动。
37.作为示例，如附图3、5-6所示，本技术所述的集料口9位于底板2的中心位置，所述的集料口9的左右两侧还设置有集砂瓶储物仓10，所述的集砂瓶储物10内设置有备用砂瓶11；采用该结构，可以在整个装置中再额外的防止两个备用砂瓶，可以应对砂量过多情况下的收集需要。
38.如附图6、7所示，本技术所述的滑板7的内侧面上设置有凹槽73，对应的所述的底板2与滑板7相邻的内侧面上设置有凸起21，且所述的凹槽73位于每个分割腔53 的正上方；所述的凸起21用于与所述的凹槽73卡结，所述的底板2的内侧面上还设置有与收集口71适配的圆形凸起22；具体的，本技术每块滑板的内侧面上、围绕收集口的周向均布四个凹槽，对应的底板上设置四个凸起，每一个集料瓶通过四个凸起和凹槽实现扣合；采用该结构，当集砂瓶滑动至分割腔内之后，此时凹槽和凸起对正相互卡结，可以将集砂瓶固定于分割腔
内，在整体的操作台发生倾斜或者晃动过程，不会导致集砂瓶随意滑动而影响砂的收集；而当需要沿着滑轨滑动时，稍微用力就可以将滑板与底板分离(凸起和凹槽分类)，顺利滑动；此外，将凹槽设置于滑板的内侧面，在滑板沿着滑轨滑动过程保持与底板的平面接触，且滑动顺滑、不会卡顿；此外，在底板的内侧面上还设置有与收集口适配的圆形凸起22，在集砂瓶进入至分割腔内后，圆形凸起可以将集砂瓶的瓶口封堵，防止设备晃动导致砂溢出；本技术的凸起、凹槽已经圆形凸起，不会影响集砂瓶的正常滑动，仅保证在无外力作用下集砂瓶的位置固定和砂的移出。
39.如附图7、8所示，本技术所述的收集口71倾斜向内收缩设置(自边沿向着收集口中心方向)，所述的收集口71内还设置有向着内部延伸的引导板74(即轴向向着集砂瓶的瓶身方向延伸，但是其延伸长度小于集砂瓶瓶口的长度)，所述的引导板74的外径小于集砂瓶6瓶口的内径；采用该结构，倾斜的结构可以保证砂可以更加顺利彻底的落入集砂瓶内，而引导板的设置将收集口与集砂瓶的螺纹瓶口隔离开、可以保证被收集的砂进入集砂瓶内部，而不会在集砂瓶瓶口的螺纹内堆积、保证砂全部进入瓶身内。
40.作为示例，如附图5所示，本技术所述的分割框架5与所述的框板3为一体成型设置(即本技术的分割框架与框板是一体成型而出的结构，二者不需要分别制作再连接)；采用该结构，提高整体结构的牢固性和稳定性，使用滑板反复多次的滑动和归位。
41.如附图4所示，本技术所述的集砂瓶6的个数为所述的分割腔53的个数多一；即本技术将集砂瓶的个数设置壁分割腔的个数多一个，多余的一个集砂瓶位于集料口的位置，可以最大限度的设置集砂瓶的个数，更利于砂的收集；待该集料口位置的集砂瓶收集满后直接取下，然后再可以将位于分割腔内的集砂瓶滑至收集口位置继续收集，收集好之后滑动至对应的分割腔，再换下一个分割内的集砂瓶滑至收集口位置。
42.本技术还提供一种沙画台，该沙画台含有本技术上述所述的集砂工具；采用了上述集砂工具的沙画台，可以实现集成一体的结构、携带方便，而且可以将砂及时、有效并且分类收集，方便后续循环再利用。
43.本技术集砂工具的工作原理和工作过程如下：首先将操作台上多余的砂抖落至集料口位置，沿着集料口进入集砂瓶，待该集砂瓶收集满之后，取下集砂瓶，或者沿着轨道移动至空着的分割腔内，然后将另一个分割腔内的集砂瓶从分割腔内滑出，沿着滑轨移动至集料口位置再次收集；本技术的滑轨和分隔腔构成的结构类似于华容道的导轨，可以实现不同规格的砂(如不同颜色，不同粒径等)的分类收集(不同的集砂瓶可以显示或者标注不同颜色、来对应收集不同颜色的砂)，不需要将砂混合造成后期再次使用的困难；当收集完成后再次将集砂瓶沿着滑轨滑动至原有位置的分割腔内，采用上述结构可进行砂的重复使用，达到分类回收利用的目的；而且本技术集砂工具与沙画台一体设置即将二者集成在一套设备中，携带方便。